一种用于胶装机的压紧装置的制作方法

本发明涉及书本装订技术领域，具体指一种用于胶装机的压紧装置。

背景技术：

胶装机作为一种印后设备，可用于装订书本、相册、便签簿、精装本等书籍，特别适合图文制作中心、图书馆、影楼、中小印刷企业、设计院、研究院、出版中心，政府机关、大型企业等机构的文件装订用途，配合高品质的输出工具及优质的印刷书本，是短版快装书本、标书装订的最佳选择，胶装效果更能体现文件的专业水平。

胶装机在使用过程中，往往存在两大问题，第一：纸张的上胶，如何确保每张纸张之间都能均匀的上胶，上胶的均匀程度直接影响了书本胶状的质量；第二：上胶后，所有纸张是否对齐，纸张的对齐也直接影响到了书本胶装成型的质量。

目前，市面上常见的压紧装置，均是单边运行夹紧，从而为了配合该压紧装置，运送小车均是对纸张进行单边夹紧，但是由于书本上胶的厚度不同，从而导致书本的中心也会随之变化，从而导致压紧装置不能精准的配合运送小车，从而影响了书本胶状的质量。

另外，单边运行实现压紧，由于夹板的运行距离较长，从而导致该运行的夹板在长时间重复夹紧和松离得作业下，夹板容易松动，从而容易产生抖动、跳动问题，导致夹紧的纸张会跑偏，最终影响书本成型得质量。

技术实现要素：

本发明根据现有技术的不足，提出一种用于胶装机的压紧装置，对上胶后的纸张进行压紧，进一步确保上胶质量以及书本胶装成型的质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于胶装机的压紧装置，包括壳体，所述壳体内设有可升降的压紧台，所述压紧台呈立方体结构，所述压紧台内部设有矩形腔，所述压紧台上呈对称结构设有两块夹板，两块所述夹板可活动设置在压紧台上，两块所述夹板同步运动且移动方向相反，所述矩形腔设有驱动夹板活动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括两组对称设置的旋转轮组，两组所述旋转轮组相配合，所述旋转轮组包括两个旋转轮，两个所述旋转轮通过连接轴连接，所述旋转轮的径向外壁设有推动机构，两组所述旋转轮组分别通过传动机构动力输出至两块夹板。

作为优选，所述推动机构包括凸板和压块，所述凸板和压块的内壁与旋转轮的径向外壁固定连接，所述凸板呈扇型结构且内径由一侧向另外一侧逐渐增加，所述压块呈扇形结构，所述压块的一侧与凸板的较高侧重合，所述旋转轮径向外壁的剩余部分设有锯齿，两组所述旋转轮组通过锯齿相互啮合。

作为优选，所述传动结构包括l型推板和拉力弹簧，所述l型推板由横板和竖板组成，所述竖板位于内侧，所述l型推板位于夹板的下方，所述横板的上表面与夹板的下表面之间通过活动块固定连接，所述压紧台上设有供活动块移动的第一滑动口，所述拉力弹簧的两端分别连接至竖板的内壁和压紧台的内壁，所述竖板的底端对应凸板的较低侧。

作为优选，所述活动块的宽度与第一滑动口的宽度相同，所述活动块的长度小于第一滑动口的长度，所述横板的宽度大于第一滑动口的宽度。

作为优选，所述连接轴的两端分别通过旋转轴承安装在壳体内壁，所述旋转轮的外侧与压紧台内壁之间设有法兰盘和压紧轮，所述法兰盘和压紧轮安装在连接轴上，所述压紧台上设有供连接轴相对运动的第二滑动口。

作为优选，所述压紧台上设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接至壳体内壁，所述压紧台上设有供连接螺栓相对运动的第三滑动口。

作为优选，其中一组所述旋转轮组为驱动轮组，该驱动轮组上的连接轴的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端延伸至壳体的外壁。

作为优选，所述连接轴的截面为矩形结构，所述旋转轮的中心处为与连接轴相配合的矩形口。

作为优选，所述压块内壁呈对称结构设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节螺母。

作为优选，所述压紧台下方设置有微调机构，所述微调机构包括基板和基座，所述基座固定在基板上，所述压紧台固定在基座上，所述基座上设置有两组支撑机构，所述支撑机构两端设置有微调组件。

作为优选，每组所述支撑机构包括两块支撑板和旋转轴承，两块所述支撑板呈对称结构设置在基座两侧，所述支撑板上设置有u型口，所述旋转轴承的两端分别放置在支撑板的u型口上，所述旋转轴承贯穿基座。

作为优选，所述微调组件包括四个偏心轮以及四个与偏心轮相配合的支撑轴承，所述偏心轮固定安装在旋转轴承的端部，且偏心轮位于支撑板的外侧，所述支撑轴承可旋转安装在支撑板的外侧壁。

作为优选，所述偏心轮上设置有偏心部，所述偏心部的直径小于偏心轮的直径，所述偏心部为弧形结构，其与偏心轮的中心点的距离从下往上逐渐增大，所述偏心部的径向外壁分布有若干弧形的凹槽。

本发明具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，结构简单，通过旋转轮组带动两块夹板同步运动，从而实现上胶的书本进行双向夹紧，减少了单个夹板运行得距离，使得夹板在往复得运行下，更加稳固，不容易溶洞，确保纸张夹紧不会便宜，从而对分页的纸张进行夹紧贴合，同时起到齐缝的效果，确保了书本胶状成型得质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的a-a示意图。

图中，1-夹板、2-活动块、3-第一滑动口、4-l型推板、5-压紧台、6-壳体、7-拉力弹簧、8-凸板、9-旋转轮、10-连接轴、11-压块、12-第二滑动口、13-法兰盘、14-压紧轮、15-连接螺栓、16-第三滑动口、17-驱动轴、18-固定块、19-调节螺母、20-微调机构、201-基板、202-旋转轴承、203-基座、204-支撑轴承、205-支撑板、206-偏心轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种用于胶装机的压紧装置，如图1和图2所示，包括壳体6，所述壳体6内设有可升降的压紧台5，所述压紧台5呈立方体结构，所述压紧台5内部设有矩形腔，所述压紧台5上呈对称结构设有两块夹板1，两块所述夹板1可活动设置在压紧台5上，两块所述夹板5同步运动且移动方向相反，所述矩形腔设有驱动夹板活动的驱动机构。

上述技术方案中，通过驱动机构带动夹板1同步运行，同时向内侧运动以及同时向外侧运动，从而对上胶的书本进行齐缝/夹紧，不仅提高了上胶的效果，并且能够确保每页纸张对齐。

另外，夹板同步运行，减少了单个夹板运行得距离，使得夹板在往复得运行下，更加稳固，不容易溶洞，确保纸张夹紧不会便宜，从而对分页的纸张进行夹紧贴合，同时起到齐缝的效果，确保了书本胶状成型得质量。

可以理解的，上述技术方案中，压紧台5呈n型结构，另外，驱动机构的运行可以通过手动实现也可通过电机实现。

可以理解的，该壳体6即为胶装机的安装机架。

具体的，所述驱动机构包括两组对称设置的旋转轮组，两组所述旋转轮组相配合，所述旋转轮组包括两个旋转轮9，两个所述旋转轮9通过连接轴10连接，所述旋转轮9的径向外壁设有推动机构，两组所述旋转轮组分别通过传动机构动力输出至两块夹板1。

上述技术方案中，通过驱动其中一组旋转轮组的转动，从而使得旋转轮组上的推动机构与传动机构相配合，输出动力至夹板1，最终实现夹板的移动。

可以理解的，另一组旋转轮组在于其中一组旋转轮组相配合的作用下运行，从而通过传动结构动力输出至另一块夹板1，实现夹板1的同步运行。

具体的，所述推动机构包括凸板8和压块11，所述凸板8和压块11的内壁与旋转轮9的径向外壁固定连接，所述凸板8呈扇型结构且内径由一侧向另外一侧逐渐增加，所述压块11呈扇形结构，所述压块11的一侧与凸板8的较高侧重合，所述旋转轮9径向外壁的剩余部分设有锯齿，两组所述旋转轮组通过锯齿相互啮合。

进一步的，所述传动结构包括l型推板4和拉力弹簧7，所述l型推板由横板和竖板组成，所述竖板位于内侧，所述l型推板4位于夹板的下方，所述横板的上表面与夹板的下表面之间通过活动块2固定连接，所述压紧台5上设有供活动块2移动的第一滑动口3，所述拉力弹簧7的两端分别连接至竖板的内壁和压紧台5的内壁，所述竖板的底端对应凸板8的较低侧。

上述技术方案中，推动机构与传动机构相配合，实现夹板的运行。具体的，通过旋转轮组的转动，从而使得凸板8转动，随着凸板8的高度不断增高，从而逐渐的向上顶住竖板的底端，进而向上推动压紧台5，当压紧台5上升到最高处时，压块11压接在竖板的一侧，从而推动l型推板4向内侧活动，进而带动夹板1运动，同时该旋转轮组通过锯齿与另外一组旋转轮组啮合，从而完成另外一组旋转轮组的同步运动，从而同步带动另一夹板1的运行。另外，完成对书本夹紧/齐缝后，通过设置的拉力弹簧7，使得l型推板4带动夹板1复位，进而完成下面的作业。

可以理解的，竖板的底端为倾斜面，该倾斜面由内向外倾斜，该倾斜面的倾斜角度为30°-60°。

上述技术方案的设置，使得凸板8与竖板接触时，产生的作用力没有水平方向的力，确保传动机构在凸板8的作用下，竖直向上运动，而不会在凸板8的作用下向内做水平方向的移动。确保l型推板4在受到压块11的作用力前能在凸板8的作用下上升至最高处，从而确保上胶后的书本的夹紧效果。

本申请的进一步设置，所述活动块2的宽度与第一滑动口3的宽度相同，所述活动块2的长度小于第一滑动口3的长度，所述横板的宽度大于第一滑动口3的宽度。

可以理解的，通过上述的设置，在受到凸板8的作用力下，横板能够支撑压紧台5，从而给予压紧台5向上的作用力。

进一步的，所述连接轴10的两端分别通过旋转轴承安装在壳体6内壁，所述旋转轮9的外侧与压紧台5内壁之间设有法兰盘13和压紧轮14，所述法兰盘13和压紧轮14安装在连接轴10上，所述压紧台5上设有供连接轴10相对运动的第二滑动口12。所述连接轴10的截面为矩形结构，所述旋转轮9的中心处为与连接轴10相配合的矩形口。

上述技术方案中，结构简单，通过法兰盘和压紧轮的设置，对旋转轮9起到很好的定位作用。

另外，连接轴的应用，确保对旋转轮的紧固效果，避免出现旋转轮相对连接轴转动。

进一步的，所述压紧台5上设有连接螺栓15，所述连接螺栓15螺纹连接至壳体内壁，所述压紧台5上设有供连接螺栓15相对运动的第三滑动口16。

该连接螺栓的设置对压紧台起到支撑和定位的效果。

进一步的，其中一组所述旋转轮组为驱动轮组，该驱动轮组上的连接轴10的一端固定连接有驱动轴17，所述驱动轴17的另一端延伸至壳体的外壁。

可以理解的，驱动轴17的设置，可通过手动实现驱动轴的转动，也可通过电机设备实现驱动轴的转动。

进一步的，所述压块11内壁呈对称结构设置有固定块18，所述固定块18上螺纹连接有调节螺母19。

具体的，固定块18呈立方体结构，其中心处设有与调节螺母19螺纹连接的螺纹孔，且固定块的一侧与压块11的一侧平行，另外，固定块18靠近l型推板4。

可以理解的，当调节螺母19的一端超出压块11的一侧，那么调节螺母19的一端会压接至l型推板上，而压块11则无法接触l型推板4。

上述技术方案，通过转动调节螺母19，从而使得调节螺母19能够伸缩，那么可以通过调节螺母19，从而可调节推动结构推动l型推板4运行的距离，由于相对应的两个旋转盘是同步转动的，因此，当调节螺母19超出时，那么该推动结构能够推动l型推板移动的距离更多，那么就可以调整两块夹板之间的中心。

结构简单，操作方便，可更加实际情况进行灵活的调整，从而确保胶装机上胶的质量。另外，也可通过调节螺母的调节，使得夹板的距离可调，从而使用范围更广，适用不同厚度的书本。

本发明的进一步设置，所述压紧台5下方设置有微调机构20，所述微调机构20包括基板201和基座203，所述基座203固定在基板201上，所述压紧台5固定在基座203上，所述基座203上设置有两组支撑机构，所述支撑机构两端设置有微调组件。

上述技术方案中，通过设置微调机构20，从而通过微调机构20对纸张的高低进行调整，避免出现胶状的页数过多，纸张无法对齐，从而通过微调机构20进行调整，结构简单，操作方便，不仅适用页数较多的书本胶装，同时适用数量较少的页数进行胶装，适用范围广。

具体的，每组所述支撑机构包括两块支撑板205和旋转轴承202，两块所述支撑板205呈对称结构设置在基座203两侧，所述支撑板205上设置有u型口，所述旋转轴承202的两端分别放置在支撑板205的u型口上，所述旋转轴承202贯穿基座203。

上述技术方案中，通过微调组件调整旋转轴承202的高端，通过抬高或者降低基座203的高度，进而调整压紧台5的高度，完成对纸张的调整。

可以理解的，旋转轴承202与基座203之间的连接是可以相对转动的。

具体的，所述微调组件包括四个偏心轮206以及四个与偏心轮206相配合的支撑轴承204，所述偏心轮206固定安装在旋转轴承202的端部，且偏心轮206位于支撑板205的外侧，所述支撑轴承204可旋转安装在支撑板205的外侧壁。所述偏心轮206上设置有偏心部，所述偏心部的直径小于偏心轮206的直径，所述偏心部206为弧形结构，其与偏心轮206的中心点的距离从下往上逐渐增大。

上述技术方案中，通过偏心轮206的设置，其中偏心轮206的偏心部支撑至支撑轴承204的径向外壁，由于偏心部的弧度直径不动，因此随和偏向轮206的转动，支撑轴承204与偏心轮206中心的距离越来越远，从而实现基座203的高度微调。结构非常简单，制作成本低廉，并且操作方便方便。

进一步的，所述偏心部的径向外壁分布有若干弧形的凹槽。通过凹槽的设置，当调整到合适的高度时，支撑轴承204的径向外壁嵌合至凹槽内，从而对偏心轮起到定位的作用，避免支撑轴承204与偏心轮206相对易位，导致高度变化，从而影响胶装的效果。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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