一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机的制作方法

本实用新型涉及铝合金锭生产打码技术领域，特别涉及一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机。

背景技术：

目前国内铝行业中传统的打码机是机械打码，且打码机上的字码和小锤臂都是固定不动的。当铸造线上的铝锭往前走时，因机械打码机反应比较迟钝，会导致字码来不及从铝锭表面移开而造成刮伤铝锭表面，影响铝锭表观质量。

国内大部分铝厂都没有在铝锭表面打印相应铝合金牌号，当不同牌号的铝锭放在一起混淆后就很难将其区分开来，给厂家自身及下游客户带来不便，也不方便对出现质量问题铝锭的追溯。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机，目的在于避免因字码来不及从铝锭表面移开而对铝锭表面造成的刮伤，影响铝锭表观质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机，所述打码机设置在铝合金锭生产线的上方，所述打码机包括固定支架、锤臂驱动杆、大锤臂、小锤臂、压簧、字码；

所述锤臂驱动杆、大锤臂的一端均铰接于所述固定支架；所述锤臂驱动杆、大锤臂均能在竖直平面内绕各自的旋转轴旋转；所述锤臂驱动杆旋转时驱动所述大锤臂旋转；

所述小锤臂设置在所述大锤臂的自由端，所述小锤臂的中上部与所述大锤臂的自由端铰接，所述小锤臂的顶部通过所述压簧与所述大锤臂弹性连接；

所述字码固定安装在所述小锤臂的底部。

进一步的，所述字码固定在字码套内，所述字码套通过紧固螺栓固定在所述小锤臂的底部。

进一步的，所述小锤臂的上部与所述大锤臂的铰接方式为采用铰链连接。

进一步的，所述大锤臂的自由端设置有小锤臂定位装置，用以保证打码时所述字码与铝合金锭的上表面垂直。

进一步的，所述定位装置为调节螺栓。

进一步的，所述锤臂驱动杆和所述大锤臂具有相同的旋转轴，或具有不同的旋转轴。

进一步的，所述锤臂驱动杆和所述大锤臂具有相同的旋转轴；所述大锤臂及所述锤臂驱动杆的一端均通过轴承及轴承座固定在所述固定支架上。

进一步的，所述锤臂驱动杆设置有支撑部，当所述锤臂驱动杆旋转时，所述支撑部向上顶起所述大锤臂。

进一步的，所述锤臂驱动杆的旋转由铝合金锭生产线上的铸造线链轮驱动，当所述铸造线链轮经过所述锤臂驱动杆时，向上抬起所述锤臂驱动杆。

进一步的，所述锤臂驱动杆与所述铸造线链轮的接触面为斜面。

本实用新型的有益效果为：铝合金锭牌号的刻印采用在线自动机械打码机，避免因字码来不及从铝锭表面移开而对铝锭表面造成的刮伤，影响铝锭表观质量；给客户提供对不同牌号铝锭的区分标识，提升产品的竞争力；结构简单实用，应用前景广阔。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机的结构示意图。

图2所示为实施例中锤臂驱动杆的结构示意图。

图中，1-大锤臂、2-压簧、3-铰链、4-小锤臂、5-字码套、6-紧固螺栓、7-字码、8-铝合金锭(铝锭)、9-铝锭模具、10-铸造线链轮、11-调节螺栓、12-铝合金锭输送线、13-锤臂驱动杆、14-轴承及轴承座、131-支撑部、132-锤臂驱动杆与铸造线链轮的接触面。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1所示，本实用新型实施例一种铝合金锭生产用在线自动机械打码机，包括固定支架、锤臂驱动杆13、大锤臂1、小锤臂4、压簧2、字码套5、字码7；所述锤臂驱动杆13、大锤臂1的一端均铰接于所述固定支架；所述锤臂驱动杆13、大锤臂1均能在竖直平面内绕各自的旋转轴旋转；所述锤臂驱动杆13旋转时驱动所述大锤臂1旋转；所述小锤臂4设置在所述大锤臂1的自由端，所述小锤臂4的中上部与所述大锤臂1的自由端铰接，所述小锤臂4的顶部通过所述压簧2与所述大锤臂1弹性连接；所述字码7固定在字码套5内，所述字码套5通过紧固螺栓6固定在所述小锤臂4的底部。

优选的，所述小锤臂4的上部与所述大锤臂1的铰接方式为采用铰链3连接。

优选的，所述大锤臂1的自由端设置有小锤臂定位装置，定位装置可以采用多种方式，例如采用调节螺栓11，调节螺栓11的作用是调节小锤臂4与大锤臂1的夹角关系，使得固定于小锤臂4的字码7在打码时与铝合金锭8的上表面垂直(各种不同的铝合金锭或铝锭的上表面多不是水平的，与水平面有一定夹角)。

所述锤臂驱动杆13和所述大锤臂1可以具有相同的旋转轴，也可以具有不同的旋转轴。在本实施例中，优选为两者具有相同的旋转轴，所述大锤臂1及所述锤臂驱动杆13的一端均通过轴承及轴承座14固定在所述固定支架上。

优先的，所述锤臂驱动杆13设置有支撑部131，当所述锤臂驱动杆13旋转时，所述支撑部131向上顶起所述大锤臂1，具体如图2所示。

所述锤臂驱动杆13的旋转由铝合金锭生产线12上的铸造线链轮10驱动，优选的，所述锤臂驱动杆13与所述铸造线链轮10的接触面132为斜面；当所述铸造线链轮10经过所述锤臂驱动杆13时，所述接触面132向上抬起所述锤臂驱动杆13。

在本实用新型的另一个具体实施例中，大锤臂1的下落不仅仅依靠大锤臂1的自身重力，也可以通过外力控制大锤臂1的下落打码，外力的施加可通过任意现有技术。

本实用新型实施例的工作原理及过程如下：

当打码机工作时，先调节好定位的调节螺栓11，当输送线链轮10顶在锤臂驱动杆13下面的接触面132时，支撑部131驱动大锤臂1、小锤臂4及字码7上升，当输送线链轮10移开后，字码7(在大锤臂1和小锤臂4的重力作用下，或者在外力作用下)就会落在铝合金锭输送线12上的铝合金锭(铝锭)8表面，这时字码7及小锤臂4就会跟着铝锭8一起往前行走一小段距离(因小锤臂4通过压簧2与大锤臂1为弹性连接，一起行走时压簧2压缩)，而不至于刮伤铝合金锭(铝锭)8，当输送线链轮10再次顶起锤臂驱动杆13时，字码7离开铝锭8表面，这时压簧2(伸长)将对小锤臂4进行复位，机械打码机便如此往复的对铝锭8进行牌号的刻印。

本实用新型实施例的主要创新之处在于：

1、小锤臂4通过铰链3联接在大锤臂上，小锤臂4可以铰链3为中心旋转，以满足小锤臂4能够灵活的随铸造线上的铝锭8往前行走。

2、在小锤臂4随铸造线上的铝锭8往前行走的过程中，压簧2被压缩；当小锤臂4上的字码7脱离铝锭8时，小锤臂4在压簧2的弹力作用下复位。

3、小锤臂4通过调节螺栓11进行定位，结构简单。

4、字码7通过小锤臂4里面的字码套5利用紧固螺栓6进行紧固。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

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