削笔器的排灰组件的制作方法

本实用新型涉及电动削笔器领域，尤其是涉及一种设置在削笔器内的排灰组件。

背景技术：

削笔器进笔机构，如中国实用新型专利《一种削笔机用自动进笔机构》公开的技术内容，申请(专利)号：cn201920044085.1，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。采用涡轮与叶轮配合实现进笔，因为涡轮的自身结构设置，即使有部分铅笔切削的灰屑落入进笔组件内，也不会影响进笔组件的工作。

我司之前开发了一款新的削笔器，配设了新的进笔口结构，并于日前向国家知识产权局递交了专利申请，《电动削笔器的进笔口结构》，申请(专利)号：201922497435.2。但在后续的检测中发现，上述进笔口结构，在铅笔切削的灰屑通过容笔仓进入后，其容易卡灰导致运动不畅。为了便于理解，本实用新型在下文中称这部分内容为进笔触发组件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种削笔器的排灰组件，可以将进笔机构的灰屑排出。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：削笔器的排灰组件，包括设置在容笔仓上方的进笔箱，所述的进笔箱包括用于安装进笔触发组件的上搁置板、以及安装涡轮的底板，所述的上搁置板开设有通孔与涡轮导通，所述的底板开设有排出孔，所述的排出孔位于设置在涡轮下方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的涡轮下底面设置有可作用于底板表面灰屑的凸棱。

本实用新型进一步的优选方案：所述的上搁置板开设有多个通孔，所述的通孔位于涡轮上方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的进笔箱设置在刀架上，所述的排出孔导通了进笔箱与刀架。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底板包括设置在位于中心的平面板、以及衔接在平面板外周的倾斜环。

本实用新型进一步的优选方案：所述的倾斜环的外周面高于其内周面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的平面板的直径大于涡轮的直径。

本实用新型进一步的优选方案：所述的涡轮的底面设置有凸环，所述的凸环与涡轮同圆心设置，所述的凸环的外周、沿径向设置有多个凸棱。

本实用新型进一步的优选方案：所述的凸棱贯穿涡轮的外周，且凸棱的端部接近平面板的外边缘设置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的排出孔位于凸棱正下方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刀架与涡轮连接，刀架旋转带动涡轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先通过在上搁置板开设通过，从而将进笔触发组件处的灰屑都向下导出。导出的灰屑将下落到涡轮处。当削笔器工作，则涡轮发生转动，旋转的涡轮将其表面的灰屑向外甩出，被甩出的灰屑因其自身重力问题，将下落到底板。当涡轮旋转时，会带动底板表面的灰屑移动，当灰屑移动到排出孔时，将从排出孔排出。至此，本实用新型实现了将整个进笔箱内的灰屑排出，避免了进笔触发组件发生卡顿的现象。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为涡轮的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：削笔器的排灰组件，包括设置在容笔仓1上方的进笔箱2，进笔箱2包括用于安装进笔触发组件3的上搁置板4、以及安装涡轮5、叶轮6的底板7，上搁置板4开设有通孔8与涡轮5导通，底板7开设有排出孔9，排出孔9位于设置在涡轮5下方，涡轮5下底面设置有可作用于底板7表面灰屑的凸棱10。当涡轮旋转时，凸棱10就会带动底板表面的灰屑移动。本实用新型涉及的涡轮与叶轮是实现自动进笔的动力件。

上搁置板4开设有多个通孔8，通孔8位于涡轮5上方。本实用新型的通孔8位置可以根据需求，在几个容易卡灰的位置设置通孔8。确保灰屑能够尽可能的排出到涡轮5。

进笔箱2设置在刀架11上，排出孔9导通了进笔箱2与刀架11。在实际使用中，负责进笔的涡轮5与叶轮6位于刀架11的容笔仓1上方，铅笔穿过两个叶轮6、涡轮5后到达容笔仓1。而进笔箱2内的灰屑也是通过容笔仓1的这条通道进入的。在实际应用中，因涡轮5自身结构的设置，以及其工作的转动，灰屑落于其表面也会在其工作转动过程中被甩出。所以涡轮5并不受灰屑的影响。当然，若是在涡轮5处囤积了一定量的灰屑，也是会对涡轮5的工作造成影响。因此本实用新型设置排出孔9向外排出灰屑。

底板7包括设置在位于中心的平面板12、以及衔接在平面板12外周的倾斜环13。倾斜环13的外周面高于其内周面。本实用新型通过设置倾斜环13将由涡轮5甩出的灰屑沿着倾斜环13进入到涡轮5下方。

平面板12的直径大于涡轮5的直径。其实更具体的说，平面板12的直径微大于涡轮5的直径，是为了避免涡轮5在旋转时，倾斜环13的结构对涡轮5造成阻隔。

涡轮5的底面设置有凸环14，凸环14与涡轮5同圆心设置，凸环14的外周、沿径向设置有多个凸棱10。凸环14能够格挡灰屑，确保灰屑是在凸环14外，能够被凸棱10作用到。多个凸轮均匀分布在凸环14外周。

凸棱10贯穿涡轮5的外周，且凸棱10的端部接近平面板12的外边缘设置。为了确保凸棱10更够充分接触到不同位置处的灰屑。

排出孔9位于凸棱10正下方。使得凸棱10带动的灰屑能够顺利从排出孔9排出。

刀架11与涡轮5连接，刀架11旋转带动涡轮5旋转。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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