一种浮雕花纸及其制备方法及应用与流程

本发明涉及陶瓷花纸工艺领域，具体涉及一种浮雕花纸及其制备方法与应用。

背景技术：

陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，现有陶瓷中作为浮雕产品的陶瓷装饰品越来越受到人们的喜爱，市场前景良好。

现有技术中为了获得立体感强的彩绘陶瓷，其主要通过在烧制的瓷器上进行彩绘烘干，进行烧制，再通过筛网涂干粒釉最后烧成即可，虽然该方法值得的陶瓷立体感强，但是陶瓷的长时间高温处理过程中，使得产品出现色差严重，图案模糊，色彩发黑、变色的情况，且容易出现爆花和掉粉的现象；而现有浮雕立体花纸只有金属浮雕花纸一种，产品单一，缺少陶瓷艺术的多元化，限制了陶瓷浮雕效果的多样性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种浮雕花纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

在120-250目的聚酯丝网上涂抹感光胶，获得感光丝网；

将二氧化硅、无铅熔块、氧化硼、长石、色料混合煅烧，冷却球磨并烘干过筛获得彩色颜料，并将所述彩色颜料与调墨油混合获得彩色印刷颜料；

将二氧化硅、无铅熔块、氧化锌、长石混合煅烧，冷却球磨并烘干过筛获得浮雕颜料，并将所述浮雕颜料与调墨油混合获得浮雕印刷颜料；

根据花纸图案，将所述彩色印刷颜料和浮雕印刷颜料依次采用感光丝网印刷至花底纸干燥后，进行封面油印刷并干燥获得浮雕花纸。

本发明还提供了一种浮雕花纸，所述花纸由上述方法制得。

有益效果：

本发明提供的浮雕花纸花纸获得的花纸可获得多种彩色立体效果，且在烧制过程中不会出现爆花和掉粉的现象，实现了产品成品率高，无瑕疵；可以适用不同釉料，提高了产品表面釉质耐机械磨损和耐污性能，此外其铅镉溶出量低，均小于0.005mg/l，符合国际标准。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种浮雕花纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：在120-250目的聚酯丝网上涂抹感光胶，获得感光丝网；将二氧化硅、无铅熔块、氧化硼、长石、色料混合煅烧，冷却球磨并烘干过筛获得彩色颜料，并将所述彩色颜料与调墨油混合获得彩色印刷颜料；将二氧化硅、无铅熔块、氧化锌、长石混合煅烧，冷却球磨并烘干过筛获得浮雕颜料，并将所述浮雕颜料与调墨油混合获得浮雕印刷颜料；根据花纸图案，将所述彩色印刷颜料和浮雕印刷颜料依次采用感光丝网印刷至花底纸干燥后，进行封面油印刷并干燥获得浮雕花纸。

进一步，所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅20-30份、无铅熔块10-15份、氧化硼22-30份、长石30-40份、色料5-30份。

进一步，所述浮雕颜料各原料的重量份数为：二氧化硅10-20份、无铅熔块8-13份、氧化锌12-20份、长石38-48份。

进一步，所述将所述获得彩色颜料和浮雕颜料进行煅烧步骤中的煅烧温度为1200-1400℃；所述彩色颜料、浮雕颜料与调墨油的质量比为10:5-7；所述干燥过程的工艺参数为：温度：30-38℃，相对湿度：40-60％，时长：6-12h；所述彩色印刷颜料和浮雕印刷颜料颗粒的粒径为15～25μm。

本发明还提供了一种浮雕花纸，所述花纸由上述制备方法制得。

本发明还提供了陶瓷立体花纸在陶瓷贴花上的应用，贴花后烤花温度为780-800℃。

以下以具体实施例对本发明进行具体说明：

实施例1

在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。

取二氧化硅20份、无铅熔块10份、氧化硼30份、长石30份、色料8份(色料为锆镨黄锆石、蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，制成四种不同颜色的彩色颜料)，混合在1250℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，获得彩色颜料，并将彩色颜料与调墨油按照质量比为10:5的比例进行混合，获得彩色印刷颜料。

取二氧化硅12份、无铅熔块12份、氧化锌12份、长石38份混合在1300℃条件下进行煅烧12h，冷却后进行球磨4天，再在52℃条件下进行烘干过300目筛，获得浮雕颜料，并将浮雕颜料与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得浮雕印刷颜料。

根据花纸图案，将彩色印刷颜料采用300目感光丝网印刷在底纸上，在温度为30℃条件下，相对湿度为40％条件下干燥6h获得彩色颜料花纸，将浮雕颜料利用140目感光丝网印刷至彩色颜料花纸上，在温度为36℃条件下，相对湿度为48％条件下干燥10h，反复多次进行上述印刷操作，至花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为35℃，相对湿度为44％的条件下干燥60min，获得浮雕花纸。

实施例2

在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。

取二氧化硅30份、无铅熔块15份、氧化硼22份、长石38份、色料25份(色料为锆镨黄锆石、蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，制成四种不同颜色的彩色颜料)，混合在1250℃条件下进行煅烧11h，冷却后进行球磨4天，再在56℃条件下进行烘干过300目筛，获得彩色颜料，并将彩色颜料与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得彩色印刷颜料。

取二氧化硅16份、无铅熔块8份、氧化锌16份、长石46份混合在1300℃条件下进行煅烧12h，冷却后进行球磨6天，再在50℃条件下进行烘干过300目筛，获得浮雕颜料，并将浮雕颜料与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得浮雕印刷颜料。

根据花纸图案，将彩色印刷颜料采用300目感光丝网印刷在底纸上，在温度为38℃条件下，相对湿度为50％条件下干燥6h获得彩色颜料花纸，将浮雕颜料利用140目感光丝网印刷至彩色颜料花纸上，在温度为35℃条件下，相对湿度为45％条件下干燥8h，反复多次进行上述印刷操作，至花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为37℃，相对湿度为42％的条件下干燥60min，获得浮雕花纸。

实施例3

在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。

取二氧化硅25份、无铅熔块12份、氧化硼25份、长石35份、色料15份(色料为锆镨黄锆石、蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，制成四种不同颜色的彩色颜料)，混合在1250℃条件下进行煅烧10h，冷却后进行球磨5天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，获得彩色颜料，并将彩色颜料与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得彩色印刷颜料。

取二氧化硅20份、无铅熔块10份、氧化锌20份、长石40份混合在1300℃条件下进行煅烧11h，冷却后进行球磨6天，再在55℃条件下进行烘干过300目筛，获得浮雕颜料，并将浮雕颜料与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得浮雕印刷颜料。

根据花纸图案，将彩色印刷颜料采用300目感光丝网印刷在底纸上，在温度为35℃条件下，相对湿度为42％条件下干燥6h获得彩色颜料花纸，将浮雕颜料利用140目感光丝网印刷至彩色颜料花纸上，在温度为35℃条件下，相对湿度为42％条件下干燥12h，反复多次进行上述印刷操作，至花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为37℃，相对湿度为45％的条件下干燥60min，获得浮雕花纸。

对比例1

彩色颜料中各原料的重量份数为：二氧化硅25份、无铅熔块12份、氧化硼10份、长石50份、色料15份。其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。

对比例2

浮雕颜料各原料的重量份数为：二氧化硅10份，无铅熔块10份，氧化锌30份，长石30份。其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。

对比例3

将实施例3中透明颜料与调墨油及彩色颜料与调墨油的质量比设置为10:8，其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。

将实施例1-3和对比例1-3获得陶瓷立体花纸贴于陶瓷杯上，每组100个，并在780℃条件下烤花6h，获得贴花陶瓷杯，观测陶瓷杯外观，并统计有瑕疵贴花陶瓷杯的数量即为残次品数，按照行业标准检测方法测试贴花陶瓷杯的耐污性、耐擦洗性、抗磨性、附着力以及可溶性铅镉含量，结果见表1。

表1贴花陶瓷杯性能测试数据

由表1可知，将本发明制备方法获得的浮雕花纸应用于陶瓷制品时，经烤花获得的陶瓷杯成品率高，且陶瓷外观良好，无不良现象出现，且具有良好的耐污性、耐擦洗性、抗磨性和附着力，可溶性铅镉均小于0.005mg/l，根据对比例1、2可知，本申请中彩色颜料和浮雕颜料配方组成对花纸的性能影响较大，当组分的重量份数发生变化时，浮雕颜料和彩色颜料的膨胀系数发生变化，从而使得陶瓷制品的耐磨性和附着力大大降低，且导致残次品数大大增加，说明本申请中透明颜料和彩色颜料之间存在配合关系，使得在经过多次印刷和干燥环节后，能够保证花纸在烤花时不会出现爆花和掉粉的情况，成品率大大提高。

以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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