一种改进型精滤机的制作方法

本实用新型涉及精滤机领域，具体涉及的是一种改进型精滤机。

背景技术：

传统的鱼肉精滤过程用于去除残留在鱼肉中的鱼刺、鱼鳞等杂质。而现在大多数精滤的方式都是通过人工过滤，导致过滤不彻底，鱼肉浪费，且效率低下，成本高。

专利号为201721169971.4的鱼糜精滤机公开了通过机器实现自动化的精滤操作，其技术方案如下：包括底座、设置在底座的电机、与电机传动连接的联轴器、分别同轴设置在底座上的左轴承座与右轴承座、设置在左轴承座与右轴承座之间的壳体、转动设置在壳体内且左端与联轴器传动连接的推料螺杆、位于左轴承座右侧且位于壳体上方用于加入鱼糜的进料口、设置在壳体中部的网架、设置在网架上的过滤网套、设置在过滤网套下方的出料口、在网架与右轴承座之间设置有开口朝上的出渣口、设置在右轴承座右侧且与推料螺杆右端螺纹连接的调节套；进料口的下端位于推料螺杆左端上方，推料螺杆推动的鱼糜通过过滤网套掉落入出料口。

但是其技术方案还存在以下待改进之处：

1、过滤出的鱼糜会从过滤网套的各个方向溢出，而由于鱼糜自身具有一定的粘性，从过滤网套上方溢出的鱼糜不易滑落至出料口，容易堆积在过滤网套的上方，而要手动拨入至出料口，过程较为麻烦。

2、而且过滤网套与网架连接，导致过滤网套和网架均不好清洗。而要拆离清洗网架之前还需先将一侧的出渣口拆除后才能进行，不够方便快捷。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型精滤机，其具有网架拆离清洗方便，鱼糜不易从过滤网套的上方溢出的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型精滤机，其中，包括底座、驱动电机、进料座、推料螺杆、网架、过滤网套以及出渣座，所述驱动电机、进料座、推料螺杆和出渣座依次设置底座上，所述驱动电机驱动推料螺杆转动，所述进料座设有进料口，所述出渣座设有出渣口，所述推料螺杆推动进料口的鱼肉至出渣口，所述过滤网套套设在网架上，所述网架套设在推料螺杆上，所述网架的轴心高于推料螺杆的轴心；

所述网架包括圆环连接组和连接板，所述圆环连接组至少有两组，所述连接板用于连接圆环连接组，所述圆环连接组包括圆弧固定件和圆弧转动件，所述圆弧固定件的一端形成有抵挡部和嵌入部，所述抵挡部和嵌入部由圆心向外部依次设置，所述嵌入部的轴向厚度小于抵挡部的轴向厚度，所述圆弧固定件的另一端与圆弧转动件的一端转动连接，所述圆弧转动件的另一端形成有与抵挡部相配合的让位缺口和与嵌入部相配合的嵌入口。

进一步，所述推料螺杆包括有转动轴、第一推料部和第二推料部，所述第一推料部和第二推料部沿轴向由进料口向出渣口依次设置，所述第一推料部呈螺旋状设置，所述第二推料部呈板状沿转动轴的轴向设置，且所述第二推料部的两端在转动轴的周向上相错开。

进一步，所述圆弧固定件的弧度为240度，所述圆弧转动件的弧度为120度。

进一步，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板等间隔设在圆弧固定件上。

进一步，所述底座上设有出料口，所述第一连接板和第三连接板上均设有连接凹槽，所述连接凹槽沿推料螺杆的轴向设置，所述连接凹槽上匹配插设有抵挡板。

进一步，所述圆环连接组有五组，五组圆环连接组等间隔平行设置并由连接板连接。

进一步，所述圆弧固定部的嵌入部为磁铁，所述圆弧转动件由铁质材料制成。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型精滤机，其通过将网架上的圆环连接组分成圆弧固定件和圆弧转动件，由圆弧转动件与圆弧固定件转动连接，通过圆弧转动件的转动使得圆弧固定件的抵挡部与圆弧转动件的让位缺口分离，圆弧固定件上的嵌入部与圆弧转动件的嵌入口分离，从而使得整个的网架能直接从推料螺杆中分离，从而便于后续的清洗。并且，通过网架的轴心高于推料螺杆的轴心的设置，使得网架内的上部空间能预留出更多的鱼肉，在推料螺杆的转动下而从推料螺杆的下方过滤出，减少从过滤网套上方过滤出的鱼肉的数量，从而减少手动拨动的次数减少工作量。

与现有技术相比，本实用新型大大方便了网架和过滤网套的分离，提高分离效率，并且，减少鱼肉从过滤网套上方过滤出的数量，进而减少手动拨动鱼肉进入出料口的次数，提高效率，降低劳动量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图。

图2为本实用新型整体结构的侧视图。

图3为本实用新型中网架的立体结构示意图。

图4为本实用新型中网架的侧视图。

图5为本实用新型推料螺杆的立体结构示意图。

图6为本实用新型中网架与推料螺杆配合，且圆弧固定件与圆弧转动件未连接时的侧视图。

图7为本实用新型中网架与推料螺杆配合，且圆弧固定件与圆弧转动件连接时的侧视图。

图中：

底座-1；出料口-11；驱动电机-2；

进料座-3；进料口-31；推料螺杆-4；转动轴-41；

第一推料部-42；第二推料部-43；网架-5；圆环连接组-51；

圆弧固定件-511；抵挡部-5111；嵌入部-5112；

圆弧转动件-512；让位缺口-5121；嵌入口-5122；

连接板-52；第一连接板-521；连接凹槽-5211；

第二连接板-522；第三连接板-523；

出渣座-6；出渣口-61。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种改进型精滤机，其中，包括底座1、驱动电机2、进料座3、推料螺杆4、网架5、过滤网套(图未示)以及出渣座6，所述驱动电机2、进料座3、推料螺杆4和出渣座6依次设置底座1上，所述驱动电机2驱动推料螺杆4转动，所述进料座3设有进料口31，待精滤的鱼肉从进料口31放入。

所述出渣座6设有出渣口61，所述过滤网套套设在网架5上，所述推料螺杆4推动进料口31的鱼肉至出渣口61，经过精滤后的鱼渣从出渣口61排出，所述网架5套设在推料螺杆4上，所述网架5的轴心高于推料螺杆4的轴心，从而使得网架5内的上部空间能留存更多的鱼肉，而减少从过滤网套上方过滤的数量，减少手动拨动过滤出的鱼肉的次数。

所述底座1上设有出料口11，所述出料口11位于网架5的下方，通过推料螺杆4和过滤网套精滤出的鱼肉由落入出料口11进行收集。

并且，所述网架5包括圆环连接组51和连接板52，所述圆环连接组51至少有两组，所述连接板52用于连接圆环连接组51，所述圆环连接组51包括圆弧固定件511和圆弧转动件512，所述圆弧固定件511的一端形成有抵挡部5111和嵌入部5112，所述抵挡部5111和嵌入部5112由圆心向外部依次设置，所述嵌入部5112的轴向厚度小于抵挡部5111的轴向厚度，所述圆弧固定件511的另一端与圆弧转动件512的一端转动连接，所述圆弧转动件512的另一端形成有与抵挡部5111相配合的让位缺口5121和与嵌入部5112相配合的嵌入口5122。

通过圆弧转动件512上的让位缺口5121与圆弧固定件511上的抵挡部5111的配合，以及圆弧转动件512上的嵌入口5122与圆弧固定件511上的嵌入部5112的配合连接，实现圆弧固定件511与圆弧转动件512的连接，从而进行后续的精滤操作。而在精滤操作完成后，需要对网架5和过滤网套清洗时，转动圆弧转动件512，使得圆弧转动件512上的嵌入口5122与圆弧固定件511上的嵌入部5112分离，从而推料螺杆4能从圆弧转动件512转开后形成的开口中移出，实现推料螺杆4与网架5的分离。而无需再对进料座3或出渣座6拆离，大大提高了网架5的分离效率，为后续的清洗提供了方便。

优选的，为了提高鱼肉的推进效率以及提高对鱼肉的过滤效果。因此，所述推料螺杆4包括有转动轴41、第一推料部42和第二推料部43，所述第一推料部42和第二推料部43沿轴向由进料口31向出渣口61依次设置，所述第一推料部42呈螺旋状设置，所述第二推料部43呈板状沿转动轴41的轴向设置，且所述第二推料部43的两端在转动轴41的周向上相错开。通过螺旋状的第一推料部42对鱼肉进行切割推进，使得鱼肉组织发生初步的分解。接着再由呈板状的第二推料部43对鱼肉进行碾压推进，板状的第二推料部43有利于对鱼肉进行充分碾压过滤，且推进速度较慢，从而实现对鱼肉的充分过滤，达到精滤效果。

优选的，所述连接板52包括第一连接板521、第二连接板522和第三连接板523，第一连接板521、第二连接板522和第三连接板523等间隔设在圆弧固定件511上。通过第一连接板521、第二连接板522和第三连接板523的设置提高圆环连接组51之间的连接稳固性。

优选的，为了避免从网架5上方的精滤出的鱼肉再堆积过多后，自然滑落而不能落入到出料口11中。因此，所述第一连接板521和第三连接板523上均设有连接凹槽5211，所述连接凹槽5211沿推料螺杆4的轴向设置，所述连接凹槽5211上匹配插设有抵挡板(图未示)。通过在第一连接板521和第二连接板522上的连接凹槽5211上插设抵挡板，由抵挡板对少许从网架5上方精滤出的鱼肉进行抵挡，避免鱼肉堆多后自由滑落至出料口11外。并再精滤结束后，再手动进行清理，而无需多次清理，效率高。

优选的，所述圆环连接组51有五组，五组圆环连接组51等间隔平行设置并由连接板52连接。

优选的，所述圆弧固定件511的弧度为240度，所述圆弧转动件512的弧度为120度。

优选的，为了提高圆弧固定件511与圆弧转动件512之间的连接牢性能。所以，所述圆弧固定件511的嵌入部5112为磁铁，所述圆弧转动件512由铁质材料制成，通过具有磁铁吸附功能的嵌入部5112吸附圆弧转动件512，从而增加圆弧固定件511与圆弧转动件512之间的连接强度，避免两者之间轻易松动，保证整体的稳定性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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