一种酱油生产过程中淋油的循环系统的制作方法

本发明涉及一种循环系统，具体为一种酱油生产过程中淋油的循环系统。

背景技术：

酱油是我国传统的调味品，拥有悠久的历史。酱油滋味鲜美，烹饪佳肴时，添加酱油，可提色增味，促进食欲。酱油酿造需要蒸料、制曲、发酵、淋油、灭菌等程序，其中淋油是最后一道关键工序，可直接影响到酱油的质量和出品率。

现有的酱油酿造技术大多是通过高盐稀态发酵酱油后利用将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油(头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来，然而这种技术也存在一定的弊端，首先，高盐稀态制油会消耗大量的高浓度盐水，这些高浓度盐水在浸油之后排出，作为废水进行排放，高盐废水的回收处理目前技术相对不成熟，对环境具有一定影响，其次，酱油生产周期较长，导致在生产规模中等的厂家内前次生产留下的三油存储成本增加，且前次生产留下的三油经过长时间存储沉淀，其内部氨基酸含量和营养物质很容易随着时间推移流失一部分，且酱油出油后产生的四油、五油的使用价值均不大，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酱油生产过程中淋油的循环系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种酱油生产过程中淋油的循环系统，包括发酵罐、缓存罐、盐水供应罐以及酱渣处理组成，所述发酵罐连接所述缓存罐、盐水供应罐和酱渣处理组成，并通过若干根连接各个罐体的管道构成物质传输通路，所述管道包括液体多根传输管道和固体传输管道，通过液体传输管道输送油液及高盐水，通过固体传输管道输送油渣及酱醅杂质；

所述酱渣处理组成包括离心脱水罐和蒸馏罐，所述离心脱水罐的输出端和蒸馏罐输入端之间通过带有滤塞的阀管连接，所述发酵罐通过液体传输管与缓存罐双向连接，所述蒸馏罐的输出端通过所述液体传输管与所述盐水供应罐的输入端连接，所述发酵罐的输出端与所述离心脱水罐之间通过固体传输管道连接，所述盐水供应罐的输出端通过液体传输管与发酵罐的输入端连接，形成液体循环通路。

作为本发明的一种技术优化方案，若干根所述液体传输管道上均设置有单向传输的负压机和阀门。

作为本发明的一种技术优化方案，所述发酵罐内部设置有喷淋头，且所述发酵罐的输入端与缓存罐及盐水供应罐的输出端通过液体输送管道构成三通阀汇流结构，三通阀的输出端与所述喷淋头的输入端连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述发酵罐的输出端与所述缓存罐输入端之间的液体传输管上设置有分管，且分管上设置有阀门。

本发明的有益效果是：本装置通过采用循环生产的方法，将单次酱油生产过程中产生的酱油部分收集，并在单个生产周期内作为后续生产的淋油物质，未经沉淀灭菌的酱油中含有少量的耐盐酶和部分中间产物，能有效诱导协助后续酱油淋油过程中氨基酸、脂肪酸等营养成分的析出，从而有效提高酱油中的营养成分和风味物质，使得单次酿造过程中的产物能够循环使用，避免了淋油的长时间存储造成的成本和质量问题，通过对酱渣的离心脱离，将盐水进行回收利用，减少了高盐物质排放，同时增加了单次酿造的酱油产量，使其能够达到四次甚至五次出油的效率。

附图说明

图1为本发明整体流程示意图；

图2为本发明各罐体连接结构示意图。

图中：1、发酵罐，2、缓存罐，3、盐水供应罐，4、酱渣处理组成，5、液体传输管道，6、固体传输管道，7、负压机，8、喷淋头，401、离心脱水罐，402、蒸馏罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种酱油生产过程中淋油的循环系统，包括发酵罐1、缓存罐2、盐水供应罐3以及酱渣处理组成4，发酵罐1连接缓存罐2、盐水供应罐3和酱渣处理组成4，并通过若干根连接各个罐体的管道构成物质传输通路，管道包括液体多根传输管道5和固体传输管道6，通过液体传输管道5输送油液及高盐水，通过固体传输管道6输送油渣及酱醅杂质；酱渣处理组成4包括离心脱水罐401和蒸馏罐402，离心脱水罐401的输出端和蒸馏罐402输入端之间通过带有滤塞的阀管连接，发酵罐1通过液体传输管5与缓存罐2双向连接，蒸馏罐402的输出端通过液体传输管5与盐水供应罐3的输入端连接，发酵罐1的输出端与离心脱水罐401之间通过固体传输管道6连接，盐水供应罐3的输出端通过液体传输管5与发酵罐1的输入端连接，形成液体循环通路；若干根液体传输管道5上均设置有单向传输的负压机和阀门；发酵罐1内部设置有喷淋头8，且发酵罐1的输入端与缓存罐1及盐水供应罐3的输出端通过液体输送管道5构成三通阀汇流结构，三通阀的输出端与喷淋头8的输入端连接；发酵罐1的输出端与缓存罐2输入端之间的液体传输管5上设置有分管，且分管上设置有阀门。

本发明在使用时，首先，使用者将酱油发酵原料填入发酵罐1内，进行酱油发酵的必要准备(此为现有的酱油生产基本技术)，关闭发酵罐1输出端分管上的阀门，在一油生产出来后，通过支管将一油导入沉淀罐或储藏罐后熟到灭菌调配和包装、储存、销售，随后通过盐水供应罐3上的液体传输管道5将高盐水导入发酵罐1中，通过喷淋头8均匀喷淋到酱醅上，浸出二油，同时打开发酵罐1输出端的液体传输管道5上的阀门，且负压机7运作，二油通过支管部分导入包装机构中，另一部分能够通过液体传输管道5进入缓存罐2中，缓存罐2内部安装有加热机构，对二油进行加热，当发酵罐1内的二油浸出完成后，通过缓存罐2输出端的液体传输管道5将加热到80-90摄氏度的二油重新导入缓存罐1中，并在喷淋头8上方与盐水供应罐3内导出的高盐水混合，通过喷淋头8均匀喷向酱醅，浸出三油，以该过程重复运作，可浸出四油和五油，(头油中通过上续设备收集开始和结尾部分约5-6％的量，进入到二次淋油用；二油中截取开始和结尾部分8-10％的酱油量，进入到三次淋油使用；三油提取12-15％，四油截取18-20％；依次循环使用，并且在每次提出油的间歇期间，添加复配好的曲霉、酵母以及乳酸菌等符合发酵菌剂和谷氨酰胺、木瓜蛋白酶等复合物，后续多次深度发酵和淋油)并且在制油过程中，可随时关闭发酵罐1向缓存罐2传输时的管道阀门，不会有多余的油液存留，制油完成后，固体的酱渣可通过固体传输管道6传入离心脱水罐401中，通过离心脱水步骤使酱渣内积存的水分分离，并通过带有滤塞的阀管将液体导入蒸馏罐402中，通过蒸馏的方式将液体蒸发，从而使水分能够脱离杂质和盐结晶，并通过液体传输管道5进入盐水供应罐3中，使其在盐水供应罐3内经时间冷却凝结成液体，补充盐水内的水含量，并便于固体盐类杂质的回收。

以下是按照每次出油混合后总量及指标计所统计的数据表格：

从上述表格能够看出，本发明工艺增加了单次酿造的酱油产量(14.6-18％)，使其能够达到四次甚至五次出油的效率，有效降低生产过程中盐分总量(1.8-2.3％)和提高酱油得率(14.6-18％)和品质(三、四、五次淋油的品质，平均氨基酸含量增加0.1-0.2％)

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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