一种木制品压花装置的制作方法

本发明属于木制品压花生产技术领域，具体的说是一种木制品压花装置。

背景技术：

木制品压花，通过压力将木制品的表面特定位置压成具有指定的形状的工艺过程，随着人们生活水平的提高，对家居用品的要求也越来越高，很多木制家居用品上都装饰有花纹或者图案，对于平面图案一般只要通过印刷等方法即可获得，而对于具有立体感的图案一般都需要通过压花或者雕刻制作而成，对于平板型的木制品，进行压花制作比较方便简单，而对于圆柱型木制品上的立体图案，目前还没有专门的压花装置，基本都是通过手工雕刻而成，效率比较低，不适合批量生产。

根据cn100572006c一种圆柱型木制品的压花装置，虽然解决了木制品批量化生产的问题，但是现有技术中，在对木制品压花时，通过表面具有特定形状的压花滚筒的转动，将其下方运动的木制品表面进行压花，但是该滚筒压花，只能用于平板型木质品表面的压花，对于大量的木柱结构外弧面无法有效进行压花，由于木柱表面为圆弧面结构，在进行压花时，木柱需要进行转动，并且压花板表面与木柱表面的距离要保持稳定状态，这样压制出来压花痕迹才比较的稳定，不会出现压痕不一的问题，同时木柱的直径尺寸不同，在进行固定时，难以控制木柱与转动轴线之间的同轴度，这也会对压花效果产生严重的影响，压花过程中，木柱表面需要与压花板相对滚动，木柱实际生产时，由于压花力的影响容易出现滑动或阻滞现象，使得压花形状变形等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种木制品压花装置，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在对木制品压花时，通过表面具有特定形状的压花滚筒的转动，将其下方运动的木制品表面进行压花，但是该滚筒压花，只能用于平板型木质品表面的压花，对于大量的木柱结构外弧面无法有效进行压花，由于木柱表面为圆弧面结构，在进行压花时，木柱需要进行转动，并且压花板表面与木柱表面的距离要保持稳定状态，这样压制出来压花痕迹才比较的稳定，不会出现压痕不一的问题，同时木柱的直径尺寸不同，在进行固定时，难以控制木柱与转动轴线之间的同轴度，这也会对压花效果产生严重的影响，压花过程中，木柱表面需要与压花板相对滚动，木柱实际生产时，由于压花力的影响容易出现滑动或阻滞现象，使得压花形状变形等问题，本发明提出一种木制品压花装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木制品压花装置，包括工作台、电机和固定块；所述工作台为长方体结构设计；所述工作台的下表面固连有均匀布置的支撑脚；所述工作台的上表面靠近工作台的前后端面位置均固连有导向板；两个所述导向板的上表面均开设有导向槽；靠近工作台前端面的所述导向板的右侧侧面固连有动力箱；所述动力箱的内部左侧侧面固连有电机；两个所述导向板的导向槽内部均转动连接有螺杆，且位于动力箱位置的螺杆与电机的输出轴之间固定连接；两个所述导向板的内部均滑动连接有导向块；两个所述导向块的内部于对应螺杆位置均开设有螺纹孔，且两个螺杆均螺纹连接于对应的螺纹孔内部；两个所述导向块的上表面均固连有固定块；两个所述固定块的内部均开设有左右贯通的通孔，且两个通孔的轴线均位于同一轴线上；两个所述通孔的内部均转动连接有转动环；两个所述转动环之间共同固连有同一个木柱；两个所述转动环的外弧面靠近两个转动环相对一侧侧面位置均开设有安装槽；两个所述安装槽的内部均固连有齿环；所述工作台上表面于两个齿环的正下方位置均固连有齿条，且齿环均与对应的齿条之间啮合连接；所述工作台的上表面于木柱正下方位置开设有固定槽；所述固定槽内部固连有导板；所述导板的上表面开设有导槽；所述导槽的内部上下滑动连接有压花板；所述导槽的槽底位置固连有均匀布置气缸，且气缸的活塞杆均与压花板之间固定连接；工作时，木制品压花，通过压力将木制品的表面特定位置压成具有指定的形状的工艺过程，在对木制品压花时，现有技术中，通过表面具有特定形状的压花滚筒的转动，将其下方运动的木制品表面进行压花，但是该滚筒压花，只能用于平板型木质品表面的压花，对于大量的木柱结构外弧面无法有效进行压花，由于木柱表面为圆弧面结构，在进行压花时，木柱需要进行转动，并且压花板表面与木柱表面的距离要保持稳定状态，这样压制出来压花痕迹才比较的稳定，不会出现压痕不一的问题，同时木柱的直径尺寸不同，在进行固定时，难以控制木柱与转动轴线之间的同轴度，这也会对压花效果产生严重的影响，压花过程中，木柱表面需要与压花板相对滚动，木柱实际生产时，由于压花力的影响容易出现滑动或阻滞现象，使得压花形状变形等问题，通过本发明的一种木制品压花装置，当需要进行压花时，首选将木柱插接于两个转动环的内部并进行有效的固定，控制气缸顶出，气缸会带动其上方的压花板向上运动，使得压花板与木柱之间紧紧贴合，启动电机，电机会带动螺杆转动，螺杆进而带动其表面的导向块在对应的导向槽内运动，导向块运动进而会带动其上方的固定块运动，固定块可以实现对转动环的带动，转动环的移动同时会带动其表面固连的齿环移动，由于齿环与工作台上方固连的齿条之间啮合连接，因而齿环移动的同时会发生转动，进而实现了转动环的前进转动，转动环进而带动其内部固连的木柱前进转动，由于木柱与压花板之间具有较大的压力，木柱在压花板上方的前进滚动运动，会使得压花板表面的花纹模压制于木柱表面，实现木柱表面的压花，通过本发明有效的实现了同轴回转体木质品表面的压花，解决了现有的滚筒压花方式中，无法对弧形表面进行压花的问题，同时木柱压花过程中，通过稳定的运动结构，保证了木制品有效固定的同时也避免了滑花问题，使得压花的品质更加的优良，并且压花痕更加的稳定。

优选的，两个所述转动环相背一侧侧面均开设有锁紧槽；两个所述锁紧槽的内部均转动连接有锁紧环；两个所述锁紧环的外弧面靠近两个锁紧环相背一侧侧面位置均固连有操作转盘；两个所述锁紧环的内弧面均开设有均匀布置的导轨槽；两个所述转动环的内弧面于对应的导轨槽位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有锁紧块，且锁紧块与对应的导轨槽之间滑动连接；所述锁紧块的侧面均转动连接有滚轮，且滚轮与对应的锁紧槽之间滚动连接；工作时，为了提高滚动压花品质，需要对木柱进行同轴固定，并且对于不同直径的柱体都能够有效的固定，通过设置转动环，通过转动操作转盘，操作转盘会带动锁紧环转动，锁紧环进而带动其表面均匀布置的锁紧块运动，由于锁紧环在锁紧块位置开设有导轨槽，通过导轨槽的作用使得锁紧块可以在转动环表面的滑槽内滑动，通过锁紧块之间的相互配合，实现固定直径大小的控制，实现不同直径木柱的有效固定，由于锁紧块的运动是同步进行，在对木柱进行固定时，可以有效的保证木柱与转动环之间的同轴性。

优选的，两个所述转动环相背一侧侧面位置均固连有均匀布置第一限位块；两个所述锁紧环的内部均滑动连接有限位环；两个所述限位环相对于对应的第一限位块一侧侧面位置均固连有第二限位块，且第一限位块和第二限位块之间相互配合，控制转动环和对应的锁紧环之间相互断连；工作时，通过设置限位环，当完成对木柱的固定后，通过滑动限位环，限位环会带动其表面的第二限位块运动，使得第二限位块卡入到转动环表面的均匀布置的第一限位块的内部，通过第一限位块和第二限位块之间的相互配合，实现将锁紧环与转动环之间的有效限位固定，避免了压花过程中，锁紧环与转动环之间相对转动，进而导致锁紧块的松动，影响压花的品质。

优选的，所述锁紧块相对于木柱的一侧侧面均开设有调节槽；所述调节槽的槽口位置均固连有弹性片；所述锁紧块于对应调节槽的槽口位置均开设有避让孔；工作时，通过在锁紧块相对于木柱的表面开设调节槽，同时调节槽的槽口固连弹性片，当锁紧块与木柱之间接触固定时，通过弹性片的形变作用，使得木柱与锁紧块之间的固定面积更大，固定效果更加牢固。

优选的，所述弹性片相对于木柱一侧侧面位置均为糙面结构设计，防止木柱与弹性片之间相对转动现象；工作时，通过将弹性片相对于木柱的一侧侧面进行糙面设计，可以避免木柱与弹性片之间相对滑动现象，造成木柱的固定不良，进而影响压花品质，糙面的结构设计，可以有效的增加弹性片与木柱表面的摩擦力，进一步促进固定效果。

优选的，所述锁紧块与弹性片之间于避让孔位置均固连有软质密封垫；所述限位环的表面于对应的第二限位块位置均开设有气槽，且气槽均与对应的调节槽之间相互连通；所述气槽的内部均滑动连接有活塞，且活塞与对应的第二限位块之间固定连接；工作时，当弹性片与木柱的表面接触时，弹性片发生变形，进而使得锁紧块的调节槽内部压力增大，进而调节槽内部的气体会进入到气槽的内部，使得气槽内部的气体增大，气槽内部气体会向外顶动活塞，活塞会使得第二限位块运动实现第二限位块与第一限位块之间的预固定，然后再通过推动限位环进行牢固固定，通过该结构，避免锁紧块受到木柱的回弹作用力，进而在未固定之前即发生了固定松动问题，提高了固定效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种木制品压花装置，通过设置工作台、电机和固定块，通过电机的转动会带动工作台上方固定块的移动，进而实现木柱的滚动，有效的实现了同轴回转体木质品表面的压花，解决了现有的滚筒压花方式中，无法对弧形表面进行压花的问题，同时木柱压花过程中，通过稳定的运动结构，保证了木制品有效固定的同时也避免了滑花问题，使得压花的品质更加的优良，并且压花痕更加的稳定。

2.本发明所述的一种木制品压花装置，通过设置锁紧环和锁紧块，通过转动操作转盘，操作转盘会带动锁紧环转动，锁紧环进而带动其表面均匀布置的锁紧块运动，通过导轨槽的作用使得锁紧块可以在转动环表面的滑槽内滑动，通过锁紧块之间的相互配合，实现固定直径大小的控制，实现不同直径木柱的有效固定，由于锁紧块的运动是同步进行，在对木柱进行固定时，可以有效的保证木柱与转动环之间的同轴性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a-a处的截面视图；

图4是图3中b处的局部放大视图；

图5是图3中c处的局部放大视图；

图中：工作台1、导向板11、动力箱12、转动环13、木柱14、齿环15、齿条16、电机2、螺杆21、导向块22、锁紧环23、操作转盘24、锁紧块25、第一限位块26、限位环27、第二限位块28、弹性片29、软质密封垫210、活塞211、固定块3、导板31、压花板32、气缸33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种木制品压花装置，包括工作台1、电机2和固定块3；所述工作台1为长方体结构设计；所述工作台1的下表面固连有均匀布置的支撑脚；所述工作台1的上表面靠近工作台1的前后端面位置均固连有导向板11；两个所述导向板11的上表面均开设有导向槽；靠近工作台1前端面的所述导向板11的右侧侧面固连有动力箱12；所述动力箱12的内部左侧侧面固连有电机2；两个所述导向板11的导向槽内部均转动连接有螺杆21，且位于动力箱12位置的螺杆21与电机2的输出轴之间固定连接；两个所述导向板11的内部均滑动连接有导向块22；两个所述导向块22的内部于对应螺杆21位置均开设有螺纹孔，且两个螺杆21均螺纹连接于对应的螺纹孔内部；两个所述导向块22的上表面均固连有固定块3；两个所述固定块3的内部均开设有左右贯通的通孔，且两个通孔的轴线均位于同一轴线上；两个所述通孔的内部均转动连接有转动环13；两个所述转动环13之间共同固连有同一个木柱14；两个所述转动环13的外弧面靠近两个转动环13相对一侧侧面位置均开设有安装槽；两个所述安装槽的内部均固连有齿环15；所述工作台1上表面于两个齿环15的正下方位置均固连有齿条16，且齿环15均与对应的齿条16之间啮合连接；所述工作台1的上表面于木柱14正下方位置开设有固定槽；所述固定槽内部固连有导板31；所述导板31的上表面开设有导槽；所述导槽的内部上下滑动连接有压花板32；所述导槽的槽底位置固连有均匀布置气缸33，且气缸33的活塞杆均与压花板32之间固定连接；工作时，木制品压花，通过压力将木制品的表面特定位置压成具有指定的形状的工艺过程，在对木制品压花时，现有技术中，通过表面具有特定形状的压花滚筒的转动，将其下方运动的木制品表面进行压花，但是该滚筒压花，只能用于平板型木质品表面的压花，对于大量的木柱14结构外弧面无法有效进行压花，由于木柱14表面为圆弧面结构，在进行压花时，木柱14需要进行转动，并且压花板32表面与木柱14表面的距离要保持稳定状态，这样压制出来压花痕迹才比较的稳定，不会出现压痕不一的问题，同时木柱14的直径尺寸不同，在进行固定时，难以控制木柱14与转动轴线之间的同轴度，这也会对压花效果产生严重的影响，压花过程中，木柱14表面需要与压花板32相对滚动，木柱14实际生产时，由于压花力的影响容易出现滑动或阻滞现象，使得压花形状变形等问题，通过本发明的一种木制品压花装置，当需要进行压花时，首选将木柱14插接于两个转动环13的内部并进行有效的固定，控制气缸33顶出，气缸33会带动其上方的压花板32向上运动，使得压花板32与木柱14之间紧紧贴合，启动电机2，电机2会带动螺杆21转动，螺杆21进而带动其表面的导向块22在对应的导向槽内运动，导向块22运动进而会带动其上方的固定块3运动，固定块3可以实现对转动环13的带动，转动环13的移动同时会带动其表面固连的齿环15移动，由于齿环15与工作台1上方固连的齿条16之间啮合连接，因而齿环15移动的同时会发生转动，进而实现了转动环13的前进转动，转动环13进而带动其内部固连的木柱14前进转动，由于木柱14与压花板32之间具有较大的压力，木柱14在压花板32上方的前进滚动运动，会使得压花板32表面的花纹模压制于木柱14表面，实现木柱14表面的压花，通过本发明有效的实现了同轴回转体木质品表面的压花，解决了现有的滚筒压花方式中，无法对弧形表面进行压花的问题，同时木柱14压花过程中，通过稳定的运动结构，保证了木制品有效固定的同时也避免了滑花问题，使得压花的品质更加的优良，并且压花痕更加的稳定。

作为本发明的一种实施方式，两个所述转动环13相背一侧侧面均开设有锁紧槽；两个所述锁紧槽的内部均转动连接有锁紧环23；两个所述锁紧环23的外弧面靠近两个锁紧环23相背一侧侧面位置均固连有操作转盘24；两个所述锁紧环23的内弧面均开设有均匀布置的导轨槽；两个所述转动环13的内弧面于对应的导轨槽位置均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有锁紧块25，且锁紧块25与对应的导轨槽之间滑动连接；所述锁紧块25的侧面均转动连接有滚轮，且滚轮与对应的锁紧槽之间滚动连接；工作时，为了提高滚动压花品质，需要对木柱14进行同轴固定，并且对于不同直径的柱体都能够有效的固定，通过设置转动环13，通过转动操作转盘24，操作转盘24会带动锁紧环23转动，锁紧环23进而带动其表面均匀布置的锁紧块25运动，由于锁紧环23在锁紧块25位置开设有导轨槽，通过导轨槽的作用使得锁紧块25可以在转动环13表面的滑槽内滑动，通过锁紧块25之间的相互配合，实现固定直径大小的控制，实现不同直径木柱14的有效固定，由于锁紧块25的运动是同步进行，在对木柱14进行固定时，可以有效的保证木柱14与转动环13之间的同轴性。

作为本发明的一种实施方式，两个所述转动环13相背一侧侧面位置均固连有均匀布置第一限位块26；两个所述锁紧环23的内部均滑动连接有限位环27；两个所述限位环27相对于对应的第一限位块26一侧侧面位置均固连有第二限位块28，且第一限位块26和第二限位块28之间相互配合，控制转动环13和对应的锁紧环23之间相互断连；工作时，通过设置限位环27，当完成对木柱14的固定后，通过滑动限位环27，限位环27会带动其表面的第二限位块28运动，使得第二限位块28卡入到转动环13表面的均匀布置的第一限位块26的内部，通过第一限位块26和第二限位块28之间的相互配合，实现将锁紧环23与转动环13之间的有效限位固定，避免了压花过程中，锁紧环23与转动环13之间相对转动，进而导致锁紧块25的松动，影响压花的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块25相对于木柱14的一侧侧面均开设有调节槽；所述调节槽的槽口位置均固连有弹性片29；所述锁紧块25于对应调节槽的槽口位置均开设有避让孔；工作时，通过在锁紧块25相对于木柱14的表面开设调节槽，同时调节槽的槽口固连弹性片29，当锁紧块25与木柱14之间接触固定时，通过弹性片29的形变作用，使得木柱14与锁紧块25之间的固定面积更大，固定效果更加牢固。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性片29相对于木柱14一侧侧面位置均为糙面结构设计，防止木柱14与弹性片29之间相对转动现象；工作时，通过将弹性片29相对于木柱14的一侧侧面进行糙面设计，可以避免木柱14与弹性片29之间相对滑动现象，造成木柱14的固定不良，进而影响压花品质，糙面的结构设计，可以有效的增加弹性片29与木柱14表面的摩擦力，进一步促进固定效果。

作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块25与弹性片29之间于避让孔位置均固连有软质密封垫210；所述限位环27的表面于对应的第二限位块28位置均开设有气槽，且气槽均与对应的调节槽之间相互连通；所述气槽的内部均滑动连接有活塞211，且活塞211与对应的第二限位块28之间固定连接；工作时，当弹性片29与木柱14的表面接触时，弹性片29发生变形，进而使得锁紧块25的调节槽内部压力增大，进而调节槽内部的气体会进入到气槽的内部，使得气槽内部的气体增大，气槽内部气体会向外顶动活塞211，活塞211会使得第二限位块28运动实现第二限位块28与第一限位块26之间的预固定，然后再通过推动限位环27进行牢固固定，通过该结构，避免锁紧块25受到木柱14的回弹作用力，进而在未固定之前即发生了固定松动问题，提高了固定效果。

具体工作流程如下：

工作时，当需要进行压花时，首选将木柱14插接于两个转动环13的内部并进行有效的固定，控制气缸33顶出，气缸33会带动其上方的压花板32向上运动，使得压花板32与木柱14之间紧紧贴合，启动电机2，电机2会带动螺杆21转动，螺杆21进而带动其表面的导向块22在对应的导向槽内运动，导向块22运动进而会带动其上方的固定块3运动，固定块3可以实现对转动环13的带动，转动环13的移动同时会带动其表面固连的齿环15移动，由于齿环15与工作台1上方固连的齿条16之间啮合连接，因而齿环15移动的同时会发生转动，进而实现了转动环13的前进转动，转动环13进而带动其内部固连的木柱14前进转动，由于木柱14与压花板32之间具有较大的压力，木柱14在压花板32上方的前进滚动运动，会使得压花板32表面的花纹模压制于木柱14表面，实现木柱14表面的压花；通过设置转动环13，通过转动操作转盘24，操作转盘24会带动锁紧环23转动，锁紧环23进而带动其表面均匀布置的锁紧块25运动，由于锁紧环23在锁紧块25位置开设有导轨槽，通过导轨槽的作用使得锁紧块25可以在转动环13表面的滑槽内滑动，通过锁紧块25之间的相互配合，实现固定直径大小的控制，实现不同直径木柱14的有效固定，由于锁紧块25的运动是同步进行，在对木柱14进行固定时，可以有效的保证木柱14与转动环13之间的同轴性；通过设置限位环27，当完成对木柱14的固定后，通过滑动限位环27，限位环27会带动其表面的第二限位块28运动，使得第二限位块28卡入到转动环13表面的均匀布置的第一限位块26的内部，通过第一限位块26和第二限位块28之间的相互配合，实现将锁紧环23与转动环13之间的有效限位固定，避免了压花过程中，锁紧环23与转动环13之间相对转动，进而导致锁紧块25的松动，影响压花的品质；通过在锁紧块25相对于木柱14的表面开设调节槽，同时调节槽的槽口固连弹性片29，当锁紧块25与木柱14之间接触固定时，通过弹性片29的形变作用，使得木柱14与锁紧块25之间的固定面积更大，固定效果更加牢固；当弹性片29与木柱14的表面接触时，弹性片29发生变形，进而使得锁紧块25的调节槽内部压力增大，进而调节槽内部的气体会进入到气槽的内部，使得气槽内部的气体增大，气槽内部气体会向外顶动活塞211，活塞211会使得第二限位块28运动实现第二限位块28与第一限位块26之间的预固定，然后再通过推动限位环27进行牢固固定，通过该结构，避免锁紧块25受到木柱14的回弹作用力，进而在未固定之前即发生了固定松动问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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