一种带有清洗装置的火锅底料炒制机的制作方法

本实用新型涉及调味剂生产设备领域，尤其是涉及一种带有清洗装置的火锅底料炒制机。

背景技术：

目前火锅底料炒制是将辣椒片与香辛料(八角、花椒、香叶等)、调味料(姜片、蒜瓣、葱段等)使用高温热油在火锅炒料机中通过翻炒而成。

现有的在授权公告号为cn209002840u的中国实用新型专利中公开了一种火锅底料炒制机，包括座板、炉灶，炉灶的顶端设置有炒锅组件，炒锅组件包括锅体以及底座，锅体与底座通过支架相连，支架锅体固定相连并与底座相铰接，支架的下方设置有推动锅体与炉灶分离的第一液压油缸，座板上固定有固定座，固定座的顶端铰接有呈“l”形的支撑架，支撑架一边与固定座相铰接，另一边位于锅体的上方，支撑架与锅体中心相对的位置回转连接有搅拌机构，支撑架上设置有驱动组件，固定座背离锅体的一侧，设置有带动支撑架靠近或者远离锅体的第二液压油缸；在对火锅底料进行炒制的过程中，通过搅拌机构代替人工搅拌，对火锅底料进行搅拌翻炒，减少原料在锅体内焦糊的可能。出现原料糊锅的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当火锅底料炒制完成后，将火锅底料从锅体内倒出，火锅底料炒制时需要大量的油，这些油会附着在锅体的内壁上，因而需要对锅体进行清洗，现有的火锅底料炒制机锅体体积较大，在人工进行清理时，为了避免被锅体烫伤会等锅体温度降低后再进行清洗，锅体内的油和残留在油中的火锅底料凝结后会呈浆状附着在锅体的内壁上；此外，在对原料进行翻炒的过程中，难免会有一些原料会因锅体温度过高焦糊粘接在锅体底部；在对这些杂质进行清理时，需要先使用锅铲或者刮刀等工具将附着的杂质刮下，然后再使用洗洁剂、抹布等工具将锅体内部清理干净，锅体的清洗过程不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清洗装置的火锅底料炒制机，具有清洗更加方便的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清洗装置的火锅底料炒制机，包括底座和炒锅组件；在底座的上表面固定有炉灶，在炉灶内设置有加热装置；炒锅组件包括锅体；锅体设置于炉灶上；还包括与锅体配合的清洗组件；清洗组件包括刮板、第一刷板和第二刷板；刮板与锅体适配，刮板的位于锅体内的底部与锅体底面抵接；第一刷板设置于刮板位于锅体内的两侧，刮板朝向锅体内侧壁的两侧设置有刷毛，刷毛与锅体内侧壁抵接；第二刷板设置于刮板位于锅体内的下侧；第二刷板朝向锅体内的一面设置有刷毛，刷毛与锅体底部抵接。

通过采用上述技术方案，将火锅底料炒制完成后，等锅体内的温度降低后对锅体进行清洗，将清洗组件放置于锅体内，使第一刷板的刷毛抵在锅体的内侧壁上，向下按压刮板使刮板的底侧与锅体的底面抵紧，第二刷板的刷毛抵在锅体的底面上，然后用手握住刮板的上侧，以刮板的中轴线为圆心，使刮板在锅体内绕中轴线朝向刮板背离第二刷板的方向转动，此时第一刷板对锅体的内侧壁进行刷洗，在转动时刮板将附着在锅体底部焦糊的物料和一些胶结的油渍等杂质刮下，然后第二刷板对锅体的底部进行进一步的刷洗；使锅体的清洗更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件还包括连接块和连接板；连接块有两个且长度与刮板的宽度相等，两个连接块分别固定于刮板位于锅体内的两侧，连接块的长度方向与刮板的宽度方向平行，所述第一刷板设置于连接块上；在两个连接块相对的一面上开设有滑槽，滑槽沿连接块的长度方向延伸；连接板的两侧嵌设于滑槽中且与滑槽滑动配合，连接板的板面与刮板的板面贴合；滑槽背离第二刷板的一端为封闭端，在滑槽靠近第二刷板的一端设置有用于限制连接板滑出滑槽的限位块；在滑槽的封闭端和连接板之间设置有驱使连接板朝向限位块移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在对锅体进行清洗时，向下按压刮板，此时弹性件收缩，滑板上移，第二刷板的刷毛向上移动，刷毛的底端与刮板底侧平齐，在弹性件的作用下，刷毛与锅底之间也会相应存在一定的压力，在对锅体进行清洗刮板转动时，始终是刷毛的尖端与锅体底部接触，减小了由于锅体底部和刷毛之间因转动时的拉扯力，从而降低了长时间使用后，刷毛被损坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括第一压簧；第一压簧设置于滑槽内且两端分别与滑槽的封闭端和连接板抵接，压簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一压簧可以对第二刷板进行推动，在对锅体刷洗时，刷毛能够凸出刮板的底部并保持稳定，在按压刮板时，第一压簧收缩，第二刷板的刷毛退回刮板底侧的上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件还包括连接杆；在所述滑槽的封闭端的端面上垂直端面开设有滑孔；连接杆一端与连接板固定连接，另一端穿设于滑孔中且与滑孔滑动配合；所述第一压簧套设于连接杆上且外径大于滑孔的孔径。

通过采用上述技术方案，连接杆可以对第一压簧的伸缩进行引导，从而使第一压簧的收缩更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑槽外位于滑槽封闭端的端面上与滑孔相对应的位置固接有插座；插座为中空结构且与滑孔相对应的位置设置有开口；连接杆背离连接板的一端位于插座的空腔内；在插座内插接有用于限制连接杆在插座内移动的限位件。

通过采用上述技术方案，在对锅体进行刮洗时，可以向上推动连接板，连接板在滑槽内滑动，刷毛退回刮板底侧的上方，限位件与位于插座内的限位件相互配合，限制连接板移动，在刮洗完成后，将限位件松开，在第一压簧的作用下，连接板向下移动，第二刷板的刷毛凸出刮板的下侧，对锅体底部进行刷洗，在对锅体进行清理时，将刮洗和刷洗彻底分开，从而减少在刮洗的过程中，锅底焦糊或者胶结的杂质在刷毛上的粘附，从而提高刷洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述插座的外壁上开设有定位孔；所述连接杆背离连接板的一端凸出设置有端头，端头与连接杆相连接的一面位平面，端头与连接杆之间形成l形的卡接台；所述限位件插接于定位孔中且卡接于卡接台处。

通过采用上述技术方案，通过插接的方式，使连接杆在插座内的移动能更加方便地进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括插杆；插杆插接于定位孔中且卡接于卡接台处。

通过采用上述技术方案，当对锅体进行刮洗时，将连接板向上移动，连接杆在插座内滑移，当滑移到定位孔上方时，将插杆插入定位孔，插杆的一端卡接于卡接台处，连接板在插座内保持稳定，当对锅体进行刷洗时，将插杆从定位孔中拔出，在第一压簧的作用下，连接板向下移动从而带动第二刷板向下移动，第二刷板的刷毛凸出连接板下侧，从而对锅体底部进行刷洗，使连接杆在插座内的移动能更加方便地进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件还包括外壳、滑块和第二压簧；外为中空结构且固接于插座的外壁上；插杆穿设于外壳中且两端位于外壳外，插杆与外壳滑动配合，插杆的一端穿过定位孔位于插座内，插杆与定位孔滑动配合；滑块设置于外壳内且与插杆垂直固接，滑块与外壳滑动配合；第二压簧套设于插杆上且两端分别与滑块和外壳背离定位孔的一端抵接，第二压簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在实际应用时，当对锅体进行刮洗时，拉动插杆，插杆向插座外移动，从而带动滑块移动，第二压簧收缩，将插杆拉出插座后，将连接板向上推动，连接杆在插座内移动，当卡接沿与定位孔相对应时，松开插杆，在第二压簧的推动下将插杆向插座内部推动，插杆向插座内移动卡接到卡接台处，连接杆在插座内保持稳定；当对锅体进行刷洗时，向外拉动插杆，将插杆拉出插座后，在第一压簧的作用下，连接板向下移动从而带动第二刷板向下移动，第二刷板的刷毛凸出连接板下侧，从而对锅体底部进行刷洗；使限位件对连接杆的控制更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔为方形孔；所述插杆为方形杆，插杆位于插座内的一端的下表面设有一个倾斜向下的斜面；所述端头背离连接杆的一面为圆弧面；当插杆卡接于卡接台处时，插杆与卡接台的卡接处为两个相互贴合的平面。

通过采用上述技术方案，在对锅体底部进行刮洗时，推动连接板，连接杆在插座内移动，端头的圆弧面对插杆的斜面施加一个倾斜的作用力，在端头的作用下，插杆向插座外移动，从而带动滑块移动，第二压簧收缩，当插杆与卡接台相对应时，在第二压簧的作用下，插向插座内运动卡入卡接台中，由于卡接处为两个相互贴合的平面，可以使连接杆在插座内保持稳定，使限位件对连接杆在插座内的运动能更加方便地控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮板、第一刷板和第二刷板，可以使锅体的清洗更加方便；

2.通过设置弹性件，减小在刮洗过程中对第二刷板刷毛的损坏；

3.通过设置限位件，可以提高第二刷板的清洗效果。

附图说明

图1是一种带有清洗装置的火锅底料炒制机的结构示意图；

图2是清洗组件的结构示意图；

图3是为展示弹性件和限位件与清洗组件相配合的剖面图。

图中，1、底座；10、炉灶；2、炒锅组件；20、坐板；21、锅体；210、出料斗；22、支架；220、第一液压缸；3、搅拌组件；30、固定座；31、支撑梁；310、第二液压缸；32、搅拌桨；4、驱动组件；40、电机；41、主动轮；42、从动轮；43、传动皮带；5、清洗组件；50、刮板；500、手持杆；51、连接块；510、滑槽；511、限位块；512、滑孔；52、第一刷板；53、连接板；54、第二刷板；6、弹性件；60、连接杆；600、端头；601、卡接台；61、第一压簧；7、插座；70、定位孔；8、限位件；80、外壳；81、插杆；810、把手；82、滑块；83、第二压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有清洗装置的火锅底料炒制机，包括底座1、炒锅组件2、搅拌组件3、驱动组件4和清洗组件5；在底座1的上表面固定有炉灶10，在炉灶10内设置有加热装置，可以为天然气加热装置或电加热装置，例如煤气灶等；炒锅组件2包括坐板20、锅体21和支架22；坐板20有两个，坐板20与底座1上表面垂直固接，两个坐板20对称设置且位于炉灶10的两侧；锅体21设置于炉灶10上，在锅体21上位于两个坐板20之间的位置焊接有出料斗210；支架22有两个且分别设置于两个坐板20与锅体21之间，支架22的两端一端与锅体21固定连接，另一端与坐板20铰接；在两个支架22的下方分别设置有用于推动支架22绕铰接点转动的第一液压缸220，第一液压缸220两端分别与底座1的上表面和支架22的下表面铰接；搅拌组件3包括固定座30、支撑梁31和搅拌桨32；固定座30设置于炉灶10背离坐板20的一侧且与底座1的上表面垂直固接；支撑梁31呈l形，支撑梁31的一端与固定座30铰接，另一端延伸至锅体21的上方且位于锅体21的中心位置；在支撑梁31背离锅体21的一侧设置有用于驱动支撑梁31绕铰接点转动的第二液压缸310；第二液压缸310的两端分别与底座1的上表面和支撑梁31背离锅体21的一侧铰接；搅拌桨32转动连接于支撑梁31位于锅体21上方的一端，在搅拌桨32的下端设置有搅拌叶，当搅拌叶工作时位于锅体内部；支撑梁31内部中空；驱动组件4设置于支撑梁31内部。

参照图1，驱动组件4包括电机40、主动轮41、从动轮42和传动皮带43；电机40固定于支撑梁31内部；主动轮41与电机40输出端同轴固接；从动轮42与搅拌桨32位于支撑梁31内部的一端同轴固接；传动皮带43套设于主动轮41与从动轮42之间。

参照图1和图2，清洗组件5设置于锅体21内且与锅体21配合；清洗组件5包括刮板50、连接块51、第一刷板52、连接板53和第二刷板54；刮板50为长方形板且长度与锅体21的直径适配，刮板50的宽度与锅体21的深度适配，在刮板50一侧的长边上固定有便于握持的手持杆500；连接块51有两个且长度与刮板50的宽度相等，两个连接块51分别固定于刮板50宽边的两侧，连接块51的长度方向与刮板50的宽度方向平行；第一刷板52与连接块51相背离的两面固定连接，在第一刷板52背离连接块51的一面设置有刷毛。

参照图3，连接块51呈l形，连接块51与刮板50的板面拼接形成u形的滑槽510，两个连接块51与刮板50拼接形成的u形滑槽510位于两个连接块51相对的一侧；滑槽510沿连接块51的长度方向延伸；连接板53的两侧嵌设于滑槽510中且与滑槽510滑动配合，连接板53的板面与刮板50的板面贴合；滑槽510的一端为封闭端，在滑槽510的另一端设置有用于限制连接板53滑出滑槽510的限位块511，限位块511可以通过螺钉与连接块51固定；在连接板53靠近限位块511的一侧固接有第二刷板54，在第二刷板54背离连接板53的一面上设置有刷毛；当连接板53滑移到限位块511处且与限位块511抵接时，第二刷板54的刷毛凸出刮板50的下侧，当连接板53滑移到滑槽510的封闭端时，第二刷板54的刷毛底部与连接板53下侧平齐；在滑槽510的封闭端和连接板53之间设置有弹性件6。

参照图3，在滑槽510的封闭端的端面上垂直端面开设有滑孔512；弹性件6包括连接杆60和第一压簧61；连接杆60一端与连接板53固定连接，另一端穿设于滑孔512中且与滑孔512滑动配合；第一压簧61设置于滑槽510内且套设于连接杆60上，第一压簧61的外径大于滑孔512的孔径，第一压簧61的上端与滑槽510的封闭端抵接，另一端与连接板53抵接，第一压簧61始终处于压缩状态。

本实施例的实施原理为：通过采用上述技术方案，将火锅底料炒制完成后，等锅体21内的温度降低后对锅体21进行清洗，首先对锅体21底部进行刮洗，将清洗组件5放置于锅体21内，使第一刷板52的刷毛抵在锅体21的内侧壁上，向下按压刮板50使刮板50的底侧与锅体21的底面抵紧，第二刷板54的刷毛抵在锅体21的底面上，此时第一压簧61收缩，第二刷板54的刷毛退回刮板50底侧的上方，然后用手握住刮板50的上侧，以刮板50的中轴线为圆心，使刮板50在锅体21内绕中轴线朝向刮板50背离第二刷板54的方向转动，此时第一刷板52对锅体21的内侧壁进行刷洗，在转动时刮板50将附着在锅体21底部焦糊的物料和一些胶结的油渍等杂质刮下；然后放上水或者清洗剂使用第二刷板54对锅体21的底部进行进一步的刷洗，使刮板50放松，第一压簧61可以对第二刷板54进行推动，使第二刷板54的刷毛凸出刮板50的底侧，然后转动刮板50对锅体21刷洗；使锅体21的清洗更加便捷。

在实际应用中，向下按压刮板50，虽然第二刷板54的刷毛能够退回刮板50底侧的上方，但第二刷板54的刷毛的底部仍然会与锅体21底部压紧，在转动刮板50的过程中，锅体21底部的一些焦糊或者胶结的杂质仍然会粘附到第二刷板54的刷毛上，刷毛之间可能会粘附到一起，影响刷洗的效果。

为了进一步提升刷洗效果，参照图3，在滑槽510外位于滑槽510封闭端的端面上与滑孔512相对应的位置固接有插座7；插座7为中空结构且与滑孔512相对应的位置设置有开口；连接杆60背离连接板53的一端位于插座7的空腔内；在连接杆60背离连接板53的一端凸出设置有端头600，端头600与连接杆60相连接的一面位平面，端头600与连接杆60之间形成l形的卡接台601，端头600背离连接杆60的一端为圆弧面；在插座7上开设有定位孔70，在定位孔70处设置有限位件8，限位件8一端穿过定位孔70卡接于卡接台601处，限位件8与连接杆60共同对连接板53的位置进行限制。

参照图3，限位件8可以为任一与定位孔70滑动配合的杆状构件，为了使限位件8更好的起到限位作用，参照图，定位孔70为矩形孔；限位件8包括外壳80、插杆81、滑块82和第二压簧83；外壳80为中空结构且固接于插座7的外壁上；插杆81为方形杆，插杆81穿设于外壳80中且两端位于外壳80外，插杆81与外壳80滑动配合，插杆81的一端穿过定位孔70位于插座7内，插杆81与定位孔70滑动配合，插杆81位于插座7内的一端的下表面设有一个倾斜向下的斜面，在插杆81背离定位孔70的一端设置有一个环形的把手810；滑块82设置于外壳80内且与插杆81垂直固接，滑块82与外壳80滑动配合；第二压簧83套设于插杆81上且两端分别与滑块82和外壳80背离定位孔70的一端抵接，第二压簧83始终处于压缩状态，在第二压簧83的作用下，插杆81有向定位孔70方向运动的趋势；当插杆81卡接于卡接台601处时，插杆81与卡接台601的卡接处为两个相互贴合的平面。

限位件8的实施原理为：在对锅体21底部进行刮洗时，推动连接板53，连接杆60在插座7内移动，端头600的圆弧面对插杆81的斜面施加一个倾斜的作用力，在端头600的作用下，插杆81向插座7外移动，从而带动滑块82移动，第二压簧83收缩，当插杆81与卡接台601相对应时，在第二压簧83的作用下，插杆81向插座7内运动卡入卡接台601中，由于卡接处为两个相互贴合的平面，可以使连接杆60在插座7内保持稳定；对锅体21进行刷洗时，向外拉动插杆81，将插杆81拉出插座7后，在第一压簧61的作用下，连接板53向下移动从而带动第二刷板54向下移动，第二刷板54的刷毛凸出连接板53的下侧，转动刮板50从而对锅体21底部进行刷洗；在对锅体21进行清理时，将刮洗和刷洗彻底分开，从而减少在刮洗的过程中，锅底焦糊或者胶结的杂质在第二刷板54的刷毛上的粘附，从而提高刷洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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