一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机的制作方法

本实用新型涉及房车内衬板加工技术领域，尤其是涉及一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机。

背景技术：

公知的，随着房车产业的不断发展，现代房车不仅需要对车辆性能和车内舒适度方面进行不断改善，还需要让房车的内部更加美观，房车的内部一般采用内衬板作为装饰，多块内衬板之间有时需要通过凹槽进行对接，但是内衬板的体积都比较大，内衬板存在板面不平整的情况，因此在使用雕刻机对内衬板进行开槽时，容易使开出的凹槽深度不一，从而造成多块内衬板的拼接处出现接缝较大的情况，进而影响房车内部的美观；传统在使用雕刻机开槽前先测量内衬板板面的平整度，然后再根据测量值对雕刻机的铣头进行调整，虽然该方法能够使铣出凹槽的深度一致，但是该方法操作繁琐，从而导致铣槽的效率太低；因此，综上所述，目前市场上需要一种既能够使铣出的凹槽深度一致，并且还能够提高铣槽效率的雕刻机。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机,包含工作台、龙门架、雕刻主轴和测距探头；所述工作台的台面卡放有内衬板，且工作台两侧边均沿长度方向设有轨道；所述龙门架的底端与轨道对应滑动连接，龙门架的顶端设有能够沿长度方向进行往复运动的雕刻主轴；所述雕刻主轴的底端设有雕刻刀头，且雕刻主轴和雕刻刀头均与工作台的台面对应垂直；所述测距探头通过转动机构安装在雕刻主轴的轴身，测距探头的测量端与工作台的台面对应垂直，且测量探头位于雕刻刀头的前进方向；

优选的，所述转动机构包含两半圆压环和连接杆，所述两半圆压环位于同一水平面，且两半圆压环的内侧面均与雕刻主轴的轴身对应配合抵触，两半圆压环的端部均向外设为折弯，且两半圆压环相对端的折弯边通过一螺栓对应连接，所述连接杆的一端与半圆压环的外侧面对应固定连接，连接杆的另一端安装有测距探头；

优选的，所述雕刻主轴的轴身设有环状放置架，所述转动机构包含转套、轴承、支杆和电机；所述转套套设于雕刻主轴的轴身，且转套与雕刻主轴之间设有轴承，转套的底端放置在放置架上，转套的外侧面顶端设有外齿，转套的套身垂直设有支杆，支杆的另一端安装有测距探头；所述电机对应安装在雕刻主轴上，且电机的驱动轴设有驱动齿轮，该齿轮与转套的外齿对应啮合连接；

优选的，所述雕刻主轴的轴身设有用于放置转动机构的环槽；

优选的，所述龙门架的顶端设有吸尘装置，转动机构的连接杆杆身设有通孔，所述吸尘装置的吸尘管设为波纹软管，且吸尘管穿过通孔后位于内衬板的上方，且吸尘管的管口朝向雕刻刀头；

优选的，所述龙门架的顶端设有吸尘装置，转动机构的支杆杆身设有通孔，所述吸尘装置的吸尘管设为波纹软管，且吸尘管穿过通孔后位于内衬板的上方，且吸尘管的管口朝向雕刻刀头；

优选的，所述测距探头设为红外测距传感器、激光测距传感器或声波测距传感器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机，龙门架能够带动雕刻刀具沿工作台的长度方向和宽度方向往复运动，且雕刻刀具能够垂直升降，故雕刻刀具能够进行x、y、z三个方向的移动，通过在雕刻刀头的前进方向设有测距探头，能够测量位于雕刻刀头前的内衬板板面高度，从而根据铣刀前进方向上内衬板的高度，实时调整雕刻刀头的高度，进而达到雕刻刀头铣出的凹槽深度一致；当雕刻刀头的前进方向改变，通过转动机构能够调整测距探头的位置，从而让测距探头始终位于雕刻刀头的前进方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防转机构的一结构示意图；

图3为防转机构的另一结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、雕刻主轴；3.1、放置架；4、雕刻刀头；5、转动机构；5.1、半圆压环；5.2、折弯边；5.3、连接杆；5.4、转套；5.5、轴承；5.6、支杆；5.7、电机；6、测距探头；7、吸尘装置；7.1、吸尘管；8、内衬板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机，包含工作台1、龙门架2、雕刻主轴3和测距探头6；所述工作台1的台面卡放有内衬板8，且工作台1两侧边均沿长度方向设有轨道；所述龙门架2的底端与轨道对应滑动连接，龙门架2的顶端设有能够沿长度方向进行往复运动的雕刻主轴3；所述雕刻主轴3的底端设有雕刻刀头4，且雕刻主轴3和雕刻刀头4均与工作台1的台面对应垂直，通过龙门架2、雕刻主轴3和雕刻刀头4共同的作用下，使得雕刻刀头4在开槽时能够根据实际情况而随意移动；所述测距探头6通过转动机构5安装在雕刻主轴3的轴身，该转动机构5能够调整测距探头6的位置，从而让测距探头6始终位于雕刻刀头4的前进方向，特别的，所述测距探头6设为红外测距传感器、激光测距传感器或声波测距传感器，测距探头6的测量端与工作台1的台面对应垂直，且测量探头位于雕刻刀头4的前进方向，该测距探头6能够测量位于雕刻刀头4前的内衬板8板面高度，从而根据铣刀前进方向上内衬板8的高度，实时调整雕刻刀头4的高度，进而达到雕刻刀头4铣出的凹槽深度一致，由于省去了测量环节，因此对于铣槽的效率有显著的提升；根据需要，所述雕刻主轴3的轴身设有用于放置转动机构5的环槽，该环槽能够用于放置半圆压环5.1或轴承5.5，从而对转动机构5提供一定的支撑力；

此外，转动机构5的一实施例为：所述转动机构5包含两半圆压环5.1和连接杆5.3，所述两半圆压环5.1位于同一水平面，且两半圆压环5.1的内侧面均与雕刻主轴3的轴身对应配合抵触，两半圆压环5.1的端部均向外设为折弯，且两半圆压环5.1相对端的折弯边5.2通过一螺栓对应连接，若拧松螺栓，则两半圆压环5.1之间的连接松动，此时转动两半圆压环5.1，当测距探头6处于合适位置后拧紧螺栓，则将两半圆压环5.1固定在雕刻主轴3的轴身上，即测距探头6的位置固定，所述连接杆5.3的一端与半圆压环5.1的外侧面对应固定连接，连接杆5.3的另一端安装有测距探头6；并且，所述龙门架2的顶端设有吸尘装置7，转动机构5的连接杆5.3杆身设有通孔，所述吸尘装置7的吸尘管7.1设为波纹软管，且吸尘管7.1穿过通孔后位于内衬板8的上方，且吸尘管7.1的管口朝向雕刻刀头4，该吸尘器能够吸取雕刻刀头4在开槽时溅出的废屑，从而避免费屑对测距探头6的测距造成干扰；

另一实施例为：所述雕刻主轴3的轴身设有环状放置架3.1，所述转动机构5包含转套5.4、轴承5.5、支杆5.6和电机5.7；所述转套5.4套设于雕刻主轴3的轴身，且转套5.4与雕刻主轴3之间设有轴承5.5，转套5.4的底端放置在放置架3.1上，转套5.4的外侧面顶端设有外齿，转套5.4的套身垂直设有支杆5.6，支杆5.6的另一端安装有测距探头6；所述电机5.7对应安装在雕刻主轴3上，且电机5.7的驱动轴设有驱动齿轮，该齿轮与转套5.4的外齿对应啮合连接，通过电机5.7的转动即可带动转套5.4转动，从而使转套5.4带动支杆5.6转动，最终达到改变测距探头6位置的目的，而且通过电机5.7能够自动运行，减少了工人的劳动力，并且，所述龙门架2的顶端设有吸尘装置7，转动机构5的支杆5.6杆身设有通孔，所述吸尘装置7的吸尘管7.1设为波纹软管，且吸尘管7.1穿过通孔后位于内衬板8的上方，且吸尘管7.1的管口朝向雕刻刀头4，该吸尘器能够吸取雕刻刀头4在开槽时溅出的废屑，从而避免费屑对测距探头6的测距造成干扰。

实施本实用新型所述的一种用于房车内衬板加工的恒厚雕刻机时，首先将内衬板8卡放在工作台1的台面上，之后将测距探头6调整到雕刻刀头4的前进方向处，使得雕刻刀头4在工作之前，测距探头6就已经对内衬板8的板面进行测量，然后由雕刻机的控制系统跟据测距探头6所测出的内衬板8板面高度，来控制雕刻刀头4的高度，并且控制龙门架2和雕刻主轴3的移动，以此来实现雕刻刀头4的铣槽作业，并且铣出的凹槽深度一致，进而使得多块内衬板8在对接安装时，对接处的缝隙较小，最终提高房车内饰的美观程度。

本实用新型未详述部分为现有技术。

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