背光模组和显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示
技术领域：
，特别涉及一种背光模组和显示设备。
背景技术：
：随着电子设备的薄型化发展，背光模组的框架主要采用胶框构成。相关技术中，胶框要配合fpc(柔性电路板)伸出与弯折，对应设置了安装槽用于安装fpc，设置了让位槽用于供fpc弯折让位，当fpc弯折并拉扯时，容易导致胶框变形，影响产品的性能。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种背光模组，旨在提高胶框的强度，防止胶框变形，提高产品的稳定性。为实现上述目的，本实用新型提出的背光模组包括：柔性电路板和胶框；所述柔性电路板包括固定主体和与所述固定主体连接的弯折部；所述胶框具有相背对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述侧表面开设有让位槽，所述固定主体安装于所述胶框的第一表面，所述弯折部穿过所述让位槽固定于所述胶框的第二表面，所述胶框在邻接所述让位槽的位置处设有加强筋。在本实用新型一实施例中，所述加强筋凸设于所述第二表面。在本实用新型一实施例中，所述背光模组还包括设于所述第二表面的反射片，所述反射片位于所述弯折部与所述第二表面之间；在垂直于所述第二表面的方向上，所述反射片的厚度尺寸大于或等于所述加强筋的厚度尺寸。在本实用新型一实施例中，所述反射片与所述加强筋间隙设置。在本实用新型一实施例中，所述反射片与所述加强筋抵接设置。在本实用新型一实施例中，所述反射片对应所述让位槽的侧边位置开设有让位缺口。在本实用新型一实施例中，定义所述让位槽具有形成于所述侧表面的槽底壁、连接于所述槽底壁且呈相对设置的槽侧壁、以及形成于两所述槽侧壁背离所述槽底壁的槽口，所述反射片对应所述让位槽的侧边与所述让位槽的槽底壁平齐设置。在本实用新型一实施例中，所述柔性电路板包括若干个间隔设置的所述弯折部，所述侧表面设有若干个间隔设置的让位槽，每一所述弯折部对应一所述让位槽。在本实用新型一实施例中，定义所述让位槽具有形成于所述侧表面的槽底壁、连接于所述槽底壁且呈相对设置的槽侧壁、以及形成于两所述槽侧壁背离所述槽底壁的槽口，所述让位槽的槽侧壁与所述侧表面之间呈圆角连接。为实现上述目的，本实用新型还提供一种显示设备，包括上述的背光模组；该背光模组包括柔性电路板和胶框；所述柔性电路板包括固定主体和与所述固定主体连接的弯折部；所述胶框具有相背对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述侧表面开设有让位槽，所述固定主体安装于所述胶框的第一表面，所述弯折部穿过所述让位槽固定于所述胶框的第二表面，所述胶框在邻接所述让位槽的位置处设有加强筋。本实用新型技术方案中背光模组包括柔性电路板和胶框，胶框具有背对设置的第一表面和第二表面以及连接在第一表面和第二表面之间的侧表面，该侧表面开设有让位槽，柔性电路板的固定主体安装于第一表面，弯折部能够穿过让位槽自第一表面弯折到胶框的第二表面，以实现胶框两侧的电路连接功能，同时胶框在邻接让位槽的位置处设有加强筋，以增大胶框的强度，防止弯折部在弯折拉扯过程中胶框变形的现象，提高了产品的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型背光模组一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中m-m的结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为本实用新型实施例中胶框的结构示意图；图6为图5中c处的局部放大图；图7为本实用新型实施例中反射片与胶框配合的局部示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100柔性电路板110弯折部200胶框210第一表面220第二表面230侧表面231让位槽240加强筋300反射片310缺口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种背光模组。在本实用新型实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，该背光模组包括柔性电路板100和胶框200；柔性电路板100包括固定主体(图未示)和与固定主体连接的弯折部110；胶框200具有相背对设置的第一表面210和第二表面220以及连接第一表面210和第二表面220的侧表面230，侧表面230开设有让位槽231，固定主体安装于胶框200的第一表面210，弯折部110穿过让位槽231固定于胶框200的第二表面220，胶框200在邻接让位槽231的位置处设有加强筋240。胶框200在背光模组中起到支撑固定的作用，柔性电路板100起到电路连接的作用。柔性电路板100的固定主体安装在胶框200的第一表面210上，与固定主体100连接的弯折部110从胶框200的第一表面210弯折至第二表面220，以实现位于胶框200第一表面210和第二表面220侧的零部件的电连接。侧表面230开设有让位槽231，以使得弯折部110能够穿过让位槽231，起到弯折部110弯折时的避让作用，防止弯折部110拱起。胶框200在邻接让位槽231的位置处设有加强筋240，以增强胶框200的强度，进而防止弯折部110在弯折拉扯过程中造成胶框200变形的情况，提高了产品的稳定性。可以理解的，弯折部110自第一表面210沿让位槽231弯折至胶框200第二表面220，则弯折部110实际上是绕胶框200的侧表面230弯折，即在弯折拉扯过程中，胶框200的侧表面230是直接受力的部位，通过在邻接让位槽231的位置处设置加强筋240，使得胶框200具有更大的强度去对抗弯折部110的弯折拉扯，以达到防止胶框200变形的效果。在实际应用过程中，加强筋240的设置位置可根据实际情况而定，如可设置于侧表面230或者第二表面220或者第一表面210；可选地，加强筋240可设置在侧表面230与第二表面220的连接处，并可覆盖未设置让位槽231的其它区域的全部或者部分。在本实施例中，考虑到胶框200的承压强度以及加工工艺难易度等因素，可选的，加强筋240可设置在未设置让位槽231的其它区域的全部，可通过填充工艺处理。本实用新型技术方案中背光模组包括柔性电路板100和胶框200，胶框200具有背对设置的第一表面210和第二表面220以及连接在第一表面210和第二表面220之间的侧表面230，该侧表面230开设有让位槽231，柔性电路板100的固定主体安装于第一表面210，弯折部110能够穿过让位槽231自第一表面210弯折到胶框200的第二表面220，以实现胶框200两侧的电路连接功能，同时胶框200在邻接让位槽231的位置处设有加强筋240，以增大胶框200的强度，防止弯折部110在弯折拉扯过程中胶框200变形的现象，提高了产品的稳定性。在本实用新型一实施例中，参照图1、图2、图3和图4，加强筋240凸设于第二表面220。可以理解的，弯折部110是从胶框200的第一表面210弯折至第二表面220处，加强筋240凸设于第二表面220，使得胶框200在被拉扯过程中能够具有足够的承压能力，以防止胶框200发生形变。在本实用新型一实施例中，参照图1、图2、图3和图4，背光模组还包括设于第二表面220的反射片300，反射片300位于弯折部110与第二表面220之间；在垂直于第二表面220的方向上，反射片300的厚度尺寸大于或等于加强筋240的厚度尺寸。反射片300起到反射光线的作用，使得照射到反射片300上的光能够更加均匀地反射出去。反射片300设置在胶框200的第二表面220，可以理解的，柔性电路板100的弯折部110是从固定主体一侧弯折至反射片300一侧。在此基础上，反射片300与加强筋240是位于胶框200的同一侧的，均是凸设于第二表面220，反射片300的厚度尺寸大于或等于加强筋240的厚度尺寸，防止加强筋240凸出反射片300而影响其他部件(如玻璃板等)的安装，同时影响整机的平整性。可选地，加强筋240的厚度尺寸与反射片300的厚度尺寸相等，即加强筋240与反射片300平齐设置，以保证结构的平整性和紧凑性。可选地，反射片300通过背胶与胶框200粘接固定。在本实用新型一实施例中，参照图2、图4和图7，反射片300与加强筋240之间的位置关系可根据实际情况而定，如可为间隙设置，也可为抵接设置。可选地，反射片300与加强筋240间隙设置。在背光模组正常工作过程中，反射片300所在的工作环境温度会一定程度的升高，背光模组停止工作后，温度便会下降到初始温度，反射片300在此温度变化的环境下会发生热胀冷缩的现象，故将反射片300与加强筋240之间间隙设置，以为反射片300热胀冷缩提供形变空间，防止干涉。在实际应用过程中，反射片300与加强筋240之间的间距尺寸可选为0.1cm～0.15cm。在本实用新型一实施例中，参照图7，反射片300对应让位槽231的侧边位置开设有让位缺口310。反射片300对应让位槽231的位置开设有缺口310，以起到供弯折部110弯折避让的作用，防止弯折部110拱起。可选地，反射片300对应让位槽231的侧边与侧表面230之间具有一定的间隙，以能够设置加强筋240。在本实用新型一实施例中，定义让位槽231具有形成于侧表面230的槽底壁、连接于槽底壁且呈相对设置的槽侧壁、以及形成于两槽侧壁背离槽底壁的槽口，反射片300对应让位槽231的侧边与让位槽231的槽底壁平齐设置。此时反射片300对应让位槽231的侧边作切平结构，使得反射片300的对应让位槽231的侧边直接与让位槽231的槽底壁平齐，减小反射片300加工工艺难度的同时，保证了弯折部110具有足够弯折空间。在本实用新型一实施例中，参照图2和图6，柔性电路板100包括若干个间隔设置的弯折部110，侧表面230设有若干个间隔设置的让位槽231，每一弯折部110对应一让位槽231。柔性电路板100包括若干个弯折部110以实现不同的电路连接功能，侧表面230设有若干个间隔设置的让位槽231，每一弯折部110对应一让位槽231，以使得不同的弯折部110弯折时均具有对应的弯折空间，达到相互独立不干涉的效果。可选地，加强筋240可设置在每相邻两个让位槽231之间的区域处。在本实用新型一实施例中，参照图2和图6，让位槽231的槽侧壁与侧表面230之间呈圆角连接，以减小尖角结构，防止与柔性电路板100的弯折部110之间产生静电现象。本实用新型还提出一种显示设备，该显示设备包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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