一种铸件印标装置的制作方法

本实用新型申请属于印标机的技术领域，具体公开了一种铸件印标装置。

背景技术：

随着知识产权的观念日渐深入人心，企业愈发重视知识产权，众多企业在生产产品的过程中，都会对产品进行印标工序，将企业的标志性符号，如企业的商标、logo等企业特有的标志印制在产品上。

目前在对铸件进行印标之前，需要将铸件放置在工作台上，然后使印标的冲头对铸件的表面进行印标操作，然而现在的铸件放置在工作台后，由于对铸件没有可靠的夹持装置，导致在对铸件进行印标的过程中铸件容易出现跳动的情形，或者在印标的过程中铸件位置出现偏斜，导致印标位置出现偏差，从而使打印出来的标志性符号变形或者不清楚，从而影响了铸件的印标质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件印标装置，旨在对铸件进行印标的过程中能够保持铸件的位置稳定可靠，避免铸件出现跳动或偏斜的问题，从而提高铸件的印标质量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种铸件印标装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有机架，所述工作台上开设有用于放置铸件的放置槽，所述工作台上方设有气缸，所述气缸的底端与机架固定连接，所述气缸的输出轴正对于铸件的印标位置，且气缸的输出轴上固定连接有冲头，所述气缸的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板下方设有压板，所述连接板与压板之间连接有弹性单元，所述压板上开设有供冲头通过的通孔。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本实用新型中设置的压板能够在气缸输出轴向铸件方向移动的同时向铸件方向移动，当压板与铸件表面接触后，随着气缸输出轴继续向下伸出，将使得弹性单元被压缩，弹性单元被压缩的同时能够使压板对铸件压得更紧，这样当冲头对铸件进行印标的过程中，铸件的位置更加稳定而不易出现跳动或者偏斜，从而提高了对铸件的印标质量。

本技术方案中在印标的同时实现了对铸件的压紧作用，当对铸件的印标操作结束后，由于压板能够随着气缸的输出轴的收缩运动而离开铸件，从而使铸件能够被快速取出并更换下一个待印标的铸件，有效的提高了工作效率。

进一步，所述弹性单元为第一压簧。

第一压簧的设置能够在压板位于铸件的表面后，随着气缸输出轴的继续伸出，使得第一压簧被压缩，被压缩后的第一压簧对压板底部的铸件的压力更大，从而能够将铸件压得更紧，对铸件进行印标的过程中更加不易出现跳动。

进一步，所述连接板和压板之间还设有第一伸缩杆，所述第一压簧套设在第一伸缩杆外侧。

第一伸缩杆的设置，能够对压板的移动起到导向的作用，确保压板在上下移动的过程中更加稳定，并且第一伸缩杆的设置还能够延长第一压簧的使用寿命。

进一步，所述放置槽两侧分别设有夹持铸件两侧的夹紧单元。

本技术方案的夹紧单元能够对铸件的两侧进行限位夹持，从而限制了压板四周的自由度，而压板能够限制铸件上下跳动的自由度，从而使得整个铸件的空间位置均呈锁定的状态，使得铸件的位置更加稳定，不易改变。

进一步，所述夹紧单元包括限位板，所述限位板与工作台水平滑动连接。

如此设置，可以通过滑动限位板来改变限位板的位置，从而来适应铸件的大小，以及便于铸件能够顺利的放置在放置槽内，避免限位板对放置铸件时产生阻碍。

进一步，所述限位板与机架之间均设有第二压簧。

第二压簧的设置能够使限位板自动复位，并且能够使得限位板对铸件的压紧力更强。

进一步，所述限位板与机架之间还设有第二伸缩杆，第二压簧套设在第二伸缩杆外侧。

第二伸缩杆的设置能够对限位板的滑动起到导向的作用，且能够减缓第二压簧的工作压力，从而延长第二压簧的使用寿命。

进一步，所述工作台上开设有滑槽，所述限位板的底端固定连接有滑块，所述滑块插入滑槽内，所述限位板通过滑块与滑槽水平滑动连接。

如此设置，滑块与滑槽的配合关系，能够使限位板与工作台滑动连接，并且滑块与滑槽的设置能够使限位板滑动更加顺畅，且减小了限位板的磨损。

进一步，所述限位板远离机架的一端位于放置槽内。

如此设置，当铸件放置在放置槽内后，放置槽两侧的限位板在第二压簧的作用下能够对铸件形成更加紧密的接触，从而对铸件起到更强的压紧力。

进一步，所述工作台底部固定连接有多根支杆。

本技术方案中多根支杆的设置便于支撑工作台，并且使工作台具有一定的高度，方便操作人员将铸件放置在工作台的放置槽中。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件印标装置实施例一的纵截面剖视图；

图2为本实用新型一种铸件印标装置实施例二的纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、放置槽2、气缸3、冲头4、机架5、铸件6、连接板7、压板8、通孔9、第一伸缩杆10、第一压簧11、支杆12、滑槽13、滑块14、第二压簧15、限位板16、第二伸缩杆17。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种铸件印标装置，包括工作台1，本实施例中的工作台1呈长方体的板状结构，工作台1的底部焊接固定有四个支杆12，四个支杆12分别位于工作台1的四个拐角处。

工作台1上表面焊接固定有机架5，本实施例中的机架5为框架结构。工作台1上开设有用于放置铸件6的放置槽2，放置槽2的形状以及尺寸分别与待印标的铸件6形状和尺寸相适配，使得铸件6能够顺利的放置在放置槽2内。

放置槽2的上方设有气缸3，气缸3的底端与机架5通过螺栓固定连接，且气缸3的输出轴与待印标的铸件6的印标位置正对设置。气缸3的输出轴上通过螺栓固定有冲头4，该冲头4面向工作台1的一端具有企业特有的印标图案或者印标文字。

气缸3的输出轴上焊接固定有连接板7，连接板7下方设有压板8，第一压簧11在自然状态下，压板8位于冲头4的下方。压板8上开设有供冲头4通过的通孔9。连接板7与压板8之间设有弹性单元，本实施例中的弹性单元为第一压簧11，为了确保压板8能够稳定的移动，在连接板7与压板8之间还设有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10为多级伸缩结构，且第一伸缩杆10的一端与连接板7焊接固定，伸缩杆的另一端与压板8固定连接。第一压簧11套设在第一伸缩杆10的外侧，本实施例中第一压簧11和第一伸缩杆10均设有两个，两个第一伸缩杆10分别位于通孔9的左右两侧。

使用时，将待印标的铸件6放置在放置槽2内，然后启动气缸3，气缸3的输出轴向下伸展，从而带动连接板7以及压板8向下移动，当压板8移动到与铸件6表面相接触后不再继续向下移动，而随着气缸3的输出轴继续向下伸展的过程中，连接板7继续向下移动并使得第一压簧11被压缩，同时第一伸缩杆10出现收缩的情形，第一压簧11被压缩的同时再进行储能，使压板8对铸件6的压紧力更强。

由于压板8与铸件6表面接触后不再移动，当气缸3的输出轴上冲头4穿过压板8上的通孔9后能够在气缸3的输出轴的伸展作用下对铸件6进行冲压印标，当印标结束后，控制气缸3的输出轴向上收缩，冲头4离开铸件6的表面，随着气缸3输出轴持续的收缩，气缸3的输出轴将带动连接板7向上移动，连接板7与气缸3的输出轴一同移动的过程中，第一压簧11和第一伸缩杆10逐渐复位，并带动压板8向上移动，从而使压板8离开铸件6表面，最后再将印标完成的铸件6取出，换上下一个待印标的铸件6即可。

实施例二

如图2所示，一种铸件印标装置，与实施例一的区别在于：放置槽2的左右两侧均设有用于夹持铸件6两侧的夹紧单元，本实施例中的夹紧单元包括限位板16，且限位板16与工作台1水平滑动连接。为了使限位板16滑动得更加顺畅和稳定，在工作台1上且位于放置槽2的左右两侧均开设有条状的滑槽13，限位板16底部均焊接固定滑块14，滑块14插入滑槽13内，且滑块14能够沿着滑槽13左右滑动，限位板16通过滑块14与工作台1实现滑动连接关系。

为了增强对铸件6的夹紧力度，使铸件6的位置更加稳定不易出现跳动的情形，限位板16和机架5之间均设有第二压簧15和第二伸缩杆17，第二伸缩杆17也为多级伸缩结构，且第二伸缩杆17的一端均与限位板16焊接固定，第二伸缩杆17的另一端均与机架5焊接固定，第二压簧15均套设在第二伸缩杆17外侧，且本实施例中的第二压簧15的两端分别与限位板16和机架5相互接触。

本实施例中第二压簧15在自然状态下，两个限位板16远离机架5的一端均伸入放置槽2内，这样当铸件6放置在放置槽2后，在第二压簧15和第二伸缩杆17的作用下对铸件6两侧的夹紧力更强。

使用时，向远离放置槽2的方向拉动其中一个限位板16或者拉动两个限位板16，使得第二压簧15被压缩，第二伸缩杆17收缩，从而使铸件6能够顺利的放置在放置槽2内，避免限位板16对放置铸件6的过程中产生阻碍，将铸件6放入放置槽2后，松开限位板16，此时限位板16在第二压簧15的作用下将向铸件6方向移动并压紧铸件6的两侧。

当铸件6放置在放置槽2内后，再启动气缸3，使气缸3的输出轴向下伸展，从而使压板8压在铸件6的上端，这样，在压板8以及限位板16的双重限位和双重压紧的作用下，在对铸件6进行印标的过程中，铸件6不易出现跳动和出现偏斜的情况，从而有效的提高了铸件6的印标质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除