一种炒面粉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种炒面粉机。

背景技术：

在食品加工行业中，很多时候会应用到旋转加热炒制锅，例如炒面粉机，用于搅拌、混合、加热各种食料。现有技术中，传统炒制锅的加热方式为明火加热，早期采用煤或木柴燃烧加热，后来出现了以燃油或燃气为燃料。但是传统方法工艺落后、能耗高、噪音大和排放超标，对作业人员的身体健康及环境污染危害极大；而且传统加热设备用工量大，劳动强度高，生产效率低，且极易发生高温烫伤等事故，受燃料供给不足的瓶颈制约也十分明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提升整体安全性和便于清理及便于维护的炒面粉机。

本实用新型描述的一种炒面粉机，包括架体，其中：架体内设有至少四个转轮和至少四个轮座，转轮分别安装于轮座上，转轮之间放置有加热筒，加热筒的侧设有线圈盘，线圈盘固定于架体。

具体进一步，所述加热筒的表面设有被动齿，被动齿连接有主动齿轮，主动齿轮连接有电机。

具体进一步，所述电机固定于架体内。

具体进一步，所述架体内安装有机芯。

具体进一步，所述线圈盘呈弧形状。

具体进一步，所述线圈盘与加热筒1之间的间距为1毫米至2毫米。

本实用新型的有益效果是：本结构通过加热筒的侧设有线圈盘，线圈盘固定于架体，起到防止粉尘积聚于线圈盘，粉尘更易从线圈盘掉落，起到提升整体安全性和便于清理及便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热筒、被动齿、电机和主动齿轮相连接结构示意图。

以下附图的图标说明：加热筒1、被动齿101、线圈盘2、架体3、机芯4、转轮5、轮座501、电机6、主动齿轮601。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型描述的一种炒面粉机，包括架体3，其中：架体3内设有至少四个转轮5和至少四个轮座501，转轮5分别安装于轮座501上，转轮5之间放置有加热筒1，加热筒1的侧设有线圈盘2，线圈盘2固定于架体3。本结构通过加热筒1的侧设有线圈盘2，线圈盘2固定于架体3，起到防止粉尘积聚于线圈盘2，粉尘更易从线圈盘2掉落，起到提升整体安全性和便于清理及便于维护。线圈盘2得到后，线圈盘2产生磁线，磁线能对加热筒1进行加热。加热筒1达到指定温度，加热筒1放置面粉而进行炒面粉工序。

所述加热筒1的表面设有被动齿101，被动齿101连接有主动齿轮601，主动齿轮601连接有电机6。电机6驱动主动齿轮601，主动齿轮601驱动被动齿101和加热筒1一并转动，加热筒1在转轮5上，使加热筒1转动。转轮5分布于加热筒1左右两侧并且支撑加热筒1。所述电机6固定于架体3内。所述架体3内安装有机芯4。所述线圈盘2呈弧形状。所述线圈盘2与加热筒1之间的间距为1毫米至2毫米。

线圈盘2呈侧方向设置，防止粉尘积聚于线圈盘2与加热筒1，防止线圈盘2在高温、超温的情况下烧焦，变形；防止在出料时有异物（食物、粉状物）等积聚在线圈盘2上产生超温而发出粉尘着火，从而发生火警的危险。

另外，机芯4是外置式，有助于使用者更容易用墙板隔开机芯4和主机；防止了散热风机过多的粉尘积聚，从而形成损坏或闪停的情况出现，也防止了风机的高温或超温而产生火警或粉尘闪爆的情况发生；炒制面粉时会有粉尘产生，而（旧式）机芯的散热空气是直接在同一空间抽取，很容易让散热板粘积满粉尘，降低了散热效果，从而造成机芯过热和停机。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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