一种MicroLED喷墨打印装置、转运方法、显示面板及显示装置与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种microled喷墨打印装置、转运方法、显示面板及显示装置。

背景技术：

微型发光二极管(microled)为微型化led阵列结构，具有自发光显示特性，其技术优势包括全固态、长寿命、高亮度、低功耗、体积较小、超高分辨率、可应用于高温或辐射等极端环境。相较于同为自发光显示的oled技术，microled不仅效率较高、寿命较长，材料不易受到环境影响而相对稳定，也能避免产生残影现象等。

目前，制备microled显示器时需要将大量微小尺度的microled转移到阵列基板上，在对mircoled单体进行转移之前，需要对其进行精准地定向排列，而目前并没有一种对大尺寸量级的微元件进行定向排列，且保证排列良率的有效手段，尤其对于高解析度的显示器而言，需要排列的微型led晶片达百万个，更显困难及耗时。因此，提供一种既能对大尺寸量级的microled进行快速并精准的定向排列，又能保证排列良率的装置，是目前led业界待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种microled喷墨打印装置、转运方法、显示面板及显示装置，以通过喷墨打印的方式可以实现microled的有序排列，便于后续实现microled的阵列排布，便于在后续microled转运过程中，降低转运成本，提升microled转运效率与良率。第一方面，本发明实施例提供了一种微型发光二极管喷墨打印装置，包括至少一个微型发光二极管喷墨打印结构，所述微型发光二极管喷墨打印结构包括墨盒、喷管和喷嘴；

所述墨盒中设置有喷墨打印溶剂；

所述喷管与所述墨盒连通，所述喷管的直径d1与微型发光二极管的最大尺寸d2满足d2<d1<2*d2；

所述喷嘴连接于所述喷管远离所述墨盒的一端。

第二方面，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管转运方法，包括：

采用第一方面所述的任一微型发光二极管喷墨打印装置，在衬底上喷墨打印多个微型发光二极管；

在所述衬底上施加电场，以使多个所述微型发光二极管在所述衬底上阵列排布；

转运阵列排布的多个所述微型发光二极管至阵列基板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管显示面板，包括：

阵列基板；

位于所述阵列基板一侧的多个微型发光二极管，所述微型发光二极管通过第二方面所述的任一微型发光二极管的转运方法转运得到。

第四方面，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管显示装置，包括第三方面所述的微型发光二极管显示面板。

本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置，包括至少一个微型发光二极管喷墨打印结构，微型发光二极管喷墨打印结构设置有墨盒、喷管和喷嘴，墨盒的容纳空间中设置有喷墨打印溶剂，喷墨打印溶剂中分散有微型发光二极管。通过设置喷管与墨盒连通，且喷管的直径d1与微型发光二极管的最大尺寸d2满足d2<d1<2*d2，使得喷管一次仅能通过单颗微型发光二极管，保证每次喷墨打印一个microled，保证通过喷墨打印的方式可以实现microled的有序排列，便于后续实现microled的阵列排布，便于在后续microled转运过程中，降低转运成本，提升microled转运效率与良率。。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图11为图9中第一过滤网和第二过滤网的一种局部结构示意图；

图12为图9中第一过滤网和第二过滤网的另一种局部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种微型发光二极管转运方法的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种微型发光二极管显示面板的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种微型发光二极管显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印装置的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置包括至少一个微型发光二极管喷墨打印结构10，微型发光二极管喷墨打印结构10包括墨盒11、喷管12和喷嘴13；墨盒11中设置有喷墨打印溶剂；喷管12与墨盒11连通，喷管12的直径d1与微型发光二极管14的最大尺寸d2满足d2<d1<2*d2；喷嘴13连接于喷管12远离墨盒11的一端。

具体的，本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置可包括一个微型发光二极管喷墨打印结构10，也可包括多个微型发光二极管喷墨打印结构10，当微型发光二极管喷墨打印装置包括多个微型发光二极管喷墨打印结构10时，各个微型发光二极管喷墨打印结构10可针对发不同颜色光的微型发光二极管14进行打印，从而对发不同颜色光的微型发光二极管14实现同步打印，提高打印效率。

如图1所示，以一个微型发光二极管喷墨打印结构10为例，微型发光二极管喷墨打印结构10包括墨盒11、喷管12和喷嘴13，墨盒11的容纳空间中设置有喷墨打印溶剂，喷墨打印溶剂中分散有微型发光二极管14。喷管12与墨盒11连通，其中，喷管12为中空管，喷管12内部包括容纳空间，喷管12的容纳空间与墨盒11的容纳空间连通，使得墨盒11中分散有微型发光二极管14的喷墨打印溶剂能够流动到喷管12中。喷管12的直径d1与微型发光二极管14的最大尺寸d2满足d2<d1<2*d2，例如喷管12的直径d1为微型发光二极管14的最大尺寸d2的1.1-1.9倍，使得喷管12一次仅能通过单颗微型发光二极管14，从而使得微型发光二极管喷墨打印结构10能够将微型发光二极管14一颗一颗的打印在衬底的相应位置上，有助于提高打印精度。喷嘴13连接于喷管12远离墨盒11的一端，喷管12中容纳的单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂，通过喷嘴13形成稳定的打印液滴，从而实现均匀的喷墨打印操作。

本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置，包括至少一个微型发光二极管喷墨打印结构10，微型发光二极管喷墨打印结构10设置有墨盒11、喷管12和喷嘴13，墨盒11的容纳空间中设置有喷墨打印溶剂，喷墨打印溶剂中分散有微型发光二极管14。通过设置喷管12与墨盒11连通，且喷管12的直径d1与微型发光二极管14的最大尺寸d2满足d2<d1<2*d2，使得喷管12一次仅能通过单颗微型发光二极管14，保证通过喷墨打印的方式可以实现microled的有序排列，便于后续实现microled的阵列排布，便于在后续microled转运过程中，降低转运成本，提升microled转运效率与良率

图2为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，可选的，微型发光二极管喷墨打印结构10还包括感应传送控制模块15，感应传送控制模块15设置于喷管12内，感应传送控制模块15包括感应单元151和传送单元152，感应单元151用于感应微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置，传送单元152用于传送一微型发光二极管14至喷嘴13，且阻隔另一微型发光二极管14向喷嘴13运动。

具体的，如图2所示，感应传送控制模块15设置于喷管12内，例如设置在喷管12偏下端的内壁上。感应传送控制模块15包括感应单元151和传送单元152，感应单元151用于感应微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20，如图2所示，第一预设位置20可以为感应单元151在喷管12中的位置，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要对第一预设位置进行设置。传送单元152用于传送一微型发光二极管14至喷嘴13，且阻隔另一微型发光二极管14向喷嘴13运动。

图3为本发明实施例提供的一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图，示例性的，如图3所示，当感应单元151感知到有单颗微型发光二极管14经过喷管12的第一预设位置20时，传送单元152启动，如图3所示，传送单元152可以设置为一个类似盖子的盖板，将经过第一预设位置20的单颗微型发光二极管14进一步下压至喷嘴13，同时阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，形成稳定的打印液滴，从而使得微型发光二极管喷墨打印结构10能够将微型发光二极管14一颗一颗均匀的打印在衬底的相应位置上。

图4为本发明实施例提供的另一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，图5为本发明实施例提供的另一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图，如图4和图5所示，可选的，传送单元152包括传送盖板21和连接转轴22，传送盖板21通过连接转轴22可转动连接于喷管12内壁，当感应单元151感应到微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20时，传送盖板21转动至第二预设位置，且第二预设位置所在平面与第一方向x之间的夹角θ满足60°≤θ≤90°，第一方向x与墨盒11指向喷嘴13的方向平行。

具体的，如图4和图5所示，传送盖板21通过连接转轴22可转动连接于喷管12的内壁上，且传送盖板21贴附在内壁上，以使喷墨打印溶剂能够带动微型发光二极管14流动。当感应单元151感知到有微型发光二极管14经过喷管12的第一预设位置20时，传送单元152启动，传送盖板21绕连接转轴22转动至第二预设位置，如图5所示，传送盖板21处于第二预设位置，第二预设位置所在平面与第一方向x之间的夹角θ满足60°≤θ≤90°，此时，传送盖板21大致水平设置于喷管12内，将经过第一预设位置20的单颗微型发光二极管14进一步下压至喷嘴13的同时，阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，落入喷嘴13的单颗微型发光二极管14随后形成稳定的打印液滴，包含单颗微型发光二极管14的打印液滴滴落后，传送盖板21回到初始位置，然后当感应单元151感知到有微型发光二极管14经过喷管12的第一预设位置20时，传送单元152再次启动，从而将微型发光二极管14一颗一颗均匀的打印在衬底的相应位置上。

继续参考图4和图5，可选的，感应单元151设置于传送盖板21上，在感应单元151感应到微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20之前，传送盖板21平行于喷管12内壁设置，连接转轴22位于传送盖板21靠近喷嘴13的一侧，当感应单元151感应到微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20时，传送盖板21绕连接转轴22转动至第二预设位置。

具体的，感应单元151设置于传送盖板21上，在感应单元151感应到微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20之前，传送盖板21平行于喷管12内壁设置，且传送盖板21沿第一方向x延伸，此时，喷墨打印溶剂可从喷管12向喷嘴13流动，从而带动分散在喷墨打印溶剂中的微型发光二极管14流动。连接转轴22位于传送盖板21靠近喷嘴13的一侧，传送盖板21通过连接转轴22可转动连接于喷管12的内壁上，当喷墨打印溶剂带动微型发光二极管14流动至第一预设位置20时，感应单元151感应到微型发光二极管14经过第一预设位置20，传送单元152启动，传送盖板21绕连接转轴22转动至第二预设位置，从而将经过第一预设位置20的单颗微型发光二极管14进一步下压至喷嘴13，同时阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，落入喷嘴13的单颗微型发光二极管14随后形成稳定的打印液滴，包含单颗微型发光二极管14的打印液滴滴落后，传送盖板21回到初始位置，然后当感应单元151再次感知到有微型发光二极管14经过喷管12的第一预设位置20时，传送单元152再次启动，从而将微型发光二极管14一颗一颗均匀的打印在衬底的相应位置上。

继续参考图4和图5，可选的，传送单元152还包括滑动轨道23，滑动轨道23设置于喷管12内壁，传送盖板21与滑动轨道23滑动连接，传送盖板21用于沿滑动轨道23滑动，以传送一微型发光二极管14至喷嘴13。

具体的，如图4所示，滑动轨道23设置于喷管12内壁，且滑动轨道23沿第一方向x延伸，传送盖板21与滑动轨道23滑动连接，在感应单元151感应到微型发光二极管14经过喷管12内的第一预设位置20之前，传送盖板21位于滑动轨道23上远离喷嘴13的一侧。

当感应单元151感应到微型发光二极管14经过第一预设位置20时，传送盖板21绕连接转轴22转动至第二预设位置，阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，同时连接转轴22和传送盖板21一起沿滑动轨道23向喷嘴13所在方向滑动，以传送单颗微型发光二极管14至喷嘴13，并将喷墨打印溶剂中的单颗微型发光二极管14挤出喷嘴13，形成稳定的打印液滴，实现均匀打印。

图6为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，图7为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构在微型发光二极管经过第一预设位置时的结构示意图，如图6和图7所示，可选的，微型发光二极管喷墨打印结构10还包括溶剂注入管16，沿第一方向x，溶剂注入管16设置于传送盖板21与喷嘴13之间且溶剂注入管16与喷管12连通，溶剂注入管16用于向喷管12注入喷墨打印溶剂。

具体的，如图6和图7所示，沿第一方向x，溶剂注入管16设置于传送盖板21与喷嘴13之间且溶剂注入管16与喷管12连通，溶剂注入管16能够传送不含微型发光二极管14的喷墨打印溶剂。当感应单元151感应到微型发光二极管14经过第一预设位置20时，传送盖板21绕连接转轴22转动至第二预设位置，阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，同时，溶剂注入管16向喷管12注入喷墨打印溶剂，通过注入喷墨打印溶剂对喷管12加压，使包含微型发光二极管14的喷墨打印溶剂顺利滴下，并对喷管12中的喷墨打印溶剂进行补偿，实现微型发光二极管14的打印。

继续参考图7，可选的，传送盖板21的直径d3与喷管12的直径d1满足0.8*d1<d3<d1。

其中，通过设置传送盖板21的直径d3与喷管12的直径d1满足0.8*d1<d3<d1，保证传送盖板21处于第二预设位置时能够阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13。示例性的，设置传送盖板21的直径d3与喷管12的直径d1满足0.9*d1<d3<0.99*d1，在保证传送盖板21处于第二预设位置时能够阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13的同时，使得传送盖板21不会卡在喷管12中，保证传送盖板21转动的流畅性。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求对传送盖板21的直径d3进行设置，通常使得传送盖板21的直径d3略小于喷管12的直径d1即可。

图8为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，如图8所示，可选的，微型发光二极管喷墨打印结构10还包括第一过滤网17，沿第一方向x，第一过滤网17设置于墨盒11与喷管12之间，第一方向x与墨盒11指向喷嘴13的方向平行。

具体的，如图8所示，第一过滤网17设置于墨盒11与喷管12之间，从而起到减缓微型发光二极管14流动速度的作用，避免微型发光二极管14堵塞喷管12。第一过滤网17上设置有网孔，网孔的直径可设置为大于微型发光二极管14的最大尺寸d2，且小于微型发光二极管14的最大尺寸d2的2倍，以使单颗微型发光二极管14通过网孔，有助于保证微型发光二极管14的有序打印。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求对第一过滤网17进行设置，示例性的，将第一过滤网17上网孔的直径设置为微型发光二极管14的最大尺寸d2的1.1-1.9倍，本发明实施例对此不作限定。

图9为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，如图9所示，可选的，微型发光二极管喷墨打印结构10还包括至少一级过渡舱18，沿第一方向x，过渡舱18设置于墨盒11与喷管12之间。

具体的，如图9所示，过渡舱18设置于墨盒11与喷管12之间，过渡舱18的直径小于墨盒11的直径，且过渡舱18的直径大于喷管12的直径，墨盒11中的微型发光二极管14随着流经过渡舱18和喷管12，数量逐渐减少，有助于进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12。

图10为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，如图10所示，可选的，微型发光二极管喷墨打印结构10包括至少两级过渡舱18，至少两级过渡舱18包括第一级过渡舱181和第二级过渡舱182，第一级过渡舱181位于墨盒11朝向喷管12的一侧，第二级过渡舱182位于第一级过渡舱181朝向喷管12的一侧，第一级过渡舱181的直径小于墨盒11的直径，第二级过渡舱182的直径小于第一级过渡舱181的直径，喷管12的直径小于第二级过渡舱182的直径。

示例性的，如图10所示，至少两级过渡舱18包括沿墨盒11朝向喷管12方向依次设置的第一级过渡舱181和第二级过渡舱182，且第一级过渡舱181和第二级过渡舱182的直径依次减小，使得至少两级过渡舱18呈阶梯状收窄。墨盒11中的微型发光二极管14经第一过滤网17过滤后，部分进入至少两级过渡舱18，且第一级过渡舱181和第二级过渡舱182中所含的微型发光二极管14数量逐渐减少，直至一颗一颗进入喷管12，有助于进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12。

在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要对过渡舱18的数量进行设置，以形成多级过渡舱18。沿墨盒11朝向喷管12的方向，多级过渡舱18的直径依次减小，使得多级过渡舱18呈阶梯状收窄，以进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12。

图11为图9中第一过滤网和第二过滤网的一种局部结构示意图，如图9-11所示，可选的，每一级过渡舱18朝向喷管12的一侧设置有第二过滤网19，第一过滤网17中设置有多个网孔171，第二过滤网19中设置有至少一个网孔191，沿第一方向x，过滤网中的网孔数量逐渐减小。

其中，如图9-11所示，每一级过渡舱18朝向喷管12的一侧设置有第二过滤网19，从而对微型发光二极管14进行多级过滤，且沿第一方向x，通过设置第一过滤网17和第二过滤网19中的网孔数量逐渐减小，以使每一级过渡舱18中所含的微型发光二极管14数量逐渐减少，直至一颗一颗进入喷管12，有助于进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12。

图12为图9中第一过滤网和第二过滤网的另一种局部结构示意图，如图9、图10和图12所示，可选的，每一级过渡舱18朝向喷管12的一侧设置有第二过滤网19，第一过滤网17中设置有至少一个网孔172，第二过滤网19中设置有至少一个网孔192，沿第一方向x，过滤网中的网孔尺寸逐渐减小。

其中，如图9、图10和图12所示，每一级过渡舱18朝向喷管12的一侧设置有第二过滤网19，从而对微型发光二极管14进行多级过滤，且沿第一方向x，通过设置第一过滤网17和第二过滤网19中的网孔尺寸逐渐减小，以使每一级过渡舱18中所含的微型发光二极管14数量逐渐减少，直至一颗一颗进入喷管12，有助于进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12。

需要注意的是，本领域技术人员可根据实际需要对第一过滤网17、第二过滤网19的形状以及网孔的形状进行设置，例如，设置为圆形、椭圆形、矩形以及其他任意形状，本发明实施例对此不作限定。

在其他实施例中，还可以设置第一过滤网17和第二过滤网19中的网孔的密度逐渐减小，以使每一级过渡舱18中所含的微型发光二极管14数量逐渐减少，直至一颗一颗进入喷管12，从而进一步避免微型发光二极管14堵塞喷管12，本发明实施例对此不作限定。

可选的，喷嘴13包括压电陶瓷喷嘴。

其中，压电式喷墨打印技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端脉冲电压信号变化作用下具有弯曲形变的特性，当脉冲电压信号加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动形变将随着脉冲电压信号的变化而变化，并使喷头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。压电式喷墨打印技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率更高，容易实现高精度的打印。由上所述，喷嘴13可采用压电陶瓷喷嘴，通过控制施加在压电陶瓷喷嘴上的脉冲电压信号使压电陶瓷发生形变，具体的，在微型发光二极管14到达喷嘴之前，压电陶瓷喷嘴在脉冲电压信号的控制下微微收缩，然后，压电陶瓷喷嘴产生一次较大的延伸，把包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂推出压电陶瓷喷嘴，在包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂马上就要飞离压电陶瓷喷嘴的瞬间，压电陶瓷喷嘴又会进行收缩，将包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂从压电陶瓷喷嘴中截断并挤出，从而形成稳定的打印液滴，实现高精度打印。

在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要对喷嘴13进行设置，本发明实施例对此不作限定，示例性的，可在喷嘴13处形成电场，喷墨打印溶剂液滴可带有正电荷，在电场作用下，包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂液滴被排斥，从而被挤出喷嘴13，然后改变电场方向，使得还位于喷嘴13内的喷墨打印溶剂被吸引，从而将包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂液滴与位于喷嘴13内的喷墨打印溶剂断开，形成稳定的打印液滴，实现高精度打印。其中，喷墨打印溶剂液滴也可以带负电荷，只要改变外部电场方向，将包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂液滴从喷嘴13挤出，最终形成稳定的打印液滴即可。

可选的，喷墨打印溶剂的粘度系数为η，其中5cps≤η≤500cps，喷墨打印溶剂的质量密度为ρ1，微型发光二极管14的质量密度为ρ2，其中，|ρ1-ρ2|<0.1g/cm³。

其中，通过将喷墨打印溶剂的粘度系数η设置为5cps≤η≤500cps，使得喷墨打印溶剂容易流动，不易堵塞的同时，保证包含单颗微型发光二极管14的喷墨打印溶剂能够形成稳定的打印液滴。通过设置喷墨打印溶剂的质量密度ρ1以及微型发光二极管14的质量密度ρ2满足|ρ1-ρ2|<0.1g/cm3，使得喷墨打印溶剂与微型发光二极管14的密度差较小，从而使得微型发光二极管14能够在喷墨打印溶剂中均匀分散，不会快速上浮或下沉而导致喷管12堵塞。

可选的，喷墨打印溶剂为可挥发溶剂。

其中，通过设置喷墨打印溶剂为可挥发溶剂，在将微型发光二极管14打印在衬底上之后，喷墨打印溶剂可自行挥发，从而无需再另外进行去除喷墨打印溶剂的制程，简化工艺步骤。

在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要喷墨打印溶剂进行设置，本发明实施例对此不作限定，示例性的，可设置喷墨打印溶剂为透明溶剂，感应单元151采用光感单元，从而有助于当感应单元151精确感应微型发光二极管14是否经过第一预设位置20。

可选的，可挥发溶剂包括烷烃、苯及其衍生物、醇类以及醚类中的至少一种。

示例性的，可挥发溶剂可采用6-12个碳的烷烃，密度不会过小或过大，透明度高且易于挥发，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要对可挥发溶剂进行设置，本发明实施例对此不作限定。

图13为本发明实施例提供的又一种微型发光二极管喷墨打印结构的结构示意图，如图13所示，可选的，本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置包括第一微型发光二极管喷墨打印结构101、第二微型发光二极管喷墨打印结构102和第三微型发光二极管喷墨打印结构103，第一微型发光二极管喷墨打印结构101用于喷墨打印红光微型发光二极管，第二微型发光二极管喷墨打印结构102用于喷墨打印绿光微型发光二极管，第三微型发光二极管喷墨打印结构103用于喷墨打印蓝光微型发光二极管。

其中，传统microled显示方式通常为单色显示，microled显示的彩色化是其进一步拓展应用的关键技术，rgb三色led法是其实现彩色化的重要技术方向之一。rgb三色led法全彩显示主要是基于三原色(红、绿、蓝)调色基本原理，实现三原色的组合，达到全彩色显示的效果。microled的rgb三色法需要红绿蓝三种微型发光二极管14，现有技术中需要针对红绿蓝三种微型发光二极管14进行三次转运，增加了工艺工序和技术上的难度，使得成品率降低，生产成本增加。本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置设置有第一微型发光二极管喷墨打印结构101、第二微型发光二极管喷墨打印结构102和第三微型发光二极管喷墨打印结构103来同时打印红光微型发光二极管、绿光微型发光二极管和蓝光微型发光二极管，形成微型发光二极管阵列，后续仅需一次转运，提高效率并降低了生产成本。

本发明实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置，通过在喷管12内设置感应传送控制模块15，在有单颗微型发光二极管14经过喷管12的第一预设位置20时，将经过第一预设位置20的单颗微型发光二极管14进一步下压至喷嘴13，同时阻挡上方的其他微型发光二极管14落入喷嘴13，形成稳定的打印液滴，从而使得微型发光二极管喷墨打印结构10能够将微型发光二极管14一颗一颗均匀的打印在衬底的相应位置上。通过设置多级过渡舱和过滤网，减缓微型发光二极管14流动速度，避免微型发光二极管14堵塞喷管12。通过设置第一微型发光二极管喷墨打印结构101、第二微型发光二极管喷墨打印结构102和第三微型发光二极管喷墨打印结构103来同时打印红光微型发光二极管、绿光微型发光二极管和蓝光微型发光二极管，形成微型发光二极管阵列，后续仅需一次转运，提高效率并降低了生产成本。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管转运方法，图14为本发明实施例提供的一种微型发光二极管转运方法的结构示意图，如图14所示，本发明实施例提供的微型发光二极管转运方法包括：

步骤110、采用上述任一实施例提供的微型发光二极管喷墨打印装置，在衬底上喷墨打印多个微型发光二极管。

示例性的，微型发光二极管喷墨打印装置可设置多级过渡舱、感应传送控制模块和溶剂注入管，首先将少量喷墨打印溶剂填充至墨盒内。若需转印rgb三种微型发光二极管，则微型发光二极管喷墨打印装置设置三组微型发光二极管喷墨打印结构。在微型发光二极管喷墨打印装置下方放置衬底，将喷嘴移动至想要形成的微型发光二极管阵列的起始位置，开始打印，使喷墨打印溶剂充分填充满各喷管和喷嘴中，并保证液滴尺寸、滴速稳定。接下来将微型发光二极管投入墨盒内，微型发光二极管随着喷墨打印溶剂从墨盒逐渐流入多级过渡舱，最终进入喷管，当感应传送控制模块感知到微型发光二极管经过第一预设位置时，感应传送控制模块启动，将该微型发光二极管进一步下压至喷嘴，同时溶剂注入管启动，向喷管注入一定量的喷墨打印溶剂，使喷嘴处的喷墨打印溶剂形成一定的正压，有利于喷墨打印溶剂携带微型发光二极管从喷嘴喷出。当一颗微型发光二极管顺利落到衬底的指定位置时，喷嘴移动至下一位置，重复上述过程，直至微型发光二极管阵列打印完毕。

步骤120、在所述衬底上施加电场，以使多个所述微型发光二极管在所述衬底上阵列排布。

其中，在衬底上下施加一定形状与波形的电场，使微型发光二极管在电场的作用下移动至指定位置，实现规整排列。

步骤130、转运阵列排布的多个所述微型发光二极管至阵列基板。

其中，将阵列排布的多个微型发光二极管集中转移至阵列基板上，完成制作。

可选的，微型发光二极管喷墨打印装置包括第一微型发光二极管喷墨打印结构、第二微型发光二极管喷墨打印结构和第二微型发光二极管喷墨打印结构。

在衬底上喷墨打印多个微型发光二极管，包括：

采用第一微型发光二极管喷墨打印结构在所述衬底上喷墨打印多个红光微型发光二极管。

采用第二微型发光二极管喷墨打印结构在所述衬底上喷墨打印多个绿光微型发光二极管。

采用第三微型发光二极管喷墨打印结构在所述衬底上喷墨打印多个蓝光微型发光二极管。

其中，若需转印rgb三种微型发光二极管，则微型发光二极管喷墨打印装置设置第一微型发光二极管喷墨打印结构在衬底上喷墨打印多个红光微型发光二极管，设置第二微型发光二极管喷墨打印结构在衬底上喷墨打印多个绿光微型发光二极管，设置第三微型发光二极管喷墨打印结构在衬底上喷墨打印多个蓝光微型发光二极管，从而实现同时打印红光微型发光二极管、绿光微型发光二极管和蓝光微型发光二极管，后续仅需一次转运，提高效率并降低生产成本。

在上述实施例的基础上，在所述衬底上施加电场，以使多个所述微型发光二极管在所述衬底上阵列排布，包括：

在所述衬底上施加第一电场，以使多个所述红光微型发光二极管在所述衬底上阵列排布。

在所述衬底上施加第二电场，以使多个所述绿光微型发光二极管在所述衬底上阵列排布。

在所述衬底上施加第三电场，以使多个所述蓝光微型发光二极管在所述衬底上阵列排布。

其中，通过分别对衬底施加第一电场、第二电场和第三电场，使红光微型发光二极管、绿光微型发光二极管和蓝光微型发光二极管分别在电场的作用下移动至指定位置，实现规整排列。

在其他实施例中，在所述衬底上施加电场，以使多个所述微型发光二极管在所述衬底上阵列排布，还可包括：

在所述衬底上施加第四电场，以使多个所述红光微型发光二极管、多个所述绿光微型发光二极管和所述蓝光微型发光二极管在所述衬底上阵列排布。

其中，通过对衬底施加第四电场，使红光微型发光二极管、绿光微型发光二极管和蓝光微型发光二极管同时在电场的作用下移动至指定位置，实现规整排列，简化工艺步骤，有助于降低生产成本。

本发明实施例提供的微型发光二极管转运方法，采用本发明任意实施例所述的微型发光二极管喷墨打印装置进行微型发光二极管打印，因此，本发明实施例提供的微型发光二极管转运方法具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管显示面板，图15为本发明实施例提供的一种微型发光二极管显示面板的结构示意图，如图15所示，该微型发光二极管显示面板包括阵列基板31和位于阵列基板31一侧的多个微型发光二极管32，微型发光二极管32通过上述任一实施例所述的微型发光二极管的转运方法转运得到，生产效率高、生产成本低，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种微型发光二极管显示装置，图16为本发明实施例提供的一种微型发光二极管显示装置的结构示意图，如图16所示，该微型发光二极管显示装置40包括本发明任意实施例所述的微型发光二极管显示面板41，因此，本发明实施例提供的微型发光二极管显示装置40具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的微型发光二极管显示装置40可以为图16所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

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