一种新型砖雕机架的制作方法

本实用新型涉及砖雕机设备技术领域，具体为一种新型砖雕机架。

背景技术：

砖雕机是一种通过雕琢刻印，在青砖、石膏等建筑材料表面形成丰富的花纹，以满足顾客对房屋装置进行美化的设备，目前的砖雕机在使用时多是通过砖雕机架进行架设安装，使得砖雕机在机架上移动，进行雕刻操作，目前的砖雕机架得移动操作中多是使用电机带动滚轮在滑轨上移动，由于砖雕机在工作时，对青砖材料表面进行雕刻时会产生振动，滑轨固定不够牢固，使得砖雕机工作时位置容易偏移，从而影响雕刻质量，且砖雕机在工作时雕琢会在青砖表面形成大量粉尘，若粉尘长时间附着在砖雕机的刀头上，容易导致刀头受磨损变大，影响使用寿命，并且砖雕机工作时产生的震动传递到地面上时，容易与地面产震动摩擦，造成噪声污染，因此，为解决上述问题，提出一种新型砖雕机架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型砖雕机架，以解决上述背景技术中提出的目前的砖雕机架由于采用滑轨进行移动，导致固定不稳固，且砖雕机架不能清散青砖材料表面粉尘，导致刀具磨损过快，以及砖雕机架的减震性能不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型砖雕机架，包括加工平台、第一电机、第二电机、雕刻机、鼓风机和控制盒，所述加工平台的两侧分别镶嵌有第一滑块，且两组所述第一滑块的内部分别插设有第一螺杆，所述第一螺杆的右端焊接固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的背面固定安装有第一电机，两组所述第一滑块的上方分别固定有支撑臂，且两组支撑臂之间焊接固定有横梁，所述横梁的内部镶嵌有第二滑块，且第二滑块的中间位置插设有第二螺杆，所述第二螺杆的正面一端固定焊接有第二电机，所述第二滑块的左端固定焊接有固定板，且固定板的内部镶嵌有第三滑块，所述第三滑块的内部插设有第三螺杆，所述第三滑块的左端焊接固定有承载板，且承载板的左侧均匀固定有雕刻机，所述承载板的前后两侧分别固定安装有鼓风机，所述加工平台的底部焊接固定有支撑横轴，且支撑横轴的外侧套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端铰接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端焊接固定有底板，所述加工平台的下方中间位置固定安装有控制盒。

优选的，所述加工平台的前后两侧分别开设有滑槽，所述第一滑块插设在加工平台前后两侧开设的滑槽中，所述第一滑块通过滑槽与加工平台设计为滑动结构，所述第一滑块的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的两端插设在加工平台上，所述第一螺杆与加工平台设计为转动结构，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与第一滑块设计为螺纹旋转结构，两组所述第一螺杆上开设的螺纹方向相反。

优选的，所述横梁的内部开设有滑槽，所述第二滑块镶嵌在横梁内部开设的滑槽中，所述第二滑块通过滑槽与横梁设计为滑动结构，所述横梁的内部开设有螺纹孔，所述第二螺杆插设在第二滑块上开设的螺纹孔中，所述第二螺杆的两端插设在横梁内部，所述第二螺杆与横梁设计为转动结构，所述第二滑块通过螺纹的啮合与第二螺杆设计为螺纹旋转结构，所述第二螺杆与第一螺杆设计为水平方向垂直状态。

优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，所述第三滑块镶嵌在固定板内部开设的滑槽中，所述第三滑块通过滑槽与固定板设计为滑动结构，所述第三滑块的内部开设有螺纹孔，所述第三螺杆插设在第三滑块上开设的螺纹孔中，所述第三螺杆的两端插设在横梁内部，所述第三螺杆与固定板设计为转动结构，所述第三滑块通过螺纹的啮合与第三螺杆设计为螺纹旋转结构，所述第三螺杆与第二螺杆设计为竖直方向垂直状态。

优选的，所述第二电机共设置有两组，且两组所述第二电机分别固定焊接在第二螺杆和第三螺杆的一端，两组所述鼓风机分别呈倾斜状安装在承载板的前后两侧，且两组所述鼓风机的出风口向承载板的中间位置倾斜设计。

优选的，所述支撑横轴的外侧套设有弹簧，所述第一伸缩杆与支撑横轴设计为转动结构，所述第一伸缩杆的内部镶嵌有弹簧，所述第一伸缩杆分别呈交叉状铰接在第二伸缩杆的上方，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆设计为转动结构，所述第二伸缩杆的外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一滑块和第一螺杆、第二滑块和第二螺杆以及第三滑块和第三螺杆均为螺纹啮合进行移动，利用螺纹的自锁性能，使得该装置停止移动工作时，稳定牢固，有效的防止由于雕刻机工作时震动，导致该装置发生偏移，影响砖雕效果，有效的提高了该装置的雕刻稳定性。

2、通过设置两组鼓风机分别安装在承载板的前后两侧，设置鼓风机的出风口朝下，且两组出风口均向承载板中间位置偏移，使得工作时，鼓风机通电启动，对承载板下方正在被切割雕刻的青砖表面进行吹风处理，将雕刻机与青砖表面的接触的部位吹干净，防止由于粉尘堆积造成刀头磨损过大，有效的提高了雕刻机上刀头的使用寿命。

3、通过设置第一伸缩杆的上下两端分别铰接在支撑横轴与第二伸缩杆上，且设置第一伸缩杆为交叉设计，使得第一伸缩杆可以通过转动挤压，配合其内部镶嵌的弹簧形变吸收，将该装置上垂直向下的震动吸收减弱，同时，设置支撑横轴的外侧套设有弹簧，且弹簧弹性支撑在第一伸缩杆上端的两侧，使得通过第一伸缩杆的滑动挤压弹簧，有效的将前后方向上的震动力吸收减弱，通过多组弹簧以及伸缩结构配合，大大提高了该装置的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图5为本实用新型承载板、雕刻机和鼓风机的结构侧视示意图；

图6为本实用新型支撑横轴和第一伸缩杆的结构俯视示意图。

图中：1、加工平台；2、第一滑块；3、第一螺杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一电机；7、支撑臂；8、横梁；9、第二滑块；10、第二螺杆；11、第二电机；12、固定板；13、第三滑块；14、第三螺杆；15、承载板；16、雕刻机；17、鼓风机；18、支撑横轴；19、第一伸缩杆；20、第二伸缩杆；21、底板；22、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型砖雕机架，包括加工平台1、第一电机6、第二电机11、雕刻机16、鼓风机17和控制盒22，加工平台1的两侧分别镶嵌有第一滑块2，且两组第一滑块2的内部分别插设有第一螺杆3，加工平台1的前后两侧分别开设有滑槽，第一滑块2插设在加工平台1前后两侧开设的滑槽中，第一滑块2通过滑槽与加工平台1设计为滑动结构，第一滑块2的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部插设有第一螺杆3，第一螺杆3的两端插设在加工平台1上，第一螺杆3与加工平台1设计为转动结构，第一螺杆3通过螺纹的啮合与第一滑块2设计为螺纹旋转结构，两组第一螺杆3上开设的螺纹方向相反，当第一螺杆3在转动时，由于螺纹的啮合可以使得第一滑块2在第一螺杆3上移动，通过控制第一螺杆3的转动方向即可改变第一滑块2左右移动，且由于螺纹具有自锁性能，使得该装置固定稳定，有效的防止由于雕刻机16工作时产生的震动导致该装置发生偏移，大大提高了该装置的雕刻效果，通过设置有两组第一螺杆3，使得该装置移动更加稳固。

第一螺杆3的右端焊接固定有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4的外侧啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的背面固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为ye系列，通过第二锥齿轮5和第一锥齿轮4的啮合可以将第一电机6上的驱动传递到第一螺杆3上，控制第一螺杆3转动，两组第一滑块2的上方分别固定有支撑臂7，且两组支撑臂7之间焊接固定有横梁8，横梁8的内部镶嵌有第二滑块9，且第二滑块9的中间位置插设有第二螺杆10，第二螺杆10的正面一端固定焊接有第二电机11，横梁8的内部开设有滑槽，第二滑块9镶嵌在横梁8内部开设的滑槽中，第二滑块9通过滑槽与横梁8设计为滑动结构，横梁8的内部开设有螺纹孔，第二螺杆10插设在第二滑块9上开设的螺纹孔中，第二螺杆10的两端插设在横梁8内部，第二螺杆10与横梁8设计为转动结构，第二滑块9通过螺纹的啮合与第二螺杆10设计为螺纹旋转结构，第二螺杆10与第一螺杆3设计为水平方向垂直状态，工作时，通过转动第二螺杆10，使得第二滑块9在横梁8上移动，在螺纹的啮合自锁作用下，使得该装置移动时固定稳定，带动雕刻机16前后方向上移动，大大提高了该装置的工作稳定性。

第二滑块9的左端固定焊接有固定板12，且固定板12的内部镶嵌有第三滑块13，第三滑块13的内部插设有第三螺杆14，固定板12的内部开设有滑槽，第三滑块13镶嵌在固定板12内部开设的滑槽中，第三滑块13通过滑槽与固定板12设计为滑动结构，第三滑块13的内部开设有螺纹孔，第三螺杆14插设在第三滑块13上开设的螺纹孔中，第三螺杆14的两端插设在横梁8内部，第三螺杆14与固定板12设计为转动结构，第三滑块13通过螺纹的啮合与第三螺杆14设计为螺纹旋转结构，第三螺杆14与第二螺杆10设计为竖直方向垂直状态，工作时，只需要控制第三螺杆14的正反转动方向，在螺纹的啮合作用下，即可控制第三滑块13上下移动，使得雕刻机16上下移动进行雕琢，利用螺纹的自锁使得该装置固定牢固。

第三滑块13的左端焊接固定有承载板15，且承载板15的左侧均匀固定有雕刻机16，雕刻机16的型号为mnt系列，承载板15的前后两侧分别固定安装有鼓风机17，鼓风机17的型号为dcqf28，第二电机11共设置有两组，且两组第二电机11分别固定焊接在第二螺杆10和第三螺杆14的一端，两组鼓风机17分别呈倾斜状安装在承载板15的前后两侧，且两组鼓风机17的出风口向承载板15的中间位置倾斜设计，两组第二电机11的型号均为ye系列，通过控制第二电机11的转动方向，即可分别带动控制第二螺杆10和第三螺杆14转动方向，对该装置上的雕刻机16进行前后和上下位置上的调节，工作稳定便捷，设置鼓风机17倾斜对雕刻机16下方的刀口与青砖材料接触位置进行吹风操作，将粉尘碎料吹开，有效的防止碎料加大刀口的摩擦，有效的延缓雕刻机16的磨损程度，提高雕刻机16的使用寿命。

加工平台1的底部焊接固定有支撑横轴18，且支撑横轴18的外侧套设有第一伸缩杆19，第一伸缩杆19的底端铰接有第二伸缩杆20，且第二伸缩杆20的底端焊接固定有底板21，加工平台1的下方中间位置固定安装有控制盒22，支撑横轴18的外侧套设有弹簧，第一伸缩杆19与支撑横轴18设计为转动结构，第一伸缩杆19的内部镶嵌有弹簧，第一伸缩杆19分别呈交叉状铰接在第二伸缩杆20的上方，第一伸缩杆19与第二伸缩杆20设计为转动结构，第二伸缩杆20的外侧套设有弹簧，通过设置第一伸缩杆19的上下两端分别铰接在支撑横轴18与第二伸缩杆20上，且设置第一伸缩杆19为交叉设计，使得第一伸缩杆19可以通过转动挤压，配合其内部镶嵌的弹簧形变吸收，将该装置上垂直向下的震动吸收减弱，同时，设置支撑横轴18的外侧套设有弹簧，且弹簧弹性支撑在第一伸缩杆19上端的两侧，使得通过第一伸缩杆19的滑动挤压弹簧，有效的将前后方向上的震动力吸收减弱，通过多组弹簧以及伸缩结构配合，大大提高了该装置的减震效果，控制盒22包括集尘开关和电机控制器，电机控制器的型号为tks-m8，电机控制器通过控制通入第一电机6和两组第二电机11的电流方向，对雕刻机16的位置进行调节，方便稳定。

工作原理：工作时，工作人员用过导线将该装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动控制盒22启动该装置；

工作时，工作人员将待雕刻的青砖材料固定安装在加工平台1的上方，随后，工作人员通过按动控制盒22上的按钮启动该装置，使得雕刻机16通电启动，对青砖材料进行雕刻，按动控制盒22启动鼓风机17，使得鼓风机17对承载板15的下方吹风，将雕刻产生的粉尘碎块吹离雕刻机16的切割刀头；

当需要移动雕刻机16的位置进行不同方位切割时，通过人员按动控制盒22上的按钮控制第一电机6启动，第一电机6启动后带动固定在其转动输出轴上的第二锥齿轮5转动，通过第二锥齿轮5与第一锥齿轮4的啮合，使得第一锥齿轮4带动第一螺杆3转动，在螺纹的啮合作用下，第一滑块2在第一螺杆3进行移动，通过控制盒22控制第一电机6的接入电流的方向，从而改变第一滑块2的左右移动方向，对雕刻机16左右方向上的位置进行调节；

当需要调整雕刻机16前后方向上的位置时，工作人员按动控制盒22启动第二螺杆10一端固定的第二电机11，使得第二电机11启动，带动焊接在其转动输出轴上的第二螺杆10转动，在螺纹的啮合作用下使得第二滑块9前后方向上移动，通过控制盒22控制第二电机11的上通入的电流方向，改变第二电机11的转向，从而控制第二滑块9的移动方向，使得雕刻机16前后位置进行调整；

同理，当需要对雕刻机16的高度进行调节时，工作人员通过控制盒22控制第三螺杆14上焊接固定的一组第二电机11的接入电流方向，使得第二电机11的转动方向可以改变，带动第三螺杆14转动，通过第三螺杆14的转动，在螺纹的啮合作用下，使得第三滑块13上下升降，带动雕刻机16上下升降；

工作时，该装置产生的震动向下传递到支撑横轴18上时，由于第一伸缩杆19的上下两端分别铰接在支撑横轴18与第二伸缩杆20上，且第一伸缩杆19为交叉设计，使得第一伸缩杆19可以通过转动挤压，配合其内部镶嵌的弹簧形变吸收，将该装置上垂直向下的震动吸收减弱，同时，支撑横轴18的外侧套设的弹簧，弹性支撑在第一伸缩杆19上端的前后两侧，使得通过第一伸缩杆19的滑动挤压弹簧，有效的将前后方向上的震动力吸收减弱，对该装置进行减震。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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