一种便于脱模的冲压印花模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种便于脱模的冲压印花模具。

背景技术：

冲压模具是在冷、热冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的种类众多，其中，就包含有在工件表面冲压出印花纹路的模具。

现有的冲压印花模具在使用时存在一定的弊端，热冲压加工中，工件与凹模内壁粘合，固化成型后，导致工件难以脱模，并且，工件嵌入凹模的凹陷区域内，不易取出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于脱模的冲压印花模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱模的冲压印花模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于脱模的冲压印花模具，包括底板，所述底板的顶部外表面固定安装有凹模与气缸，所述凹模的正上方设置有液压杆，所述液压杆的底部外表面固定安装有安装座，所述安装座的底部外表面设置有印花凸模，所述气缸的正上方设置有握杆，所述握杆的底部外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的底部外表面固定安装有活塞，所述活塞位于气缸的内部，所述凹模与气缸之间固定安装有连接管，所述凹模与气缸的内部中空，所述连接管与凹模、气缸的内部相通，所述气缸的外壁安装有第一单向阀，所述连接管的中部安装有第二单向阀，所述凹模的内部固定安装有隔板，所述隔板的中部开设有透气孔，所述隔板上方放置有浮板。

优选的，所述连接管的安装高度低于隔板的安装高度。

优选的，所述握杆的外壁设置有防滑套，所述握杆与防滑套之间设置有强力胶，所述防滑套的内壁通过强力胶与握杆的外壁固定连接。

优选的，所述安装座与印花凸模之间设置有螺纹，所述安装座的内壁通过螺纹与印花凸模的顶部可拆卸式连接。

优选的，所述凹模的内壁设置有第一脱模布，所述浮板的顶部外表面设置有第二脱模布。

优选的，所述印花凸模的中心点与浮板的中心点位于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种便于脱模的冲压印花模具，通过设置的气缸、浮板、活塞、第一单向阀、第二单向阀与连接管，工件固化成型后，控制活塞下压，空气穿过连接管进入凹模内部隔板的下方，继而穿过透气孔，并推动浮板，使浮板向上移动，同时带动工件向上移动，浮板与凹模的顶部平齐时，工件则于凹模上方凸起，并且，凹模、浮板与工件直接接触区域分别设计有第一脱模布与第二脱模布，便于脱模，利于人们使用，整个一种便于脱模的冲压印花模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于脱模的冲压印花模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于脱模的冲压印花模具的局部视图。

图3为本实用新型一种便于脱模的冲压印花模具中握柄的结构示意图。

图4为本实用新型一种便于脱模的冲压印花模具的图2中a的放大图。

图中：1、底板；2、凹模；3、气缸；4、握杆；5、液压杆；6、安装座；7、印花凸模；8、浮板；9、防滑套；10、连接杆；11、活塞；12、连接管；13、第一单向阀；14、第二单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种便于脱模的冲压印花模具，包括底板1，底板1的顶部外表面固定安装有凹模2与气缸3，凹模2的正上方设置有液压杆5，液压杆5提供冲压力，液压杆5的底部外表面固定安装有安装座6，安装座6的底部外表面设置有印花凸模7，印花凸模7的底部设有印花纹路，冲压时使工件形成与之相同的纹路，气缸3的正上方设置有握杆4，握杆4的底部外表面固定安装有连接杆10，连接杆10的底部外表面固定安装有活塞11，活塞11位于气缸3的内部，凹模2与气缸3之间固定安装有连接管12，凹模2与气缸3的内部中空，连接管12与凹模2、气缸3的内部相通，气缸3的外壁安装有第一单向阀13，连接管12的中部安装有第二单向阀14，活塞11在往复运动的过程中，下压时，在第一单向阀13的限制下，空气穿过连接管12进入凹模2内部隔板的下方，向上移动过程时，第二单向阀14阻止凹模2内部空气的回流，外部空气穿过第一单向阀13，进入气缸3的内部，凹模2的内部固定安装有隔板，隔板的中部开设有透气孔，隔板上方放置有浮板8，推动活塞11下压，空气穿过连接管12进入凹模2内部隔板的下方，继而穿过透气孔，并推动浮板8，使浮板8向上移动，同时带动工件向上移动，浮板8与凹模2的顶部平齐，工件于凹模2上方凸起，即可取下工件，便于脱模。

进一步的，连接管12的安装高度低于隔板的安装高度，防止浮板8堵住连接管12端口部分，使空气无法进入凹模2的内部。

进一步的，握杆4的外壁设置有防滑套9，握杆4与防滑套9之间设置有强力胶，防滑套9的内壁通过强力胶与握杆4的外壁固定连接，提高操作人员手部执握时的防滑效果。

进一步的，安装座6与印花凸模7之间设置有螺纹，安装座6的内壁通过螺纹与印花凸模7的顶部可拆卸式连接，印花凸模7可通过顺时针或逆时针转动进行拆装，便于更换。

进一步的，凹模2的内壁设置有第一脱模布，浮板8的顶部外表面设置有第二脱模布，减小工件与凹模2、浮板8之间的附着力，便于脱模。

进一步的，印花凸模7的中心点与浮板8的中心点位于同一垂直线上，防止印花凸模7的位置偏移，导致无法进行冲压加工。

需要说明的是，本实用新型为一种便于脱模的冲压印花模具，使用时，将加热后的工件放入凹模2内部浮板8的上方，控制液压杆5启动，液压杆5结构中的活塞杆下压，并推动安装座6与印花凸模7下压，印花凸模7对凹模2内部的工件进行冲压，印花凸模7的底部设有印花纹路，使工件形成与之相同的纹路，冲压完成后，控制控制液压杆5结构中的活塞杆向上移动，并带动安装座6与印花凸模7向上移动，印花凸模7移动至凹模2的上方，待工件固化成型后，操作人员手部握住握杆4，并向下压，推动活塞11下压，空气穿过连接管12进入凹模2内部隔板的下方，继而穿过透气孔，并推动浮板8，使浮板8向上移动，同时带动工件向上移动，控制活塞11往复运动，直至浮板8与凹模2的顶部平齐，工件于凹模2上方凸起，即可取下工件，活塞11在往复运动的过程中，下压时，在第一单向阀13的限制下，空气穿过连接管12进入凹模2内部隔板的下方，向上移动过程时，第二单向阀14阻止凹模2内部空气的回流，外部空气穿过第一单向阀13，进入气缸3的内部，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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