铝型材压印机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种铝型材压印机。

背景技术：

现有技术中，铝材加工的过程中存在以下问题：1.挤压铝材时，由于两根铝材之间是连接在一起的，根据铝材挤压的特性，挤压过程中铝材的端部会出现缩头及缩尾的问题，而这段铝材是不能做为产品的，但是在后续的生产过程中，很容易将这一段铝材混在成品中；2.当铝型材压印机出料时，需要由人工用钳子夹住铝材摇动，以便于铝材和模具分离，增加了人力操作，存在安全隐患，且增大了工人的劳动强度，同时，人力操作的工作效率有限并且容易受到个人因素以及外界因素的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝型材压印机，能够对铝材出现缩头或缩尾的部分作出标记以便在后续的生产过程中进行区分。

根据本实用新型的第一方面实施例的铝型材压印机，包括：机架，所述机架上具有出料口；压印装置，所述压印装置设置于所述出料口处，所述压印装置能够对铝材进行标记；控制器，所述控制器和所述压印装置电性连接。

根据本实用新型实施例的铝型材压印机，至少具有如下有益效果：在所述出料口处设置所述压印装置，通过所述控制器控制所述压印装置对铝材出现缩头或缩尾的部分作出标记，以便在后续的生产过程中进行区分，有利于防止铝材出现缩头或缩尾的部分被加工成产品，提高了产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，压印装置包括第一驱动件、第一传动组件以及压印件，所述第一驱动件能够通过所述第一传动组件驱动所述压印件对铝材进行标记。其操作简单，有利于提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件包括第一气缸组件，所述第一传动组件包括曲柄和l型摇杆，所述压印件为表面设有凸齿的压轮，所述第一气缸组件的缸筒铰接于所述机架上，所述曲柄的一端铰接于所述第一气缸组件的活塞杆上，所述l型摇杆可转动地设置于所述机架上并连接于所述曲柄的另一端，所述压轮可转动地设置于所述l型摇杆远离所述曲柄的一端。所述第一气缸组件的活塞杆推动所述曲柄以使所述l型摇杆转动并带动所述压轮压向铝材，所述压轮在压印的过程中相对所述l型摇杆转动，使得所述压轮表面的凸齿在铝材上压出印记作为后续的生产过程中进行区分的标记，其结构简单，易于实现，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述压印装置上设置有第二传动组件、连接板和接近开关，所述压轮转动时能够通过所述第二传动组件带动所述连接板转动，所述连接板上设有被检测头，所述接近开关和所述控制器电性连接并能够通过所述被检测头检测所述连接板转动的圈数。能够通过所述连接板转动的圈数以及所述第二传动组件的传动比计算所述压轮转动的圈数，并进一步计算所述压轮在铝材上的压出的印记的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二传动组件包括第一链轮、第二链轮和传动链条，所述第一链轮设置在所述压轮上，所述第二链轮设置在所述l型摇杆上并和所述连接板联动，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述传动链条进行传动。其传动结构简单，且工作稳定。

根据本实用新型的一些实施例，还包括震动装置，所述震动装置设置于所述出料口处，所述震动装置和所述控制器电性连接并能够对铝材进行震动，以便于铝材和模具分离，减少了人员操作，降低了工人的劳动强度，有利于消除安全隐患，并且提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述震动装置包括第二驱动件、第三传动组件以及能够承托铝材的承托件，所述第二驱动件能够通过所述第三传动组件驱动所述承托件对铝材进行震动。其操作简单，有利于提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动件包括第二气缸组件，所述第三传动组件包括导向座和滑动支架，所述第二气缸组件的缸筒固定连接于所述机架上，所述第二气缸组件的活塞杆连接于所述滑动支架，所述导向座固定设置于所述机架上，所述导向座上或所述滑动支架上设有凸起部，所述滑动支架上或所述导向座上设有与所述凸起部相对应的滑槽，所述凸起部与所述滑槽滑动连接。所述第二气缸组件的活塞杆推动所述滑动支架相对所述导向座上下滑动，从而对承托于所述承托件上的铝材进行震动，其结构简单，易于实现，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起部设置于所述导向座上，所述滑槽设置于所述滑动支架上并贯穿所述滑动支架，所述凸起部穿设于所述滑槽内，所述凸起部上可拆卸地连接有限位件。通过所述限位件对所述滑动支架形成限位，从而提高所述震动装置在工作过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托件为支撑滚轮，所述支撑滚轮的两侧设有转轴，所述支撑滚轮通过所述转轴可转动地设置于所述滑动支架的顶部，于所述出料口出料时，能够减小摩擦阻力，以便于出料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例压印装置和震动装置的结构示意图；

图3是图2中a处局部放大示意图；

图4是图2中b处局部放大示意图；

图5是图2中c处局部放大示意图。

附图标记：

机架10、出料口11；

压印装置20、第一驱动件21、第一传动组件22、曲柄221、l型摇杆222、压印件23、第二传动组件24、第一链轮241、第二链轮242、传动链条243、连接板25、被检测头251、接近开关26；

震动装置30、第二驱动件31、第三传动组件32、导向座321、滑动支架322、滑槽3221、承托件33、转轴331；

限位件40；

铝材50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的铝型材压印机，包括机架10、压印装置20以及控制器(图中未示出)。

机架10上具有出料口11，压印装置20设置于出料口11处，压印装置20能够对铝材50进行标记，控制器和压印装置20电性连接。

在出料口11处设置压印装置20，通过控制器控制压印装置20对铝材50出现缩头或缩尾的部分作出标记，以便在后续的生产过程中进行区分，有利于防止铝材50出现缩头或缩尾的部分被加工成产品，提高了产品质量。其中，需要说明的是，控制器可以是计算机，也可以是plc控制器或其他控制装置，在此不做限定。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，压印装置20包括第一驱动件21、第一传动组件22以及压印件23，第一驱动件21能够通过第一传动组件22驱动压印件23对铝材50进行标记。其操作简单，有利于提高工作效率。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，压印装置还可以为驱动件和位于铝材50上方的压块，驱动件驱动压块下压，在铝材50上做标记，在此不做限定。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，第一驱动件21包括第一气缸组件，第一传动组件22包括曲柄221和l型摇杆222，压印件23为表面设有凸齿的压轮，第一气缸组件的缸筒铰接于机架10上，曲柄221的一端铰接于第一气缸组件的活塞杆上，l型摇杆222可转动地设置于机架10上并连接于曲柄221的另一端，压轮可转动地设置于l型摇杆222远离曲柄221的一端。第一气缸组件的活塞杆推动曲柄221以使l型摇杆222转动并带动压轮压向铝材50，压轮在压印的过程中相对l型摇杆222转动，使得压轮表面的凸齿在铝材50上压出印记作为后续的生产过程中进行区分的标记，其结构简单，易于实现，有利于降低生产成本。其中，需要说明的是，第一驱动件21还可以是液压缸组件或其他驱动装置，l型摇杆222可以是穿设于机架10上并与机架10之间设有轴承，也可以是机架10上设有顶部开口的圆弧形承托凹位且l型摇杆222与圆弧形承托凹位之间设有轴承，在此不做限定。

进一步地，l型摇杆222远离曲柄221的一端设有连接轴，压轮套设于连接轴上，且连接轴与压轮之间设有轴承，当然，还可以是l型摇杆远离曲柄的一端为u型开口结构，压轮的两侧设有连接轴并通过连接轴连接于l型摇杆的u型开口结构处，在此不做限定。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，压印装置20上设置有第二传动组件24、连接板25和接近开关26，压轮转动时能够通过第二传动组件24带动连接板25转动，连接板25上设有被检测头251，接近开关26和控制器电性连接并能够通过被检测头251检测连接板25转动的圈数。能够通过连接板25转动的圈数以及第二传动组件24的传动比计算压轮转动的圈数，并进一步计算压轮在铝材50上的压出的印记的长度。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，连接板25为圆形，被检测头251设有四个并沿圆周均匀分布，连接板25转动的过程中，接近开关26每发出四个脉冲信号即连接板25转动了一圈，当然，被检测头251也可以设为两个、三个或其他数量，接近开关26可以是霍尔式、光电式或者其他类型，不同类型的接近开关26对应有不同类型的被检测头251。

参照图1至图4，在其中的一些实施例中，第二传动组件24包括第一链轮241、第二链轮242和传动链条243，第一链轮241设置在压轮上，第二链轮242设置在l型摇杆222上并和连接板25联动，第一链轮241和第二链轮242通过传动链条243进行传动。其传动结构简单，且工作稳定。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二传动组件还可以是设置于压轮上的第一齿轮以及设置在l型摇杆上并与第一传动齿轮配合传动的第二传动齿轮，第二传动齿轮上具有连接轴，连接轴插设于l型摇杆上，连接板连接于连接轴的端部。

参照图1、图2和图5，在其中的一些实施例中，还包括震动装置30，震动装置30设置于出料口11处，震动装置30和控制器电性连接并能够对铝材50进行震动，以便于铝材50和模具分离，减少了人员操作，降低了工人的劳动强度，有利于消除安全隐患，并且提高了工作效率。

参照图1、图2和图5，在其中的一些实施例中，震动装置30包括第二驱动件31、第三传动组件32以及能够承托铝材50的承托件33，第二驱动件31能够通过第三传动组件32驱动承托件33对铝材50进行震动。其操作简单，有利于提高工作效率。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，震动装置还可以是设置在机架上的驱动电机、转动块以及滑动设置在机架上并能够承托铝材50的承托板，转动块偏心连接于驱动电机的转轴并位于承托板的下方以承托承托板，驱动电机驱动转动块转动并使得承托板上下滑动，以对铝材50进行震动。

参照图1、图2和图5，在其中的一些实施例中，第二驱动件31包括第二气缸组件，第三传动组件32包括导向座321和滑动支架322，第二气缸组件的缸筒固定连接于机架10上，第二气缸组件的活塞杆连接于滑动支架322，导向座321固定设置于机架10上，导向座321上或滑动支架322上设有凸起部(图中未示出)，滑动支架322上或导向座321上设有与凸起部相对应的滑槽3221，凸起部与滑槽3221滑动连接。第二气缸组件的活塞杆推动滑动支架322相对导向座321上下滑动，从而对承托于承托件33上的铝材50进行震动，其结构简单，易于实现，有利于降低生产成本。其中，需要说明的是，第二驱动件31还可以是液压缸组件或其他驱动装置，在此不做限定。

参照图1、图2和图5，在其中的一些实施例中，凸起部设置于导向座321上，滑槽3221设置于滑动支架322上并贯穿滑动支架322，凸起部穿设于滑槽3221内，凸起部上可拆卸地连接有限位件40。通过限位件40对滑动支架322形成限位，从而提高震动装置30在工作过程中的稳定性。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，凸起部设置于滑动支架上，滑槽设置于导向座上，凸起部滑动设置于滑槽内。

参照图1、图2和图5，在其中的一些实施例中，承托件33为支撑滚轮，支撑滚轮的两侧设有转轴331，支撑滚轮通过转轴331可转动地设置于滑动支架322的顶部，于出料口11出料时，能够减小摩擦阻力，以便于出料。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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