一种瓦楞纸板钢印压印机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板制造技术领域，更具体的说涉及一种瓦楞纸板钢印压印机构。

背景技术：

现有的瓦楞纸在后续加工中，其需要根据设计需要，将其顶面印上钢印，现有的方式是人工敲印，其效率低，效果差，而且深度有限，钢印不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种瓦楞纸板钢印压印机构，它可以自动将待加工的纸板上进行钢印，同时，其可以自动将其推出，方便拿取，非常方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种瓦楞纸板钢印压印机构，包括左右设置的两个支撑架，所述两个支撑架的顶板的相靠近一侧成型有前后延伸的长形通槽，多个传动辊处于对应的长形通槽中，传动辊的两端通过轴承铰接在长形通槽的内侧壁上；

所述两个支撑架的顶板的底面固定在中部支撑板的边部顶面上；

所述中部支撑板的中部顶面固定有两个前后延伸的长形板，多个中部传动辊的两端通过轴承铰接在两个长形板上；

所述中部支撑板的左部和右部顶面均固定有无杆气缸，无杆气缸的移动块的顶面固定有推动块，待加工的纸板放置在两侧的传动辊和中部的中部传动辊上，推动块压靠在待加工的纸板的后壁面上。

所述两个支撑架的顶板的外侧顶面固定有竖直柱，竖直柱的顶端固定有上支撑板，上支撑板的顶面固定有至少两个压紧气缸，同一个上支撑板的所有压紧气缸的推杆穿过上支撑板的底面并固定在同一个安装板的顶面上，安装板的底面固定有钢印模块，钢印模块对着待加工的纸板的边部顶面。

所述推动块的前壁面上固定有弹性板，弹性板压靠在待加工的纸板的后壁面上。

所述竖直柱的内侧壁处铰接有侧导向辊，待加工的纸板处于两侧的侧导向辊之间。

所述竖直柱的内侧壁上固定有横向板，横向板的底面铰接有竖直设置的侧导向辊。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将待加工的纸板上进行钢印，同时，其可以自动将其推出，方便拿取，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的主盒体的局部俯视图；

图2为本实用新型的未安装竖直柱等部件的支撑架处的局部俯视图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种瓦楞纸板钢印压印机构，包括左右设置的两个支撑架10，所述两个支撑架10的顶板的相靠近一侧成型有前后延伸的长形通槽11，多个传动辊12处于对应的长形通槽11中，传动辊12的两端通过轴承铰接在长形通槽11的内侧壁上；

所述两个支撑架10的顶板的底面固定在中部支撑板13的边部顶面上；

所述中部支撑板13的中部顶面固定有两个前后延伸的长形板14，多个中部传动辊15的两端通过轴承铰接在两个长形板14上；

所述中部支撑板13的左部和右部顶面均固定有无杆气缸150，无杆气缸150的移动块的顶面固定有推动块151，待加工的纸板100放置在两侧的传动辊12和中部的中部传动辊15上，推动块151压靠在待加工的纸板100的后壁面上。

进一步的说，所述两个支撑架10的顶板的外侧顶面固定有竖直柱16，竖直柱16的顶端固定有上支撑板17，上支撑板17的顶面固定有至少两个压紧气缸18，同一个上支撑板17的所有压紧气缸18的推杆穿过上支撑板17的底面并固定在同一个安装板19的顶面上，安装板19的底面固定有钢印模块20，钢印模块20对着待加工的纸板100的边部顶面。

进一步的说，所述推动块151的前壁面上固定有弹性板1，弹性板1压靠在待加工的纸板100的后壁面上。

进一步的说，所述竖直柱16的内侧壁处铰接有侧导向辊21，待加工的纸板100处于两侧的侧导向辊21之间。

进一步的说，所述竖直柱16的内侧壁上固定有横向板161，横向板161的底面铰接有竖直设置的侧导向辊21。

本实施例中，其在使用时，通过将待加工的纸板上100放置在中部传动辊15和传动辊12上，然后，人工将其推动边压靠在推动块151的弹性板1上，然后，通过两个压紧气缸18的推杆推动，将钢印模块20压靠在待加工的纸板100的边部顶面上，实现钢印；

然后，所有部件回位，通过两个无杆气缸150的推杆推动，使得推动块151推动，将纸板100向前推动，推出两个钢印模块20的正下方，然后，即可人工取走加工好的纸板100，然后，无杆气缸150的推杆回位，将后续需要加工的纸板100再次加工，其效果好，效率高。

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