支撑组件及柔性显示模组的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑组件及柔性显示模组。

背景技术：

如图1所示，其为传统柔性屏幕模组叠构的示意图。传统柔性屏幕模组叠构100包括柔性显示面板105、背板支撑件101以及胶粘层103，胶粘层103设置于柔性显示面板105和背板支撑件101之间。由于传统柔性屏幕模组叠构的厚度较厚，其在弯折过程中应力/应变水平容易处于较高水平，且由于背板支撑件101的模量远高于胶粘层103的模量，弯折过程中背板支撑件101与胶粘层103不易发生同步变形，背板支撑件101与胶粘层103之间的随动性以及变形协调性较差，故在弯折过程中背板支撑件101与胶粘层103之间位错较为突出，容易引起应力集中，多次弯折后出现背板支撑件101与胶粘层103脱粘与剥离(peeling)失效现象，直接影响产品的有效使用寿命。

因此，有必要提出一种技术方案以解决背板支撑件在弯折过程中与胶粘层容易发生脱粘与剥离的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种支撑组件及柔性显示模组，以解决支撑组件在弯折过程中与胶粘层容易发生脱粘与剥离的问题，提高柔性显示模组的使用寿命。

为实现上述目的，本申请提供一种支撑组件，一种支撑组件，其特征在于，所述支撑组件具有弯折区，所述支撑组件包括支撑层，所述支撑层对应所述弯折区的部分设置有多个钻石形镂空图案，

每个所述钻石形镂空图案包括第一倾斜直线段、第二倾斜直线段、第三倾斜直线段、第四倾斜直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段以及第四圆弧段，

所述第一倾斜直线段与所述第三倾斜直线段相对且通过所述第一圆弧段连接，所述第二倾斜直线段与所述第四倾斜直线段相对且通过所述第二圆弧段连接，所述第一倾斜直线段与所述第二倾斜直线段通过所述第三圆弧段连接，所述第三倾斜直线段与所述第四倾斜直线段通过所述第四圆弧段连接。

在上述支撑组件中，所述弯折区具有弯曲轴线，多个所述钻石形镂空图案的长度方向平行于所述弯曲轴线，多个所述钻石形镂空图案的宽度方向垂直于所述弯曲轴线，

在平行于所述弯曲轴线的方向上，至少两个相邻所述钻石形镂空图案并排设置；

在垂直于所述弯曲轴线的方向上，任意两个相邻所述钻石形镂空图案交错设置；

每个所述钻石形镂空图案的宽度大于在垂直于所述弯曲轴线的方向上两个相邻所述钻石形镂空图案之间的间距。

在上述支撑组件中，每个所述钻石形镂空图案的宽度与在垂直于所述弯曲轴线的方向上两个相邻所述钻石形镂空图案之间的间距的比值小于或等于2。

在上述支撑组件中，在垂直于所述弯曲轴线的方向上，相邻两个所述钻石形镂空图案之间的间距大于0毫米且小于或等于0.13毫米；

每个所述钻石形镂空图案的宽度大于0毫米且小于或等于0.3毫米。

在上述支撑组件中，在垂直于所述弯曲轴线的方向上，相邻两个所述钻石形镂空图案之间的间距大于或等于0.1毫米且小于或等于0.12毫米；每个所述钻石形镂空图案的宽度大于或等于0.2毫米。

在上述支撑组件中，在平行于所述弯曲轴线的方向上并排设置的相邻两个所述钻石形镂空图案的间距大于或等于0.12毫米；每个所述钻石形镂空图案的长度大于或等于3.2毫米。

在上述支撑组件中，每个所述钻石形镂空图案的长度大于或等于3.7毫米且小于或等于4.2毫米；在平行于所述弯曲轴线的方向上并排设置的相邻两个所述钻石形镂空图案的间距大于或等于0.15毫米且小于或等于0.2毫米。

在上述支撑组件中，每个所述钻石形镂空图案的宽度与在垂直于所述弯曲轴线的方向上相邻两个所述钻石形镂空图案之间的间距的比值大于或等于1.5且小于或等于2。

在上述支撑组件中，所述第一倾斜直线段与所述第三倾斜直线段之间的夹角大于或等于30度且小于或等于40度，所述第一倾斜直线段与所述第二倾斜直线段之间的夹角大于或等于140度且小于或等于150度。

在上述支撑组件中，所述支撑层的厚度为140微米-160微米。

在上述支撑组件中，所述支撑组件还包括板簧，所述板簧对应设置于所述支撑层对应所述弯折区的部分的一侧。

一种柔性显示模组，所述柔性显示模组包括：

柔性显示面板；

上述支撑组件；以及

胶粘层，所述胶粘层设置于所述柔性显示面板和所述支撑组件之间。

有益效果：本申请提供一种支撑组件及柔性显示模组，支撑组件具有弯折区，支撑组件包括支撑层，支撑层对应弯折区的部分设置有多个钻石形镂空图案。相对于传统棒状镂空图案，钻石形镂空图案为弯折过程提供预张力，更有利于支撑层对应弯折区的部分在弯折过程中的弯折性能提升，保证支撑组件与相邻的胶粘层同步变形，避免支撑组件与相邻胶粘层之间发生剥离。

附图说明

图1为传统柔性屏幕模组叠构的示意图；

图2为本申请实施例柔性显示模组的示意图；

图3为图2所示柔性显示模组的截面示意图；

图4为图2所示支撑组件的平面示意图；

图5为图3所示板簧的立体示意图；

图6为图2所示支撑组件的支撑层的弯折区的局部放大示意图；

图7为传统技术中棒状镂空图案的示意图；

图8a-8d为仿真测试的结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图2-图4，图2为本申请实施例柔性显示模组的示意图，图3为图2所示柔性显示模组的截面示意图，图4为图2所示支撑组件的平面示意图。柔性显示模组200包括柔性显示面板205、支撑组件201以及第一胶粘层203，第一胶粘层203设置于柔性显示面板205和支撑组件201之间。

柔性显示面板205包括依次叠置的背板2051、第二胶粘层2052、柔性有机发光二极管显示面板2053、偏光片2054、第三胶粘层2055以及保护盖板2056。背板2051与支撑组件201通过第一胶粘层203连接。第一胶粘层203和第三胶粘层2055为光学透明胶。第二胶粘层2052为透明压敏胶。背板2051以及保护盖板2056均由柔性基材制备得到，使得背板2051以及保护盖板2056均具有可折叠性；柔性有机发光二极管显示面板2053也具有可折叠性。

支撑组件201包括支撑层207以及板簧209，板簧209位于支撑层207远离背板2051的一侧。支撑组件201具有至少一个弯折区201a以及多个非弯折区201b，每个弯折区201a连接于相邻的两个非弯折区201b之间。具体地，支撑组件201具有一个弯折区201a和两个非弯折区201b。

请参阅图5，其为图3所示板簧的立体示意图。板簧209采用高强合金薄钢板制作成波纹形，使其在弯折回复过程中具备较高的弹性，同时柔性显示模组200在受到按压、冲击状态下具有良好的吸能缓冲作用，降低柔性显示模组200受损破坏风险。结合图3可知，板簧209的两端通过胶粘层等固定于支撑层207对应非弯折区201b的部分上且板簧209设置于支撑层207对应弯折区201a的部分的一侧。板簧209与支撑层207对应弯折区201a的部分之间分离。

板簧209在柔性显示模组200处于弯折状态时与支撑层207自然分离，对支撑层207对应弯折区201a的部分无附加力，支撑层207对应弯折区201a的部分与柔性显示面板205的膜层同步伸缩变形；板簧209在柔性显示模组200处于展平状态时，板簧209与支撑层207对应弯折区201a的部分接触，起到良好的支撑保护作用。板簧209和支撑层207的组合式设计，提高柔性显示模组200在弯折展平过程中的回弹力，降低柔性显示模组200的表面波纹(waveness)及折痕风险，在柔性显示模组200处于展平状态时起到良好的支撑保护作用。另外，板簧209具有吸能缓冲作用，降低柔性显示模组的受损破坏风险。

支撑层207起到支撑柔性显示面板205且为柔性显示面板205折叠后提供合适的回复力的作用，以保证柔性显示面板205具有良好的平整性及弯折回复力。支撑层207采用高强度、抗弯折疲劳的特种薄钢板(metalsheet)制作，主要材料主要包括但不限定于碳素钢、钛合金、镁合金等各类合金钢，且表面粗糙度达到相应等级要求。

请结合图4及图6，图6为图2所示支撑组件的支撑层的弯折区的局部放大示意图。支撑层207对应弯折区201a的部分设置有多个钻石形镂空图案2071，钻石形镂空图案2071也可以称为菱形镂空图案，利用多个钻石形镂空图案2071在支撑层207弯折过程中产生累积形变，有效提升支撑层207对应弯折区201a的部分的弯折延展性，钻石形镂空图案2071的设计降低支撑层207对应弯折区201a的部分的刚度，使得柔性显示模组200在弯折过程中支撑层207对应弯折区201a的部分与邻近胶层协调同步变形，降低支撑层207与邻近胶层脱胶或剥离风险。

弯折区201a具有弯曲轴线a-a，多个钻石形镂空图案2071的长度方向平行于弯曲轴线a-a，多个钻石形镂空图案2071的宽度方向垂直于弯曲轴线a-a，多个钻石形镂空图案2071关于弯曲轴线a-a对称设置且设置于支撑层207的相对两个边缘之间。在平行于弯曲轴线a-a的方向上，至少两个相邻钻石形镂空图案2071并排设置，且并排设置的任意相邻两个钻石形镂空图案2071的间距相等，并排设置的钻石形镂空图案2071构成一列钻石形镂空图案2071。在垂直于弯曲轴线a-a的方向上，任意两个相邻钻石形镂空图案2071交错设置，且在平行于弯曲轴线a-a方向上相邻且并排设置的两个钻石形镂空图案2071关于与该两个钻石形镂空图案2071在垂直于弯曲轴线a-a的方向上均相邻的钻石形镂空图案2071垂直于弯曲轴线a-a的对称轴对称设置。相邻两列钻石形镂空图案2071包括的钻石形镂空图案2071的数目不同。

每个钻石形镂空图案2071包括第一倾斜直线段2071a、第二倾斜直线段2071b、第三倾斜直线段2071c、第四倾斜直线段2071d、第一圆弧段2071e、第二圆弧段2071f、第三圆弧段2071g以及第四圆弧段2071h，第一倾斜直线段2071a与第三倾斜直线段2071c相对且通过第一圆弧段2071e连接，第二倾斜直线段2071b与第四倾斜直线段2071d相对且通过第二圆弧段2071f连接，第一倾斜直线段2071a与第二倾斜直线段2071b通过第三圆弧段2071g连接，第三倾斜直线段2071c与第四倾斜直线段2071d通过第四圆弧段2071h连接。第一倾斜直线段2071a、第二倾斜直线段2071b、第三倾斜直线段2071c以及第四倾斜直线段2071d的长度互相相等，第一倾斜直线段2071a与第四倾斜直线段2071d平行，第二倾斜直线段2071b与第三倾斜直线段2071c相互平行。第一圆弧段2071e以及第二圆弧段2071f相同，第三圆弧段2071g以及第四圆弧段2071h相同。钻石形镂空图案2071的相邻两个倾斜直线段通过圆弧段连接，改善钻石形镂空图案2071的转角处在弯折过程中的应力集中问题，且圆弧段设计更适应于制程。

支撑层207对应弯折区201a的部分的边缘设置有多个边缘镂空图案2072，多个边缘镂空图案2072对称地设置于支撑层207对应弯折区201a的部分两个相对的边缘，以进一步地增加支撑层207对应弯折区201a的部分的边缘的拉伸性，进而增加支撑层207的弯折性。边缘镂空图案2072为钻石形镂空图案2071的一半，每个边缘镂空图案2072包括第五倾斜直线段2072a、第六倾斜直线段2072b、连接第五倾斜直线段2072a以及第六倾斜直线段2072b的第五圆弧段2072c。分别位于两个边缘上对称设置的两个边缘镂空图案2072与包含的钻石形镂空图案2071较少的一列钻石形镂空图案2071并排设置，使得相邻两列钻石形镂空图案2071所在位置的镂空面积相等。每个边缘镂空图案2072的开口背离钻石形镂空图案2071。

支撑层207的厚度为140微米-160微米，配合支撑层207对应弯折区201a的钻石形镂空图案2071以及边缘镂空图案2072的设计，以改善柔性显示模组的整体展平性以及展平恢复能力的同时，保证改善支撑层207的协调变形能力。由于柔性显示模组弯折过程中，弯折区201a设计有钻石形镂空图案2071以及边缘镂空图案2072的支撑层207的可弯折性对厚度尺寸较为敏感。支撑层207较厚时，能改善模组整体展平恢复性，但极易引起钻石形镂空图案2071以及边缘镂空图案2072的尺寸过渡区应力急剧集中现象，故而影响其弯折寿命。支撑层207厚度较薄时，能有效提高支撑层207的弯折区201a的延展性从而改善支撑层207的协调变形能力，然而无法保证模组的展平恢复能力。具体地，支撑层207的厚度可以为140微米、150微米或155微米。

相对于传统技术中如图7所示棒状镂空图案，由于本申请钻石形镂空图案2071的形状可以为弯折提供预张力，提高了支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折过程中的可弯折性，当棒状镂空图案采用如图4所示排布设计且间距设计与采用钻石形镂空图案2071设计相近时，支撑层207对应弯折区201a的部分设计钻石形镂空图案2071时支撑层207对应弯折区201a的部分对应的延伸率比支撑层207对应弯折区201a的部分设计有棒状镂空图案对应的延伸率大10％以上，即钻石形镂空图案2071的设计更有利于提高支撑层207对应弯折区201a的延伸率。而且，支撑层207对应弯折区201a的部分设计钻石形镂空图案2071时支撑层207对应弯折区201a的部分对应的最大应力比支撑层207对应弯折区201a的部分设计棒状镂空图案对应的最大应力小5％以上，即支撑层207对应弯折区201a的部分设计钻石形镂空图案2071更有利于降低支撑层207对应弯折区201a的部分对应的最大应力。

每个钻石形镂空图案2071的宽度d为在垂直于弯曲轴线a-a的方向上同一个钻石形镂空图案2071的第三圆弧段2071g以及第四圆弧段2071h之间的间距。每个钻石形镂空图案2071的长度l为在平行于弯曲轴线a-a的方向上同一个钻石形镂空图案2071的第一圆弧段2071e以及第二圆弧段2071f之间的间距。在平行于弯曲轴线a-a的方向上并排设置的相邻两个钻石形镂空图案2071的间距为x。在垂直于弯曲轴线a-a的方向上，相邻两个钻石形镂空图案2071之间的间距y为一个钻石形镂空图案2071的第一圆弧段2071e或第二圆弧段2071f中的一者与和该钻石形镂空图案2071相邻的另一个钻石形镂空图案2071的第三圆弧段2071g或第四圆弧段2071h中对应的一者之间的间距，例如一个钻石形镂空图案2071的第一圆弧段2071e和与该钻石形镂空图案2071在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻的另一个钻石形镂空图案2071的第三圆弧段2071g之间的间距。每个边缘镂空图案2072的宽度与每个钻石形镂空图案2071的宽度d相同。每个边缘镂空图案2072的长度为每个边缘镂空图案2072的长度l的1/2。每个边缘镂空图案2072和与该边缘镂空图案2072在平行于弯曲轴线a-a方向上并排且相邻设置的钻石形镂空图案2071之间的间距等于x。每个边缘镂空图案2072和与该边缘镂空图案2072在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻的钻石形镂空图案2071之间的间距等于y。

在柔性显示模组200弯折过程中，支撑层207对应弯折区201a的部分设置的钻石形镂空图案2071以及边缘镂空图案2072在弯折过程中会发生形变。基于仿真测试可知，应力主要集中于每个镂空图案(钻石形镂空图案2071以及边缘镂空图案2072)靠近另一个镂空图案的边缘位置，如钻石形镂空图案2071靠近边缘镂空图案2072的第一圆弧段2071e的部分位置(示意的加粗位置处)以及边缘镂空图案2072靠近钻石形镂空图案2071的第五圆弧段2072c的部分位置(示意的加粗位置处)处应力最大，此处应力大会导致两个镂空图案之间的部分出现断裂，导致支撑层207对应弯折区201a的部分出现失效。

每个钻石形镂空图案2071的宽度d大于在垂直于弯曲轴线a-a的方向上两个相邻钻石形镂空图案2071之间的间距y，以避免支撑层207对应弯折区201a的部分出现沿弯曲轴线a-a较难弯折的问题，且降低两个镂空图案之间的部分出现断裂的风险。

每个钻石形镂空图案2071的宽度d与在垂直于弯曲轴线a-a的方向上两个相邻钻石形镂空图案2071之间的间距y的比值小于或等于2，以避免每个钻石形镂空图案2071的宽度d较大导致支撑层207对应弯折区201a的部分支撑性较差。

进一步地，每个钻石形镂空图案2071的宽度d与在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻两个钻石形镂空图案2071之间的间距y的比值大于或等于1.5且小于或等于2，例如比值为1.55、1.6、1.7、1.8以及1.9等，以保证支撑层207对应弯折区201a的部分能提供良好的支撑性的同时，具有良好的弯折性。

在垂直于弯曲轴线a-a的方向上，相邻两个钻石形镂空图案2071之间的间距y大于0毫米且小于或等于0.13毫米；每个钻石形镂空图案2071的宽度d大于0毫米小于或等于0.3毫米，以使得支撑层207设置的每个钻石形镂空图案2071在弯折过程中受的最大应力小于800mpa，进而满足柔性显示模组弯折20万次不断裂失效的要求，提高柔性显示模组的使用寿命。

进一步地，在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻两个钻石形镂空图案2071之间的间距y大于或等于0.1毫米且小于或等于0.12毫米，每个钻石形镂空图案2071的宽度d大于或等于0.2毫米。间距y大于或等于0.1毫米一方面是适应于制程精度限制，另一方面是保证支撑层207对应弯折区的部分具有适中的弯折回复力，以使得柔性显示模组在弯折过程中具有适中的回复力，提高柔性显示模组的使用性能。宽度d大于或等于0.2毫米一方面是受限于制程精度，另一方面也是保证支撑层207对应弯折区201a的部分具有适中的弯折回复力，以使得柔性显示模组在弯折过程中具有适中的回复力。

具体地，在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻两个钻石形镂空图案2071之间的间距y可以为0.1毫米、0.11毫米以及0.12毫米；每个钻石形镂空图案2071的宽度d可以为0.2毫米、0.25毫米或0.3毫米。

在平行于弯曲轴线a-a的方向上并排设置的相邻两个钻石形镂空图案2071的间距x大于或等于0.12毫米；每个钻石形镂空图案2071的长度l大于或等于3.2毫米，以进一步地减小每个钻石形镂空图案2071在柔性显示模组200弯折过程中所受的最大应力，降低支撑层207断裂失效的风险。

进一步地，每个钻石形镂空图案2071的长度l大于或等于3.7毫米且小于或等于4.2毫米；在平行于弯曲轴线a-a的方向上并排设置的相邻两个钻石形镂空图案2071的间距x大于或等于0.15毫米且小于或等于0.2毫米，以保证支撑层207对应弯折区201a的部分具有适中的弯折回复力。

具体地，每个钻石形镂空图案2071的长度l为3.8毫米、3.9毫米、4.0毫米或4.1毫米；在平行于弯曲轴线a-a的方向上并排设置的相邻两个钻石形镂空图案2071的间距x为0.16毫米、0.17毫米、0.18毫米或0.2毫米。

第一倾斜直线段2071a与第三倾斜直线段2071c之间的夹角大于或等于30度且小于或等于40度，第一倾斜直线段2071a与第二倾斜直线段2071b之间的夹角大于或等于140度且小于或等于150度，以保证每个钻石形镂空图案2071为柔性显示模组弯折过程提供合适的预张力，且保证支撑层207对应弯折区201a的部分能提供良好的支撑性。

具体地，第一倾斜直线段2071a与第三倾斜直线段2071c之间的夹角可以为30度、32度、35度、38度或者40度。第一倾斜直线段2071a与第二倾斜直线段2071b之间的夹角为150度、148度、145度、142度以及140度。

以下以厚度为150微米的支撑层进行仿真实验，研究在垂直于弯曲轴线a-a的方向上相邻两个钻石形镂空图案之间的间距y、每个钻石形镂空图案2071的宽度d、每个钻石形镂空图案2071的长度l以及在平行于弯曲轴线a-a的方向上并排设置的相邻两个钻石形镂空图案2071的间距x对支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折半径r＝1.5毫米时所受最大应力以及支撑层207对应弯折区201a的部分的回复支反力的影响。图8a-8d中，x120为间距x＝120微米，x150为间距x＝150微米，依此类推，间距x的取值还包括175微米、200微米、225微米、250微米；y100为间距y＝100微米，y110为间距y＝110微米，依此类推，间距y的取值还包括120微米、130微米以及140微米；l＝2.2为l等于2.2毫米，l＝2.7为等于2.7毫米，依此类推，长度l的取值还包括3.2毫米、3.7毫米、4.2毫米、4.7毫米；d＝0.2为宽度d等于0.2毫米，依此类推，宽度d的取值还包括0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米以及0.6毫米。

图8a示出了宽度d为0.2毫米、长度l为3.7毫米且分别以间距y以及间距x作为单一变量时，支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折半径r＝1.5毫米时所受最大应力；图8b示出了宽度d为0.2毫米、长度l为3.7毫米且分别以间距y以及间距x作为单一变量时，支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折半径r＝1.5毫米时的回复支反力。

以间距x作为单一变量且间距y为定值时，随着间距x从120微米增加至250微米，最大应力值递减。以间距y作为单一变量且间距x为定值时，随着间距y从100微米增加至150微米，最大应力值递增。且由图8a可以看出，间距y的变化10微米，最大应力会发生明显变化；而间距x变化25微米-30微米，最大应力变化相对较小。由此可知，间距y是影响支撑层207对应弯折区201a的部分受的最大应力的关键因素，而间距x是影响支撑层207对应弯折区201的部分受的最大应力的次要因素。另外，间距y小于或等于130微米时，间距x在120微米-250微米的范围内，最大应力值均小于800mpa，满足柔性显示模组弯折20万次时不发生断裂的要求，有利于提高柔性显示模组的寿命。

以间距x为单一变量且间距y为定值时，随着间距x从120微米增加至250微米，支反力(也称为回复支反力)递增。以间距y作为单一变量且间距x为定值时，随着间距y从100微米增加至150微米，支反力先增后减再增加。在保证支撑层对应弯折区201a的部分不会发生断裂失效的前提下，间距y大于或等于100微米且小于120微米，有利于保证支撑层对应弯折区201a的部分的支反力适中，支反力太太不利于实际于柔性显示模组使用要求，支反力太小不利于支撑层提供支撑性以及弯折回复力。间距x大于或等于150微米且小于或等于200微米，有利于保证支撑层对应弯折区201a的部分的支反力适中。

图8c示出了间距y为100微米、间距x为200微米且分别以宽度d以及长度l作为单一变量时，支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折半径r＝1.5毫米时所受最大应力。图8d示出了间距y为100微米、间距x为200微米且分别以宽度d以及长度l作为单一变量时，支撑层207对应弯折区201a的部分在弯折半径r＝1.5毫米的回复支反力。

以长度l为单一变量且宽度d为定值时，随着长度l由2.2毫米增加至4.7毫米，最大应力值递减。以宽度d为单一变量且长度l为定值时，随着宽度d由0.2毫米增加至0.6毫米，最大应力值递增。由图8c可知，宽度d变化0.1毫米时，最大应力值变化较大；而长度l变化0.5毫米时，最大应力值变化较小。由此可知，宽度d是影响最大应力值的关键因素，而长度l是影响最大应力值的次要因素。宽度d小于或等于0.3毫米时，有利于最大应力在800mpa以下，从而有利于柔性显示模组在弯折20万次后不断裂，有利于提高柔性显示模组的使用寿命。长度l大于或等于3.2毫米时，可以保证宽度d小于或等于0.3毫米时，最大应力小于800mpa，从而保证柔性显示模组在弯折20万次后不断裂。

以长度l为单一变量且宽度d为定值时，随着长度l由2.2毫米增加至4.7毫米，支反力递减。以宽度d为单一变量且长度l为定值时，随着宽度d由0.2毫米增加至0.6毫米，支反力先减小后增大。在保证最大应力小于800mpa时的前提下，宽度d大于或等于0.2毫米，有利于保证支撑层对应弯折区201a的部分的支反力适中。且在保证最大应力小于800mpa时的前提下，长度l大于或等于3.7毫米且小于或等于4.2毫米，有利于保证支撑层对应弯折区201a的部分的支反力适中。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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