一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置的制作方法

本实用新型涉及深压纹工艺技术领域，尤其涉及一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置。

背景技术：

深压纹工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次，而压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。

现有的压纹机自动化程度不高，而且一般纹路压板均是固定焊接在装置上，不能进行纹路压板的更换，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置，包括底座，所述底座的顶壁固定安装有两个对称且平行设置的固定板，两个所述固定板的内侧壁之间固定连接有横板，所述横板的顶壁固定安装有控制箱，所述控制箱的底壁插设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿横板并固定连接有滑动连接在两个固定板之间的移动板，所述移动板的底壁固定连接有框架，所述框架的外底壁固定连接有多个均匀分布的固定结构，所述框架的底壁设有开口，所述开口内放置有纹路压板，所述底座的顶壁固定安装有位于两个固定板之间的工作台，所述纹路压板的两侧上端均设有与其一体成型的凸起块，两个所述凸起块内设有通口，所述框架的底壁设有与通口位置一致的通槽，所述框架的外底壁固定连接有位于纹路压板两端且与通槽位置一致的螺纹槽。

优选地，多个所述固定结构关于纹路压板对称。

优选地，所述控制箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述控制箱的内侧壁滑动连接有隔板，所述凸轮与隔板相抵，所述伸缩杆位于控制箱的一端与隔板固定连接。

优选地，所述固定结构包括固定连接在框架外底壁且关于纹路压板对称的固定槽，所述固定槽插设有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端固定连接有l型板。

优选地，所述固定槽的内顶壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定连接有滑动连接在固定槽内侧壁之间的挡板，所述固定杆位于固定槽内的一端与挡板固定连接。

优选地，所述通口和通槽内插设有螺纹固定在螺纹槽内的螺纹杆。

与现有的技术相比，本新型深压纹工艺自动切换压纹装置的优点在于：

1、控制箱内的凸轮转动带动移动板往复升降，进而带动纹路压板进行深压纹作业，自动化程度高；

2、通过螺纹杆贯穿通口和通槽螺纹固定在螺纹槽内实现纹路压板与框架的固定连接，便于安装和拆卸纹路压板，以及对不同型号的纹路压板进行更换，大大提高了实用性；

3、固定结构既可以实现对产品压纹加工时的位置固定，又可以与控制箱内的机构相配合共同实现连续压纹加工作业；

综上所述，本实用新型通过螺纹杆贯穿通口和通槽螺纹固定在螺纹槽内实现纹路压板与框架的固定连接，便于安装和拆卸纹路压板，以及对不同型号的纹路压板进行更换，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置控制箱的内部结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3横板、4控制箱、5驱动电机、6凸轮、7隔板、8伸缩杆、9移动板、10框架、11纹路压板、12螺纹杆、13螺纹槽、14固定槽、15固定杆、16l型板、17挡板、18拉伸弹簧、19工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型深压纹工艺自动切换压纹装置，包括底座1，底座1的顶壁固定安装有两个对称且平行设置的固定板2，两个固定板2的内侧壁之间固定连接有横板3，横板3的顶壁固定安装有控制箱4，控制箱4的底壁插设有伸缩杆8，控制箱4内固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有凸轮6，控制箱4的内侧壁滑动连接有隔板7，凸轮6与隔板7相抵，伸缩杆8位于控制箱4的一端与隔板7固定连接，伸缩杆8贯穿横板3并固定连接有滑动连接在两个固定板2之间的移动板9，移动板9的底壁固定连接有框架10，框架10的外底壁固定连接有多个均匀分布的固定结构，固定结构包括固定连接在框架10外底壁且关于纹路压板11对称的固定槽14，固定槽14插设有固定杆15，固定槽14的内顶壁固定连接有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18固定连接有滑动连接在固定槽14内侧壁之间的挡板17，固定杆15位于固定槽14内的一端与挡板17固定连接，固定杆15远离固定槽14的一端固定连接有l型板16，多个固定结构关于纹路压板11对称，框架10的底壁设有开口，开口内放置有纹路压板11，底座1的顶壁固定安装有位于两个固定板2之间的工作台19，控制箱4内的凸轮6转动推动移动板9往复升降，进而带动纹路压板11进行深压纹作业，自动化程度高，移动板9下移时，l型板16对工作台19上的产品实现压纹加工时的位置固定，一次压纹加工结束后，随着凸轮6转动，拉伸弹簧18受挤压推动移动板9上移，与控制箱4内的机构相配合共同实现连续压纹加工作业。

纹路压板11的两侧上端均设有与其一体成型的凸起块，两个凸起块内设有通口，框架10的底壁设有与通口位置一致的通槽，框架10的外底壁固定连接有位于纹路压板11两端且与通槽位置一致的螺纹槽13，通口和通槽内插设有螺纹固定在螺纹槽13内的螺纹杆12，通过螺纹杆12贯穿通口和通槽螺纹固定在螺纹槽13内实现纹路压板11与框架10的固定连接，便于安装和拆卸纹路压板11，以及对不同型号的纹路压板11进行更换，大大提高了实用性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

通过螺纹杆12贯穿通口和通槽螺纹固定在螺纹槽13内实现纹路压板11与框架10的固定连接，便于安装和拆卸纹路压板11，以及对不同型号的纹路压板11进行更换，大大提高了实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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