一种用于金属零件的自动盖章装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属零件的自动盖章装置。

背景技术：

在金属零件出厂时，为防止品种混号，满足订货方的需要，需在金属零件的表面上打上特定的产品标识或技术标志等，以记录产品的出厂信息，保证生产的制度化，提高产品质量，防止假冒伪劣产品的滋生。

传统的金属零件标识一般是由人工手动完成，这种方式标识不仅增加了人工成本，而且生产效率也较低，使得一般的金属零件生产厂家难以接受。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属零件的自动盖章装置，具备机械化作业、利于生产、自动化控制作业及效率高等优点，解决了传统人工作业，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述机械化作业、利于生产、自动化控制作业及效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零件的自动盖章装置，包括机架，所述机架的横梁上固定安装有电气控制柜，所述机架的顶部固定安装有作业台面，所述作业台面的内部固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机通过导电线与电气控制柜电性连接，所述作业台面的顶部通过螺钉固定安装有导料构件，所述作业台面的顶部通过螺钉固定安装有安装架，所述安装架的横梁上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有印章字盘，所述安装架的内顶部上固定安装有调压阀组件，所述调压阀组件通过软气管分别与气压缸的进气端和出气端相连接，且调压阀组件通过导电线与电气控制柜电性连接，所述作业台面的顶部固定安装有红外感应探头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带输送机包括驱动电机、传动轴、传动轮及输送带，所述传动轮安装于传动轴上，所述输送带呈环形套装于传动轮上，所述传动轴通过同步带与驱动电机的输出轴端部传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴通过轴承座固定安装于作业台面内，且分布于作业台面的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台面的内壁固定安装有支撑辊，所述支撑辊设置于输送带的内顶部处，所述输送带上画有分隔线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料构件呈锥形设置，所述导料构件的出口端位于靠近印章字盘的位置处，且导料构件的出口端居中于输送带上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印章字盘居中位于输送带的上方，所述红外感应探头分布于作业台面的前后两端，且红外感应探头位于印章字盘靠左位置处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属零件的自动盖章装置，具备以下有益效果：

1、该用于金属零件的自动盖章装置，通过设置导料构件，实现了机械化作业、利于生产的优点，当金属零件在皮带输送机上传动经过导料构件处时，通过导料构件的结构设计引导金属零件居中于皮带输送机上，有利于为后续的印章工站打好基础，本实用新型可完全替代手工印章，能够减轻作业人员的劳动强度。

2、该用于金属零件的自动盖章装置，通过设置调压阀组件与红外感应探头，实现了自动化控制作业、效率高的优点，当金属零件经皮带输送机传送至红外感应探头处时，经红外感应探头感应有物体通过，反馈信号至电气控制柜，由电气控制柜控制调压阀组件打开，使气体通入气压缸，气压缸工作带动印章字盘下压来对流经的金属零件进行印章，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的皮带输送机结构示意图。

图中：1、机架；2、电气控制柜；3、作业台面；4、皮带输送机；5、导料构件；6、安装架；7、气压缸；8、印章字盘；9、调压阀组件；10、红外感应探头；11、驱动电机；12、传动轴；13、传动轮；14、输送带；15、支撑辊；16、分隔线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种用于金属零件的自动盖章装置，包括机架1，所述机架1的横梁上固定安装有电气控制柜2，所述机架1的顶部固定安装有作业台面3，所述作业台面3的内部固定安装有皮带输送机4，所述皮带输送机4通过导电线与电气控制柜2电性连接，所述作业台面3的顶部通过螺钉固定安装有导料构件5，通过设置导料构件5，实现了机械化作业、利于生产的优点，当金属零件在皮带输送机4上传动经过导料构件5处时，通过导料构件5的结构设计引导金属零件居中于皮带输送机4上，有利于为后续的印章工站打好基础，本实用新型可完全替代手工印章，能够减轻作业人员的劳动强度，所述作业台面3的顶部通过螺钉固定安装有安装架6，所述安装架6的横梁上固定安装有气压缸7，所述气压缸7的输出端固定安装有印章字盘8，所述安装架6的内顶部上固定安装有调压阀组件9，所述调压阀组件9通过软气管分别与气压缸7的进气端和出气端相连接，且调压阀组件9通过导电线与电气控制柜2电性连接，所述作业台面3的顶部固定安装有红外感应探头10，通过设置调压阀组件9与红外感应探头10，实现了自动化控制作业、效率高的优点，当金属零件经皮带输送机4传送至红外感应探头10处时，经红外感应探头10感应有物体通过，反馈信号至电气控制柜2，由电气控制柜2控制调压阀组件9打开，使气体通入气压缸7，气压缸7工作带动印章字盘8下压来对流经的金属零件进行印章，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。

具体的，所述皮带输送机4包括驱动电机11、传动轴12、传动轮13及输送带14，所述传动轮13安装于传动轴12上，所述输送带14呈环形套装于传动轮13上，所述传动轴12通过同步带与驱动电机11的输出轴端部传动连接。

本实施方案中，驱动电机11作业后，带动传动轴12旋转从而带动传动轮13旋转，进而带动输送带14进行传送，以此来对金属零件进行机械化输送，驱动电机11的型号为5gu3k。

具体的，所述传动轴12通过轴承座固定安装于作业台面3内，且分布于作业台面3的两端。

本实施方案中，使传动轴12具有可活动性质，以此通过驱动电机11带动传动轴12运动。

具体的，所述作业台面3的内壁固定安装有支撑辊15，所述支撑辊15设置于输送带14的内顶部处，所述输送带14上画有分隔线16。

本实施方案中，支撑辊15主要是起到支撑皮带的作用，防止因金属零件的重量长时间下压坏输送带14，分隔线16用于标识金属零件的放置位置，使相邻间的金属零件能够有一定的间距，以避免金属零件堆叠在一起而影响印章工艺。

具体的，所述导料构件5呈锥形设置，所述导料构件5的出口端位于靠近印章字盘8的位置处，且导料构件5的出口端居中于输送带14上。

本实施方案中，通过导料构件5的结构设计引导金属零件居中于皮带输送机4上，有利于为后续的印章工站打好基础。

具体的，所述印章字盘8居中位于输送带14的上方，所述红外感应探头10分布于作业台面3的前后两端，且红外感应探头10位于印章字盘8靠左位置处。

本实施方案中，经红外感应探头10感应有物体通过，反馈信号至电气控制柜2，由电气控制柜2控制调压阀组件9打开，使气体通入气压缸7，气压缸7工作带动印章字盘8下压来对流经的金属零件进行印章，气压缸7的型号为nsc32，红外感应探头10的型号为e3jk-5dm1。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由电气控制柜2控制皮带输送机4工作，皮带输送机4运作后，将金属零件放置皮带输送机4上，需对应将金属零件放到由分隔线16划分的区域内，当金属零件在皮带输送机4上传动经过导料构件5处时，通过导料构件5的结构设计引导金属零件居中于皮带输送机4上，以纠正金属零件的放置位置，以方便后续的印章工艺，当金属零件经皮带输送机4传送至红外感应探头10处时，经红外感应探头10感应有物体通过，反馈信号至电气控制柜2，由电气控制柜2控制调压阀组件9打开，使气体通入气压缸7，气压缸7工作带动印章字盘8下压来对流经的金属零件进行印章，印章后，由电气控制柜2控制调压阀组件9并由此控制气压缸7抬升，使印章后的金属零件流出。

综上所述，该用于金属零件的自动盖章装置，通过设置导料构件5，实现了机械化作业、利于生产的优点，当金属零件在皮带输送机4上传动经过导料构件5处时，通过导料构件5的结构设计引导金属零件居中于皮带输送机4上，有利于为后续的印章工站打好基础，本实用新型可完全替代手工印章，能够减轻作业人员的劳动强度，通过设置调压阀组件9与红外感应探头10，实现了自动化控制作业、效率高的优点，当金属零件经皮带输送机4传送至红外感应探头10处时，经红外感应探头10感应有物体通过，反馈信号至电气控制柜2，由电气控制柜2控制调压阀组件9打开，使气体通入气压缸7，气压缸7工作带动印章字盘8下压来对流经的金属零件进行印章，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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