胶面喷码魔粒特征识别大标贴及其制备方法与流程

本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种胶面喷码魔粒特征识别大标贴及其制备方法。

背景技术：

随着科技的进步，防伪手段越来越先进，越来越多样化。各商品生产厂家为了防止自己的产品被假冒，大多采用防伪标识对其所生产的商品进行防伪。

纹理防伪技术是以材料本身固有的纹理特征作为防伪识别标记的一种防伪技术，将纹理分布特征图案用于防伪识别标识的一个重要特点是每一张都不相同，基本原理是：随机形成一个纹理分布特征图案，将其存入云端数据库待查，识别时调出云端数据库中的纹理分布特征图案对比，不符合为假。

纹理防伪技术原理已经公开多年，目前市场上相关产品多为纹理纸产品，即在纸浆中加入有色纤维，造成肉眼可见的纹理，再将其印刷成防伪标识，但这种纹理防伪标识由于形成纹理的纹理颗粒其自身结构很微小，存在纹理不明显、触感差，容易被印刷仿造的问题，而纹理明显、触感好的防伪标识加工难度大。对于机油桶、化妆品等瓶体大标贴，整版的物理特征影响着标识的美观，并且随机物理特征颗粒用量大，耗费材料多，导致成本升高，另外，加工效率低，涂布印刷和信息采集的效率都比较低，成品率低。

中国专利cn202010217263.3公开了一种随机物理特征识别大标贴及其制备方法，所述标识包括从上到下依次设置的第一印刷层、第一塑膜层、第一胶水层、随机物理特征层、第二印刷层、第二塑膜层、色墨层和第二胶水层。随机物理特征层在第二印刷层上涂布形成，涂布过程中存在以下问题：

1)由于颗粒具有一定厚度，与随机物理特征结合的胶水量比较小时，涂布过程中容易导致印刷层和第二塑膜层上出现划痕，影响标识表面效果，严重时会干扰印刷层信息的识读；与随机物理特征结合的胶水量比较大时，涂布虽然比较流畅，不容易出现划痕，但是受到挤压或者模切时，容易发生溢胶，在生产加工过程出现标识反粘现象。

2)涂布颗粒时，颗粒混合在胶水中，由于颗粒与胶水密度不一致，涂布过程中容易下沉或上浮，导致涂布时经常出现涂布不均匀，出现无物理特征颗粒或者颗粒过多造成划痕等质量问题。目前大多采用人工搅拌的方式解决这一问题，但是人工搅拌后直接涂布时有一定效果，但是涂布一段时间后，这一问题又重新出现，不能从根本上解决这一问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种胶面喷码魔粒特征识别大标贴，采用将小标识嵌入大标贴的方式制成，防伪信息唯一，既难以伪造又能快速鉴别，商品流通过程中能随时验证真伪，购买后揭开标贴出现隐藏可变信息，可查询产品的溯源、防伪、积分和兑奖等信息，标贴揭开破坏、无法复原，有效防止二次使用，魔粒位于两层膜之间，不易脱落。

本发明还提供其制备方法，加工成本低、效率高，成品率高，涂布均匀，解决了魔粒特征防伪直接涂布出现的划痕或溢胶问题。

本发明所述的胶面喷码魔粒特征识别大标贴，包括从上到下依次设置的第一塑膜层、第一胶粘剂层、随机识别标识层、第二印刷层、基材层、第三胶粘剂层和数码信息层，

所述的随机识别标识层局部覆盖在第二印刷层上方；

所述的随机识别标识层包括从上到下依次设置的第二塑膜层、第一印刷层、随机物理特征层、第三塑膜层、色墨层和第二胶粘剂层，所述的第一印刷层信息包括可变信息，所述的随机物理特征层由随机物理特征和胶粘剂组成，可变信息与随机物理特征之间存在对应关系；所述对应关系可以是局部对应关系，也可以是整体对应关系，视客户需要而定。

所述的数码信息层信息包括可变信息，数码信息层的可变信息与第一印刷层的可变信息存在对应关系；所述的对应可以通过以下方式实现：

a、采集第一印刷层的可变信息后，在数码信息层上进行喷码对应；

b、在数码信息层上进行喷码后，分别采集第一印刷层的可变信息和喷码的可变信息进行对应。

对应数码信息层两侧设置易撕线，沿易撕线将标贴揭开能够看到数码信息层的可变信息。

其中：

上述的魔粒即随机物理特征粒子。所述的随机物理特征为肉眼可识别的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种。优选地，所述的随机物理特征为肉眼可识别的有金属质感的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种，既具有明显外部特征、又能够从标识上分离出来的物质。所述的随机物理特征层的厚度为1-20μm。

所述的第一塑膜层、第二塑膜层和第三塑膜层为pet、pe、pp或pvc薄膜，第一塑膜层的厚度为10-30μm，第二塑膜层和第三塑膜层的厚度分别为10-80μm。优选地，所述的第一塑膜层为pp或者pe薄膜，具有极好的手感，使产品更加柔软舒适，服帖性能佳，不会出现翘标、起皱现象，同时对标贴加热进行整体转移时，发生热缩，导致标识变形失效。

所述的第一印刷层下方设置实地色层。优选地，实地色层为白色墨层或者银色墨层。可变信息位于实地色层上方能够有效避免下方随机物理特征对其识读性干扰。

所述的第三塑膜层的下方设置局部离型层。防止从标贴中完整取出随机识别标识层，将其贴到其他标识上，贴上后会导致购买前扫描是真标，购买后，揭开验证时是假货。

所述的数码信息层下方设置局部光油层。局部光油层可使得局部揭开的力值减小，0.5-5n/25mm，这样可以从该区域轻松揭开，不至于揭开力值过大，撕扯二维码变形，导致无法识读。

所述的数码信息层下方设有硅油纸层。

本发明所述的胶面喷码魔粒特征识别大标贴的制备方法，包括以下步骤：

1)随机识别标识层的制备：

①在第二塑膜层下方印刷图文信息，形成第一印刷层，其中，所述的图文信息包含可变信息；

②在第三塑膜层下方印刷色墨层；

③将随机物理特征颗粒混入胶粘剂中，使用溶剂进行兑稀，然后使用复合机涂布，将第一印刷层面与第三塑膜层复合在一起；其中，涂布料槽底部设置气流搅拌装置(其结构示意图见附图6)，所述的气流搅拌装置包括进气管和导管，进气管与导管连通，导管上均布有出气孔；

④在色墨层下方涂布胶粘剂，形成第二胶粘剂层；

⑤采集可变信息和随机物理特征，将可变信息和局部或全部的随机物理特征通过运算进行关联，上传数据库，以备查询使用；

2)在基材上印刷，形成第二印刷层；所述的基材为不干胶基材，包括基材层、第三胶粘剂层和硅油纸层；

3)使用自动贴标机在第二印刷层上进行随机识别标识层贴标，形成随机识别标识层；

4)在随机识别标识层上方涂布胶粘剂，与第一塑膜层复合在一起；

5)在印刷机上先将硅油纸层剥开，然后在第三胶粘剂层下方进行喷码，形成数码信息层，然后再将硅油纸层复合在一起；并将数码信息层与随机识别标识层的可变信息进行关联；

6)模切标贴的同时，对应数码信息层的位置模切易撕线。

步骤①中，在可变信息下方印刷实地色层。

步骤②中，在第三塑膜层下方印刷局部离型层后，再印刷色墨层。

步骤③中，所述的进气管与导管的直径为6-8mm，进气管的气压为0.2-0.5mpa，出气孔的孔间距为2-3cm，出气孔的孔径为0.01-0.08cm。

步骤③中，所述的胶粘剂为cf-206，所述的溶剂为乙酸乙酯，所述的胶粘剂、溶剂、随机物理特征颗粒的质量比为100:80:2。

步骤④中，所述的胶粘剂为耐高温胶水，采用双组分压敏胶加入固化剂提高胶水内聚力。

步骤4)中，所述的胶粘剂为uv压敏胶，覆膜工艺为第一塑膜层与其他部分使用uv压敏胶复合在一起，其他部分涂布上uv压敏胶，然后与第一塑膜层复合在一起，经过uv光固化后uv压敏胶进行反应，使两个部分粘结在一起。优点为：由于随机识别标识层是多层结构，有明显的凸起，使用uv压敏胶先复合后uv灯固化，uv压敏胶在未受到uv光照射时，液体是流动的，在流动状态两层复合在一起，胶水可以浸润充分，然后经过uv光照射，胶水产生压敏性，无流动性，保证了凸起边缘位置无覆膜气泡。

步骤5)中，在印刷机上先将硅油纸层剥开，然后在第三胶粘剂层下方进行喷码，形成数码信息层，数码信息层区域上涂布局部光油，然后再将硅油纸层复合在一起；并将数码信息层与随机识别标识层的可变信息进行关联。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描标识的可变信息(即第一印刷层信息)，可调出随机物理特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假。此外，还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机物理特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。

2、在扫描可变信息验证为正品后，沿着易撕线揭开，通过数码信息层可以实现溯源、防伪、兑奖、积分等作用。

3、随机物理特征层的随机物理特征，手摸有凹凸感，并且可挑出。

4、试图恶意将随机识别标识层从标贴中完整取出时，局部离型层所对应的色墨层留底，致使揭起不完整，随机识别标识破坏，避免随机识别标识层的二次使用，减少造假风险。

5、标识整体转移时，易从易撕线处分离破坏，导致标识不完整影响二次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的标贴能够实现购买前验证真伪，解决了流通过程中无法辨别真伪的问题，任何人都可以查验真伪，可以在验证为真品后再决定是否购买，减少不必要的损失。

2、本发明所述的标贴利用随机物理特征层难以再现的随机物理特征与可变信息关联形成，标贴具有唯一性，无法进行仿制。

3、通过扫描标贴的可变信息，可调出随机特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假。此外还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。构成了一个既难以伪造又能快速识别的防伪标贴。

4、标贴被揭开后就会破坏，能够有效防止标贴的二次使用，防伪力度高。随机物理特征手摸有凹凸感、并且可挑出。随机物理特征存在于两层膜(第二塑膜和第三塑膜)之间，避免了加工脱落的风险。

5、本发明的制备方法，采用将小标识嵌入大标贴的方式制备，在小标识上制备随机物理特征，需要的原材料用量少，加工成本低、效率高，成品率高。先制备小标识，然后将小标识嵌入到大标贴，随机物理特征比较难加工，将成品小标识嵌入大标贴，能够提高标贴的成品率，节约成本。而对于整体式的大标贴，一旦随机物理特征加工时出现问题，破坏掉的是整个大标贴，造成不必要的浪费。

6、涂布随机物理特征颗粒时，将胶粘剂采用溶剂兑稀，并将随机物理特征颗粒用量控制在一定范围内，既可实现颗粒均匀涂布，又避免了两层膜之间溢胶的风险。

7、本发明通过在涂布料槽底部安装气流搅拌装置，可实现颗粒均匀涂布，从根本上解决了颗粒涂布不均的问题，节省人力，同时也能提高此类产品的质量和美观性，生产效率得到保障。

附图说明

图1是本发明胶面喷码魔粒特征识别大标贴的层结构示意图；

图2是实施例1随机识别标识层的层结构示意图；

图3是实施例2随机识别标识层的层结构示意图；

图4是本发明胶面喷码魔粒特征识别大标贴的层结构示意图；

图5是本发明胶面喷码魔粒特征识别大标贴的揭开后的表观结构示意图；

图6是本发明所述的气流搅拌装置的结构示意图；

图中：1、第一塑膜层；2、第一胶粘剂层；3、随机识别标识层；3.1、第二塑膜层；3.2、第一印刷层；3.3、随机物理特征层；3.4、第三塑膜层；3.5、色墨层；3.6、第二胶粘剂层；3.7、局部离型层；3.8、实地色层；4、第二印刷层；5、基材层；6、第三胶粘剂层；7、数码信息层；8、局部光油层；9、硅油纸层；10、易撕线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，所述的胶面喷码魔粒特征识别大标贴，包括从上到下依次设置的第一塑膜层1、第一胶粘剂层2、随机识别标识层3、第二印刷层4、基材层5、第三胶粘剂层6和数码信息层7，

所述的随机识别标识层3局部覆盖在第二印刷层4上方；

所述的随机识别标识层3包括从上到下依次设置的第二塑膜层3.1、第一印刷层3.2、随机物理特征层3.3、第三塑膜层3.4、色墨层3.5和第二胶粘剂层3.6，所述的第一印刷层3.2信息包括可变信息，所述的随机物理特征层3.3由随机物理特征和胶粘剂组成，可变信息与随机物理特征之间存在对应关系。

所述的数码信息层7信息包括可变信息(二维码)，数码信息层7的可变信息(二维码)与第一印刷层3.2的可变信息(二维码)存在对应关系；所述的对应通过以下方式实现：在数码信息层7上进行喷码后，分别采集第一印刷层3.2的可变信息和喷码的可变信息进行对应。

对应数码信息层7两侧设置易撕线10，沿易撕线10将标贴揭开能够看到数码信息层7的可变信息。

上述的魔粒即随机物理特征粒子。所述的随机物理特征为肉眼可识别的有金属质感的纤维丝。所述的随机物理特征层3.3的厚度为20μm。

所述的第一塑膜层1为pp薄膜，厚度为30μm。

所述的第二塑膜层3.1为pvc薄膜，厚度为60μm。

所述的第三塑膜层3.4为pet薄膜，厚度为50μm。

所述的数码信息层7下方设有硅油纸层9。

其制备方法，由以下步骤组成：

1)随机识别标识层3的制备：

①在第二塑膜层3.1下方印刷图文信息，形成第一印刷层3.2，其中，所述的图文信息包含可变信息；

②在第三塑膜层3.4下方印刷色墨层3.5；

③将随机物理特征颗粒混入胶粘剂中，使用溶剂进行兑稀，然后使用复合机涂布，将第一印刷层3.2面与第三塑膜层3.4复合在一起；其中，涂布料槽底部设置气流搅拌装置(其结构示意图见附图3)，所述的气流搅拌装置包括进气管和导管，进气管与导管连通，导管上均布有出气孔；

④在色墨层3.5下方涂布胶粘剂，形成第二胶粘剂层3.6；

⑤采集可变信息和随机物理特征，将可变信息和局部或全部的随机物理特征通过运算进行关联，上传数据库，以备查询使用；

2)在基材上印刷，形成第二印刷层4；所述的基材为不干胶基材，包括基材层5、第三胶粘剂层6和硅油纸层9；

3)使用自动贴标机在第二印刷层4上进行随机识别标识层3贴标，形成随机识别标识层3；

4)在随机识别标识层3上方涂布胶粘剂，与第一塑膜层1复合在一起；

5)在印刷机上先将硅油纸层9剥开，然后在第三胶粘剂层6下方进行喷码，形成数码信息层7，然后再将硅油纸层9复合在一起；并将数码信息层7与随机识别标识层3的可变信息进行关联；

6)模切标贴的同时，对应数码信息层7的位置模切易撕线10。

步骤③中，所述的进气管与导管的直径为7mm，进气管的气压为0.4mpa，出气孔的孔间距为2cm，出气孔的孔径为0.04cm。所述的胶粘剂为cf-206，所述的溶剂为乙酸乙酯，所述的胶粘剂、溶剂、随机物理特征颗粒的质量比为100:80:2。

步骤④中，所述的胶粘剂为耐高温胶水，采用双组分压敏胶加入固化剂提高胶水内聚力。

步骤4)中，所述的胶粘剂为uv压敏胶，覆膜工艺为第一塑膜层1与其他部分使用uv压敏胶复合在一起，其他部分涂布上uv压敏胶，然后与第一塑膜层1复合在一起，经过uv光固化后uv压敏胶进行反应，使两个部分粘结在一起。优点为：由于随机识别标识层3是多层结构，有明显的凸起，使用uv压敏胶先复合后uv灯固化，uv压敏胶在未受到uv光照射时，液体是流动的，在流动状态两层复合在一起，胶水可以浸润充分，然后经过uv光照射，胶水产生压敏性，无流动性，保证了凸起边缘位置无覆膜气泡。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描标识的可变信息(即第一印刷层3.2信息)，可调出随机物理特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假。此外，还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机物理特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。

2、在扫描可变信息验证为正品后，沿着易撕线10揭开，通过数码信息层7可以实现溯源、防伪、兑奖、积分等作用。

3、随机物理特征层3.3的随机物理特征，手摸有凹凸感，并且可挑出。

4、标识整体转移时，易从易撕线10处分离破坏，导致标识不完整影响二次使用。

实施例2

如图1和图3所示，所述的胶面喷码魔粒特征识别大标贴的结构同实施例1，不同之处在于：

所述的第一印刷层3.2下方设置实地色层3.8。实地色层3.8为白色墨层3.5。印刷的时候，印刷采用多色印刷，在第一印刷层3.2下方多印刷一个实地色层3.8，实地色层3.8与第一印刷层3.2的印刷可以一次完成。

所述的第三塑膜层3.4的下方设置局部离型层3.7。

所述的数码信息层7下方设置局部光油层8。

制备方法同实施例1，不同之处在于：

步骤①中，在可变信息下方印刷实地色层3.8。

步骤②中，在第三塑膜层3.4下方印刷局部离型层3.7后，再印刷色墨层3.5。

步骤5)中，在印刷机上先将硅油纸层9剥开，然后在第三胶粘剂层6下方进行喷码，形成数码信息层7，数码信息层7区域上涂布局部光油，然后再将硅油纸层9复合在一起；并将数码信息层7与随机识别标识层3的可变信息进行关联。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描标识的可变信息(即第一印刷层3.2信息)，可调出随机物理特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假。此外，还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机物理特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。

2、在扫描可变信息验证为正品后，沿着易撕线10揭开，通过数码信息层7可以实现溯源、防伪、兑奖、积分等作用。

3、随机物理特征层3.3的随机物理特征，手摸有凹凸感，并且可挑出。

4、试图恶意将随机识别标识层3从标贴中完整取出时，局部离型层3.7所对应的色墨层3.5留底，致使揭起不完整，随机识别标识破坏，避免随机识别标识层3的二次使用，减少造假风险。

5、标识整体转移时，易从易撕线10处分离破坏，导致标识不完整影响二次使用。

当然，上述内容仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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