一种雕刻机床用工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机床领域，尤其涉及一种雕刻机床用工件定位装置。

背景技术：

目前使用的雕刻机床通常都带有台面板，在对工件进行加工时，需要先对台面板进行定位安装，然而，传统的台面板在定位安装时通常是使用螺钉进行定位安装，螺钉定位安装十分麻烦，且在后期拆装时，拆装效率低，同时现有的台面结构复杂，气压小，供气不足容易跑板，为此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻机床用工件定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种雕刻机床用工件定位装置，包括机床床体，所述机床床体上设有两个并排的吸附区，吸附区内固定有沿横向等间距设置的隔板，所述吸附区内设有固定于隔板上的吸附壳体，吸附壳体的内腔分为位于上方的吸附槽、位于下方的通气腔室，所述通气腔室的顶壁与吸附槽之间设有多个等间距设置的通气孔，所述吸附壳体的底部固定有与通气腔室连通的吸气管，其中一个所述吸附壳体上吸附有底板，所述底板上设置有与所述吸附壳体连通的导气槽，且底板上吸附有台面板。

优选的，所述机床床体上沿长度方向固定有床身定位块，床身定位块位于吸附区的两侧。

优选的，所述台面板的长度与吸附壳体的长度相适配，且吸附区的宽度与台面板的宽度相适配。

优选的，所述机床床体的底部带有多个支撑腿。

本方案通过将吸气管外接现有的抽气泵的进气端后，通过现有的抽气泵进行抽气能够将台面板牢牢的吸附住，从而完成台面板的定位安装，从而不需要使用拆卸螺钉的工具进行定位安装，使得后续台面板拆装时非常方便，而通过设置的等间距设置的通气孔能够在吸气时使得吸气均匀，进而使得台面板的吸附效果好，整个装置结构简单制作成本低。

整个装置采用双层台面配合床身结构床身定位块用cnc数控中心铣平，床身与台面接触面平整，安装定位受力面积均匀，台面变形量极小，台面板和底板紧密配合，中间腔体内储存负压面积广，供气流量足，寿命长密封性好，真空压力大，吸附工件牢固，台面供气孔多，供气快流量足，工作台范围内，任意位置吸附工件牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的台面板安装完成示意图。

图3为本实用新型的通气孔布置示意图。

图中标号：1机床床体、2支撑腿、3吸附区、4隔板、5吸附壳体、6吸附槽、7通气腔室、8通气孔、9吸气管、10台面板、11床身定位块、12底板、13导气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种雕刻机床用工件定位装置，包括机床床体1，机床床体1上设有两个并排的吸附区3，吸附区3内固定有沿横向等间距设置的隔板4，吸附区3内设有固定于隔板4上的吸附壳体5，吸附壳体5的内腔分为位于上方的吸附槽6、位于下方的通气腔室7，通气腔室7的顶壁与吸附槽6之间设有多个等间距设置的通气孔8，吸附壳体5的底部固定有与通气腔室7连通的吸气管9，其中一个吸附壳体5上吸附有底板12，底板12上设置有与吸附壳体5连通的导气槽13，且底板12上吸附有台面板10。

本实施方式中，机床床体1上沿长度方向固定有床身定位块11，床身定位块11位于吸附区3的两侧，台面板10的长度与吸附壳体5的长度相适配，且吸附区3的宽度与台面板10的宽度相适配，机床床体1的底部带有多个支撑腿2。

本实用新型使用时需要将吸气管9外接现有的抽气泵的进气端，通过现有的抽气泵进行抽气，将台面板10放置到对应的吸附区3的位置后并将台面板10置于吸附壳体5的上方，之后通过抽气泵可以对吸气管9、通气腔室7、吸附槽6内抽气，进而将台面板10牢牢的吸附住，从而完成定位安装，从而不需要使用拆卸螺钉的工具进行定位安装，使得后续台面板10拆装时非常方便，而通过设置的等间距设置的通气孔8能够在吸气时使得吸气均匀，进而使得台面板10的吸附效果好。

整个装置采用双层台面配合床身结构床身定位块10用cnc数控中心铣平，床身与台面接触面平整，安装定位受力面积均匀，台面变形量极小，台面板10和底板12紧密配合，中间腔体内储存负压面积广，供气流量足，寿命长密封性好，真空压力大，吸附工件牢固，台面供气孔多，供气快流量足，工作台范围内，任意位置吸附工件牢固，解决了传统台面结构复杂，气压小，供气不足跑板的问题，同时也解决了传统台面结构吸附结构复杂不易安装的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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