一种自动出料的葡萄烘干装置的制作方法

本发明涉及一种农业加工领域，具体是一种自动出料的葡萄烘干装置。

背景技术：

我国作为世界前列的农产品生产大国之一，一直以来各种各样的农产品都有大批的农户经营生产。如今，随着物联网产业的快速兴起与发展，传统水稻小麦种植产业的统一化与农场化，越来越多的传统水稻小麦种植农户转型走向特殊农产品的种植生产道路，并通过互联网寻找顾客并自销产品，更有甚者，通过自己对生产的农产品进行二次加工，创立自己的小型品牌，并通过网络交易平台，销售给个人，以达到全新的互联网时代的全新的农业经营模式；而对于部分想要进行自行加工农产品的农户来说，制作干货成了其中最简单的一种自行二次加工农产品，但虽然此类农产品的加工方式简单，但基于我国的人口基数与近年来网络上绿色无污染小范围种植养殖农产品的快速走红，这类干货产品的需求量是十分可观的。此时，一款合适又节能的农产品烘干装置对于个体农户来说显得十分的重要。

现有技术中的农产品烘干装置多采用热气流烘干的方式进行烘干，通过对空气进行加热后再吹入装置内达到对农产品进行烘干的效果，此类装置往往加热装置设置在装置的底部，因为热转换效率以及装置内的各种结构也会吸收热量等原因的影响，造成热气流达到农产品时，已经产生了大量的损耗，输入的能量与最终用来烘干的热量之间，损耗巨大，因此，如何减少热量产生到对农产品烘干过程中的损耗，提高热量的使用率，是降低烘干装置能耗的一个重要途径，在同样的能量消耗下可以对更多的农产品进行烘干，便可以达到节能的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体、传动轴、除湿装置、烘干床、投料口、拌料装置、下料筒、出料口和出料控制装置，所述壳体包括两层强度壳和被强度壳包裹在中间的隔热材料，壳体为薄壳结构的圆柱体，所述传动轴贯穿设置在壳体的轴线上，所述传动轴伸出壳体顶部的部分与出料控制装置轴连，传动轴在壳体内的部分与下料筒同轴固定，所述下料筒的外壁上间隔设有两组下料孔，每一组所述下料孔包括4个下料孔，每一个所述下料孔占下料筒外壁45度圆周，所述下料筒上对应下料孔的同一高度上装有拌料装置，所述拌料装置包括与下料筒同轴的固定环，所述固定环的内壁与拨料轮的一端连接，所述拨料轮的另一端与下料孔延下料筒轴线的一边连接固定，所述拨料轮的弧形凹侧紧贴下料孔，所述拌料装置的下方设有烘干床，所述烘干床包括设置在上层的网状结构载物板，所述载物板中嵌有气流加热管道，所述气流加热管道的下方与送气管道相连接，所述气流加热管道在其内部设有气流加热丝，气流加热管道的上方还设有喷气孔，所述除湿装置设置安装在装置壳体的侧壁，所述投料口设置在除湿装置相对侧的壳体上，所述装置的底部壳体还设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述出料控制装置包括设置在壳体上部与传动轴同轴线的定位台，所述定位台的上方设有与定位台卡和的定位齿，所述定位齿的顶部设有拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述除湿装置包括与壳体顶部开口相连接的湿气回收管道，所述湿气回收管道将与设有干燥剂的腔体顶部连接，所述腔体的底部与干燥气体回送管道的一端连接，所述干燥气体回送管道的另一端与送气管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述投料口安装有设有隔热材料的投料口隔热塞，所述出料口安装有内部设有隔热材料的出料口隔热塞。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴还通过固定筋与下料筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述投料口在壳体内部还设有向下伸出的引料槽。

作为本发明进一步的方案：所述烘干床的底部还设有多个固定筋，所述固定筋与壳体连接。

作为本发明进一步的方案：所述装置的底部壳体1还设有四只对称分布的支撑腿9。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较于传统的烘干装置，本实施例中拌料装置、下料筒和出料控制装置相互配合实用，可以无需取出载物台便可以进行投料与取料，减少了投料取料过程中的热量散失，同时，烘干床的的设计使空气在烘干床直接加热，减少了热空气流动过程中的热量损耗，同时加热空气产生的余热也可以对农产品进行额外的烘干作用，通过这一系列的操作，减少了热量散失的同时，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为一种自动出料的葡萄烘干装置的结构示意图。

图2为一种自动出料的葡萄烘干装置中烘干床的结构示意图。

图3为一种自动出料的葡萄烘干装置中空气加热管的结构示意图。

图4为一种自动出料的葡萄烘干装置中拌料装置的结构示意图。

图5为一种自动出料的葡萄烘干装置中出料控制装置的结构示意图。

图中：1-壳体、11-强度壳、12-隔热材料、2-传动轴、21-固定筋、3-除湿装置、31-湿气回收管道、32-干燥剂、33-干燥气体回送管道、4-烘干床、41-载物板、42-气流加热管道、421-气流加热丝、422-喷气孔、43-送气管道、44-固定筋、5-投料口、51-投料口隔热塞、52-引料槽、6-拌料装置、61-固定环、62-拨料轮、7-下料筒、71-下料孔、8-出料口、81-出料口隔热塞、9-支撑腿、10-出料控制装置、101-拉杆、102-定位齿、103定位台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体1、传动轴2、除湿装置3、烘干床4、投料口5、拌料装置6、下料筒7、出料口8和出料控制装置10，所述壳体1包括两层强度壳11和被强度壳11包裹在中间的隔热材料12，壳体1为薄壳结构的圆柱体，所述传动轴2贯穿设置在壳体1的轴线上，所述传动轴2伸出壳体1顶部的部分与出料控制装置10轴连，传动轴2在壳体内的部分与下料筒7同轴固定，所述下料筒7的外壁上间隔设有两组下料孔71，每组所述下料孔71包括4个下料孔71，每一个所述下料孔71占下料筒7外壁45度圆周，所述下料筒7对应下料孔71的同一高度上装有拌料装置6，所述拌料装置6包括与下料筒7同轴的固定环61，所述固定环61的内壁与拨料轮62的一端连接，所述拨料轮62的另一端与下料孔71延下料筒7轴线的一边连接固定，所述拨料轮62的弧形凹侧紧贴下料孔71，所述拌料装置6的下方设有烘干床4，所述烘干床4包括设置在上层的网状结构载物板41，所述载物板41中嵌有气流加热管道42，所述气流加热管道42的下方与送气管道43相连接，所述气流加热管道42在其内部设有气流加热丝421，气流加热管道42的上方还设有喷气孔422，所述除湿装置3设置安装在装置壳体1的侧壁，所述投料口5设置在除湿装置3相对侧的壳体1上，所述装置的底部壳体还设有出料口8。

本实施例中，一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体1、传动轴2、除湿装置3、烘干床4、投料口5、拌料装置6、下料筒7、出料口8和出料控制装置10，壳体1为三层结构，为两层强度壳11包裹一层隔热材料12，通过三层式的结构能够有效的防止热量通过壳体1流失到装置的外部；装置的垂直方向轴线上装有传动轴2，传动轴2上方伸出壳体1的部分与出料控制装置10轴连，传动轴2在壳体内的部分与下料筒7同轴固定，下料筒7设有两组下料口71，每组下料口71共四个，均匀分布于360度圆周上，每个下料口71占45度圆弧，与下料口同一水平面上装有拌料装置6，因此，拌料装置6同样包含两组，每一个拌料装置6包括与下料筒7同轴的固定环61，固定环61的内壁与拨料轮62的一端连接，所述拨料轮62的另一端与下料孔71延下料筒7轴线的一边连接固定，连接时，拨料轮62凹下去的一面与下料孔71同侧，拌料装置6的下方设有烘干床4，在使用时，当拌料装置7紧靠烘干床4时，顺时针旋转（朝拨料轮62凹面旋转）拨料轮62，拨料轮将烘干床4上的已经烘干的产品推入下料口71中，从下料筒7中落下；所述烘干床4包括设置在上层的网状结构载物板41，所述载物板41中嵌有气流加热管道42，所述气流加热管道42的下方与送气管道43相连接，所述气流加热管道42在其内部设有气流加热丝421，气流加热管道42的上方还设有喷气孔422，烘干床的设置为本实施例的最主要之处，烘干床4上部的载物板41为网状结构，上面布满小孔，烘干床下方镶嵌有气流加热管道42，相较于传统的烘干装置，本实施例中，将空气加热装置分散安装在镶嵌在烘干床4上的气流加热管道42中，当气流流经带烘干物品下方后，在对气流进行加热，这样就减少了气流在向待烘干产品流动时产生的热量散失，同时气流加热丝421在给气流进行加热时，也对对气流加热管道42的管壁进行加热，在传递至载物板41上，加热后的载物板41也可以对待烘干物产生一定的烘干效果，将多余的热量利用起来；所述装置还包括设置在侧壁的除湿装置3与投料口5，以及设置在底部的出料口8，除湿装置3可对烘干后半冷却的携带水分的空气进行干燥处理再利用，形成内部气体的循环利用，减少热量向外界的散失，出料口8与投料口5则分部用以放出已干燥物与投入待干燥物。

请参阅图5，作为本发明一个优选的实施例，所述出料控制装置10包括设置在壳体上部与传动轴2同轴线的定位台103，所述定位台103的上方设有与定位台103卡和的定位齿102，所述定位齿102的顶部设有拉杆101。

本实施例中，所述出料控制装置10包括设置在壳体上部，定位齿102模块与传动轴2轴连，定位齿102的下部设有凸起结构，定位齿102下方的定位台103设有凹下的卡口，定位齿102的凸起可以与定位台103的凹下结构卡和，当定位齿102与定位台103卡和时，传动轴2被抬起，拌料装置6与下料筒7同时被抬起，拌料轮被抬离烘干床4平面一段距离，此时将拌料轮62逆时针旋转（向拌料轮62凸起的方向旋转），此时因为拌料轮62被抬起一定的高度，且拌料轮62凸起的一面下料筒上没有下料口71，随着拌料轮62的下旋转，从投料口5投入的待烘干产品被拌料轮62推开，以达到平摊开的效果。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述除湿装置3包括与壳体1顶部开口相连接的湿气回收管道31，所述湿气回收管道31将与设有干燥剂32的腔体顶部连接，所述腔体的底部与干燥气体回送管道33的一端连接，所述干燥气体回送管道33的另一端与送气管道43连接。

本实施例中，湿气回收装置3的效果是将以参杂湿气的半冷却空气干燥后再通过干燥气体回送管道33泵回装置内部，送往烘干床4。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述投料口5安装有设有隔热材料12的投料口隔热塞51，所述出料口8安装有内部设有隔热材料的出料口隔热塞81。

本实施例中，投料口5安装的投料口隔热塞51与出料口8安装的出料口隔热塞81均为内部包含隔热材料12的结构，可以起到减少内部热量的向外散失。

请参阅图4，作为本发明一个优选的实施例，所述传动轴2还通过固定筋21与下料筒7连接。

本实施例中，传动轴2还通过固定筋21与下料筒7连接，将传动轴2与下料筒7连接起来，将传动轴2的运动传给下料筒7，以达到带动拌料装置6的运动。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述投料口5在壳体1内部还设有向下伸出的引料槽52。

本实施例中，所述投料口5在壳体1内部还设有向下伸出的引料槽52，引料槽52将投入的待烘干产品引向烘干床的中部，在拌料轮62转动时可以。

请参阅图1～2，作为本发明一个优选的实施例，所述烘干床4的底部还设有多个固定筋44，所述固定筋44与壳体1连接。

本实施例中，所述烘干床4底部的固定筋44将烘干床4固定于壳体上，保证烘干床的稳定性。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述装置的底部壳体1还设有四只对称分布的支撑腿9。

本实施例中，支撑腿9可以对装置起到支撑作用，同时支撑腿9的设置为向外伸展的结构，扩大了支撑面积，使装置更加稳固。

本发明上述实施例公开了一种种自动出料的葡萄烘干装置，相较于传统的烘干装置，拌料装置、下料筒和出料控制装置相互配合实用，可以无需取出载物台便可以进行投料与取料，减少了投料取料过程中的热量散失，同时，烘干床的的设计使空气在烘干床直接加热，减少了热空气流动过程中的热量损耗，同时加热空气产生的余热也可以对农产品进行额外的烘干作用，通过这一系列的操作，减少了热量散失的同时，提高了热量的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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