一种果泥挤出设备的制作方法

本实用新型涉及果泥加工设备领域，尤其涉及一种果泥挤出设备。

背景技术：

由水果制成的糕品，在制作时，需要将水果事先制成泥状，然后将果泥挤至模具内。由于果泥较为粘稠，会与容器黏粘，流动速度也十分缓慢，而目前将果泥挤至模具处的方式是让果泥在重力作用下自然下移，果泥流动的速度很缓慢，因而挤出作业的效率十分低下另外由于具有粘性，成堆的果泥容易粘在出料口处，使挤出工作无法顺畅进行。

技术实现要素：

为此，需要提供一种果泥挤出设备,以解决现有技术中向模具挤出果泥的方式效率十分低下、易堵塞的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种果泥挤出设备，包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；

所述料斗的底部设置有料斗出料口；所述滚轴的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿；滚轴可轴向旋转地设置于料斗内，滚轴与料斗之间存在果泥穿过的下料空隙；所述滚轴驱动机构与滚轴传动连接，用于驱动滚轴旋转。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚轴设置有两根，两根滚轴并排且外齿啮合设置；所述滚轴驱动机构用于驱动两根滚轴朝相背的方向旋转，以使果泥向所述下料空隙处流。

作为本实用新型的一种优选结构，若干外齿均平行于滚轴的轴向设置。

作为本实用新型的一种优选结构，若干外齿均倾斜且不垂直于滚轴的轴向设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚轴的两端同轴设置有转轴，所述转轴通过轴承连接至料斗处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚轴驱动机构为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗外，且旋转电机的输出端与滚轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转电机通过联轴器与滚轴传动连接；或所述旋转电机的输出端设置有外齿轮，所述外齿轮与滚轴啮合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述料斗出料口及下料空隙均呈长条状。

区别于现有技术，上述技术方案所述的果泥挤出设备，包括料斗、滚轴驱动机构及滚轴；所述料斗的底部设置有料斗出料口；所述滚轴的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿；滚轴可轴向旋转地设置于料斗内，滚轴与料斗之间存在果泥穿过的下料空隙；所述滚轴驱动机构与滚轴传动连接，用于驱动滚轴旋转。滚轴在滚珠驱动机构的驱动下转动，滚轴的外齿则会搅动料斗内的果泥，并通过外齿将果泥带至下料空隙处，使得果泥能分批有序地落至料盘出料口处，且通过外齿可以将落至料盘出料口处的果泥挤出料斗外，这样则可以提高果泥被挤出的速度，挤出作业也很畅通，且每次挤出的量都均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的果泥挤出设备的使用状态图；

图2为本实用新型一实施例涉及的料斗的俯视结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的料斗的仰视结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的滚轴的结构图；

图5为本实用新型另一实施例涉及的滚轴的结构图。

附图标记说明：

1、料斗；

100、料斗出料口；

101、下料空隙；

2、滚轴驱动机构；

3、滚轴；

300、外齿；

4、传送机构；

5、成模托板；

6、果泥。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种果泥挤出设备，用于向模具均匀地挤出果泥，使得果泥均匀地平铺在模具处，尤其是可以提高果泥被挤出的速度，挤出作业也很畅通，且每次挤出的量都均匀。

在具体的实施例中，所述果泥挤出设备包括料斗1、滚轴驱动机构2及滚轴3，所述料斗1用于盛放果泥6；所述滚轴3用于搅动并分批有序推动果泥6，所述滚轴驱动机构2用于驱动滚轴3轴向旋转。

所述料斗1由四个侧板及一个底板所围成，且围成的空间的水平截面为方形，围成的空间的纵向截面为v形，即两个正对的侧板呈v形，另外两个正对的侧板为方形；料斗1的底部设置有料斗出料口100，即所述料斗出料口100设置于底板处，为了便于将果泥6挤出，且平铺成规则矩形，请参阅图3，因此，所述料斗出料口100呈长条状，且料斗出料口100的长度方向与呈方形的侧板平行设置。

所述滚轴3的侧壁沿着圆周的方向依次设置有若干外齿300，所述外齿300用于搅拌果泥6，以及分批有序地推动果泥6，且每批推动的果泥6量至少为相邻外齿300间隙的体积量。滚轴3设置于料斗1内，具体地，滚轴3的两端分别与两个v形侧板连接，滚轴3的中轴线平行于方形的侧板；另外，转轴可轴向旋转地与料斗1连接，具体地，所述滚轴3的两端同轴设置有转轴，所述转轴通过轴承连接至料斗1处，这样的设置使得滚轴3在料斗1内可轴向旋转。

请参阅图2，滚轴3与料斗1之间存在果泥6穿过的下料空隙101；即滚轴3与料斗1方形的侧板之间存在下料间隙，优选地将下料空隙101设置呈长条状。在滚轴3转动时，滚轴3的外齿300则可以将果泥6带至下料间隙处，在果泥6移至下料间隙之下后，滚轴3位于下料间隙下方的外齿300又继续将位于下料间隙下方的果泥6推至下料出料口并挤出下料出料口外，这样则可以以较高的效率将果泥6挤出料斗1外，大大提高了果泥6生产成糕点的效率。

所述滚轴驱动机构2与滚轴3传动连接，用于驱动滚轴3旋转，在某一实施例中，所述滚轴驱动机构2为旋转电机，所述旋转电机设置于料斗1外，且旋转电机的输出端与滚轴3传动连接。

为旋转电机的滚轴驱动机构2可以是输出端直接与滚轴3同轴连接，如所述旋转电机通过联轴器与滚轴3传动连接；亦或是输出端通过齿轮与滚轴3传动连接，如所述旋转电机的输出端和外齿轮的端部的转轴设置有外齿轮，所述外齿轮与滚轴3的外齿轮啮合。

单根滚轴3可以实现将果泥6分批有序地挤出料斗1外，两根或多根亦可以，以滚轴3设置有两根为例进行说明，请参阅图2，在优选的实施例中，所述滚轴3设置有两根，两根滚轴3并排且外齿300啮合设置；两根并排的滚轴3的两端均通过轴承可旋转地连接至料斗1的两个正对的v形侧板处，两根滚轴3分别与料斗1两个方形侧板相邻，且分别与料斗1两个方形侧板之间均存在下料空隙101。

由于两根滚轴3之间啮合，因此只需要驱动其中一根滚轴3旋转，则可以使两根滚轴3均旋转，则两根滚轴3的旋转方向始终不同，如一根滚轴3的旋转方向为顺时针方向，另一根滚轴3的旋转方向则为逆时针方向，为了使得两根滚轴3均能将果泥6推至各自所围成的下料空隙101处，此时的所述滚轴3驱动机构2用于驱动两滚轴转动，且两滚轴的转动方向为顶部的线速度向外，底部的线速度向内，这样则能使果泥6被挤向下料空隙101，且由上至下地被挤至下料出料口处，两个下料空隙101则可以同时有果泥6被推至下料出料口处，这样则进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率；另外，由于两根滚轴3之间是啮合的，因此两根滚轴3转动推料的过程中，一来粘在滚轴3上的果泥6能在相互啮合的齿的作用下被刮下，使得从下料空隙所挤下的果泥不会再被带回滚轴的上方，以及这样则能保持滚轴3的干净，达到实时自洁的效果，使得外齿300始终保持有效推送果泥6的状态；二来处于相互啮合的外齿能够将粘在外齿处的果泥刮下，即代表具有由上至下的挤压力，又因为相互啮合的外齿正对着下料出料口，此时相互啮合的外齿进一步挤压位于下料出料口处的果泥，因而再进一步地提高了将果泥挤出料斗的效率。

所述外齿300只要不是处于垂直滚轴3的中轴线的状态下，均能够向果泥6施加向下料空隙101推动的力，因此，请参阅图4，若干外齿300均可以是平行于滚轴3的轴向设置，请参阅图5，亦或者若干外齿300也可以是均倾斜且不垂直于滚轴3的轴向设置。

请参阅图1，在使用过程中，将果泥挤出设备设置于传送机构4上方，传送机构4上顺着传送方向依次摆放成模托板5，在启动传动机构后，果泥挤出设备则可以依次向各个成模托板5挤出果泥6，成模托板5最终会铺设成板状的果泥，在果泥凝固一段时间后，则可以进行切割作业。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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