魔粒特征识别防伪卡及其制备方法与流程

本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种魔粒特征识别防伪卡及其制备方法。

背景技术：

随着科技的进步，防伪手段越来越先进，越来越多样化。各商品生产厂家为了防止自己的产品被假冒，大多采用防伪标识对其所生产的商品进行防伪。

纹理防伪技术是以材料本身固有的纹理特征作为防伪识别标记的一种防伪技术，将纹理分布特征图案用于防伪识别标识的一个重要特点是每一张都不相同，基本原理是：随机形成一个纹理分布特征图案，将其存入云端数据库待查，识别时调出云端数据库中的纹理分布特征图案对比，不符合为假。

纹理防伪技术原理已经公开多年，目前市场上相关产品多为纹理纸产品，即在纸浆中加入有色纤维，造成肉眼可见的纹理，再将其印刷成防伪标识，但这种纹理防伪标识由于形成纹理的纹理颗粒其自身结构很微小，存在纹理不明显、触感差，容易被印刷仿造的问题，而纹理明显、触感好的防伪标识加工难度大。对于机油桶、化妆品等瓶体大标贴，整版的物理特征影响着标识的美观，并且随机物理特征颗粒用量大，耗费材料多，导致成本升高，另外，加工效率低，涂布印刷和信息采集的效率都比较低，成品率低。

中国专利cn202010217263.3公开了一种随机物理特征识别大标贴及其制备方法，所述标识包括从上到下依次设置的第一印刷层、第一塑膜层、第一胶水层、随机物理特征层、第二印刷层、第二塑膜层、色墨层和第二胶水层。随机物理特征层在第二印刷层上涂布形成，涂布过程中存在以下问题：

1)由于颗粒具有一定厚度，与随机物理特征结合的胶水量比较小时，涂布过程中容易导致印刷层和第二塑膜层上出现划痕，影响标识表面效果，严重时会干扰印刷层信息的识读；与随机物理特征结合的胶水量比较大时，涂布虽然比较流畅，不容易出现划痕，但是受到挤压或者模切时，容易发生溢胶，在生产加工过程出现标识反粘现象。

2)涂布颗粒时，颗粒混合在胶水中，由于颗粒与胶水密度不一致，涂布过程中容易下沉或上浮，导致涂布时经常出现涂布不均匀，出现无物理特征颗粒或者颗粒过多造成划痕等质量问题。目前大多采用人工搅拌的方式解决这一问题，但是人工搅拌后直接涂布时有一定效果，但是涂布一段时间后，这一问题又重新出现，不能从根本上解决这一问题。

防伪卡厚度较厚，在线涂布设置颗粒难度大，极其难实现，同时防伪卡多为刮开卡或者抠开卡，需要在购买后才能验证真伪。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种魔粒特征识别防伪卡，采用将小标识嵌入防伪卡的方式制成，防伪信息唯一，既难以伪造又能快速鉴别，商品流通过程中能随时验证真伪，购买后局部揭开防伪卡出现隐藏可变信息，可查询产品的溯源、防伪、积分和兑奖等信息，防伪卡揭开破坏、无法复原，有效防止二次使用，魔粒位于两层膜之间，不易脱落，涂布均匀。

本发明还提供其制备方法，加工成本低、效率高，成品率高，解决了魔粒特征防伪直接涂布出现的划痕或溢胶问题。

本发明所述的魔粒特征识别防伪卡，包括从上到下依次设置的局部遮盖层、第一塑膜层、局部揭开层、第一胶粘剂层、随机识别标识层、第二印刷层、基材层；

所述的随机识别标识层局部覆盖在第二印刷层上方；

所述的随机识别标识层包括从上到下依次设置的第一印刷层、第二塑膜层、随机物理特征层、第三塑膜层、色墨层和第二胶粘剂层，所述的第一印刷层信息包括可变信息，所述的随机物理特征层由随机物理特征和胶粘剂组成，可变信息与随机物理特征之间存在对应关系；所述对应关系可以是局部对应关系，也可以是整体对应关系，视客户需要而定。

所述的第二印刷层信息包括可变信息，第二印刷层的可变信息与第一印刷层的可变信息存在对应关系；

所述的局部揭开层在第二印刷层的可变信息上方，所述的局部遮盖层遮盖第二印刷层上部分或者全部可变信息，沿着局部揭开层揭开后，能够看到第二印刷层上完整的可变信息。

其中：

上述的魔粒即随机物理特征粒子。所述的随机物理特征为肉眼可识别的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种。优选地，所述的随机物理特征为肉眼可识别的有金属质感的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种，既具有明显外部特征、又能够从标识上分离出来的物质。所述的随机物理特征层的厚度为1-20μm。

所述的局部揭开层作用是揭开作用，揭开力值(剥离力)为0.0020-0.0500n/mm，力值过大，容易揭开时破坏第二印刷层内容，揭烂基材层，力值过小，使用时容易自己起翘脱落。

所述的第一塑膜层、第二塑膜层和第三塑膜层为pet、pe、pp或pvc薄膜，第一塑膜层的厚度为10-30μm，第二塑膜层和第三塑膜层的厚度分别为10-80μm。

所述的基材层的厚度为100-400μm，基材层为卡纸或铜版纸。

所述的基材层下方设置第三印刷层和保护层。

本发明所述的魔粒特征识别防伪卡的制备方法，包括以下步骤：

1)随机识别标识层的制备：

①将随机物理特征颗粒混入胶粘剂中，使用溶剂进行兑稀，然后使用复合机涂布，将第二塑膜层与第三塑膜层复合在一起；其中，涂布料槽底部设置气流搅拌装置(其结构示意图见附图6)，所述的气流搅拌装置包括进气管和导管，进气管与导管连通，导管上均布有出气孔；

②在第二塑膜层上方印刷图文信息，形成第一印刷层，其中，所述的图文信息包含可变信息；

③在第三塑膜层下方印刷色墨层；

④在色墨层下方涂布胶粘剂，形成第二胶粘剂层；

⑤采集可变信息和随机物理特征，将可变信息和局部或全部的随机物理特征通过运算进行关联，上传数据库，以备查询使用；

2)在基材层上印刷，形成第二印刷层；

3)使用自动贴标机在第二印刷层上进行随机识别标识层贴标，形成随机识别标识层，将随机识别标识层与第二印刷层的可变信息进行关联；

4)在第一塑膜层下方定位涂布局部揭开层；

5)在随机识别标识层上方涂布胶粘剂，与第一塑膜层定位复合在一起；

6)在第一塑膜层上方设置局部遮盖层，局部遮盖层遮盖第二印刷层上部分或者全部可变信息，遮盖层为电化铝涂层或遮盖墨；

7)经过模切，得防伪卡产品。

步骤①中，所述的进气管与导管的直径为6-8mm，进气管的气压为0.2-0.5mpa，出气孔的孔间距为2-3cm，出气孔的孔径为0.01-0.08cm。

步骤①中，所述的胶粘剂为cf-206，所述的溶剂为乙酸乙酯，所述的胶粘剂、溶剂、随机物理特征颗粒的质量比为100:80:2。使用溶剂兑稀，可保证涂布时随机物理特征颗粒分布均匀，且固含降低，在保证随机物理特征颗粒均匀的情况下胶量降低，避免了胶水溢胶现象。

步骤2)中，在基材层上印刷，形成第二印刷层，然后，在基材层下方印刷，形成第三印刷层，并在第三印刷层上制备保护层。所述的制备保护层为上光保护或覆膜保护。

步骤5)中，所述的胶粘剂为uv压敏胶，覆膜工艺为第一塑膜层与其他部分使用uv压敏胶复合在一起，其他部分涂布上uv压敏胶，然后与第一塑膜层复合在一起，经过uv光固化后uv压敏胶进行反应，使两个部分粘结在一起。优点为：由于随机识别标识层是多层结构，有明显的凸起，使用uv压敏胶先复合后uv灯固化，uv压敏胶在未受到uv光照射时，液体是流动的，在流动状态两层复合在一起，胶水可以浸润充分，然后经过uv光照射，胶水产生压敏性，无流动性，保证了凸起边缘位置无覆膜气泡。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描防伪卡的可变信息(即第一印刷层信息)，可调出随机物理特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假，实现购买前验证真伪。此外，还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机物理特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。

2、在扫描可变信息验证为正品后，表层膜局部揭开时，出现第二印刷层可变数码，通过第二印刷层可变数码可以实现溯源、防伪、兑奖、积分等作用。

3、随机物理特征层的随机物理特征，手摸有凹凸感，并且可挑出。

4、表层局部揭开的优点：揭开后可显示第二印刷层的隐藏数码，而未揭开的地方依然保护着随机识别标识层，用力撕开膜后，能够把纸张撕开，造成防伪卡严重破坏，防止二次使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的防伪卡能够实现购买前验证真伪，解决了流通过程中无法辨别真伪的问题，任何人都可以查验真伪，可以在验证为真品后再决定是否购买，减少不必要的损失。

2、本发明所述的防伪卡利用随机物理特征层难以再现的随机物理特征与可变信息关联形成，防伪卡具有唯一性，无法进行仿制。

3、通过扫描防伪卡的可变信息，可调出随机特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假。此外还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。构成了一个既难以伪造又能快速识别的防伪卡。

4、防伪卡被揭开后就会破坏，能够有效防止防伪卡的二次使用，防伪力度高。随机物理特征手摸有凹凸感、并且可挑出。随机物理特征存在于两层膜(第二塑膜和第三塑膜)之间，避免了加工脱落的风险。

5、本发明的制备方法，采用将小标识嵌入防伪卡的方式制备，在小标识上制备随机物理特征，需要的原材料用量少，加工成本低、效率高，成品率高。先制备小标识，然后将小标识嵌入到防伪卡，随机物理特征比较难加工，将成品小标识嵌入防伪卡，能够提高防伪卡的成品率，节约成本。而对于整体式的防伪卡，一旦随机物理特征加工时出现问题，破坏掉的是整个防伪卡，造成不必要的浪费。

6、涂布随机物理特征颗粒时，将胶粘剂采用溶剂兑稀，并将随机物理特征颗粒用量控制在一定范围内，既可实现颗粒均匀涂布，又避免了两层膜之间溢胶的风险。

7、本发明的制备方法，科学合理、简单易行。通过在涂布料槽底部安装气流搅拌装置，可实现颗粒均匀涂布，从根本上解决了颗粒涂布不均的问题，节省人力，同时也能提高此类产品的质量和美观性，生产效率得到保障。

附图说明

图1是本发明实施例1的魔粒特征识别防伪卡的层结构示意图；

图2是实施例1随机识别标识层的层结构示意图；

图3是本发明实施例2的魔粒特征识别防伪卡的层结构示意图；

图4是本发明魔粒特征识别防伪卡的表观结构示意图；

图5是本发明魔粒特征识别防伪卡的揭开后的表观结构示意图；

图6是本发明所述的气流搅拌装置的结构示意图；

图中：1、局部遮盖层；2、第一塑膜层；3、局部揭开层；4、第一胶粘剂层；5、随机识别标识层；5.1、第一印刷层；5.2、第二塑膜层；5.3、随机物理特征层；5.4、第三塑膜层；5.5、色墨层；5.6、第二胶粘剂层；6、第二印刷层；7、基材层；8、第三印刷层；9、保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，所述的魔粒特征识别防伪卡，包括从上到下依次设置的局部遮盖层1、第一塑膜层2、局部揭开层3、第一胶粘剂层4、随机识别标识层5、第二印刷层6、基材层7；

所述的随机识别标识层5局部覆盖在第二印刷层6上方；

所述的随机识别标识层5包括从上到下依次设置的第一印刷层5.1、第二塑膜层5.2、随机物理特征层5.3、第三塑膜层5.4、色墨层5.5和第二胶粘剂层5.6，所述的第一印刷层5.1信息包括可变信息，所述的随机物理特征层5.3由随机物理特征和胶粘剂组成，可变信息与随机物理特征之间存在对应关系。

所述的第二印刷层6信息包括可变信息，第二印刷层6的可变信息与第一印刷层5.1的可变信息存在对应关系；

所述的局部揭开层3在第二印刷层6的可变信息上方，所述的局部遮盖层1遮盖第二印刷层6上全部可变信息，沿着局部揭开层3揭开后，能够看到第二印刷层6上完整的可变信息。

上述的魔粒即随机物理特征粒子。所述的随机物理特征为肉眼可识别的有金属质感的颗粒。所述的随机物理特征层5.3的厚度为20μm。

所述的第一塑膜层2为pe薄膜，厚度为20μm。

所述的第二塑膜层5.2为pet薄膜，厚度为50μm。

所述的第三塑膜层5.4为pvc薄膜，厚度为50μm。

所述的基材层7的厚度为300μm，基材层7为卡纸。

本发明所述的魔粒特征识别防伪卡的制备方法，包括以下步骤：

1)随机识别标识层5的制备：

①将随机物理特征颗粒混入胶粘剂中，使用溶剂进行兑稀，然后使用复合机涂布，将第二塑膜层5.2与第三塑膜层5.4复合在一起；其中，涂布料槽底部设置气流搅拌装置，所述的气流搅拌装置包括进气管和导管，进气管与导管连通，导管上均布有出气孔；

②在第二塑膜层5.2上方印刷图文信息，形成第一印刷层5.1，其中，所述的图文信息包含可变信息；

③在第三塑膜层5.4下方印刷色墨层5.5；

④在色墨层5.5下方涂布胶粘剂，形成第二胶粘剂层5.6；

⑤采集可变信息和随机物理特征，将可变信息和全部的随机物理特征通过运算进行关联，上传数据库，以备查询使用；

2)在基材层7上印刷，形成第二印刷层6；

3)使用自动贴标机在第二印刷层6上进行随机识别标识层5贴标，形成随机识别标识层5，将随机识别标识层5与第二印刷层6的可变信息进行关联；

4)在第一塑膜层2下方定位涂布局部揭开层3；

5)在随机识别标识层5上方涂布胶粘剂，与第一塑膜层2定位复合在一起；

6)在第一塑膜层2上方设置局部遮盖层1，局部遮盖层1遮盖第二印刷层6上全部可变信息，遮盖层为电化铝涂层；

7)经过模切，得防伪卡产品。

步骤①中，所述的进气管与导管的直径为8mm，进气管的气压为0.5mpa，出气孔的孔间距为3cm，出气孔的孔径为0.05cm。所述的胶粘剂为cf-206，所述的溶剂为乙酸乙酯，所述的胶粘剂、溶剂、随机物理特征颗粒的质量比为100:80:2。使用溶剂兑稀，可保证涂布时随机物理特征颗粒分布均匀，且固含降低，在保证随机物理特征颗粒均匀的情况下胶量降低，避免了胶水溢胶现象。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描防伪卡的可变信息(即第一印刷层5.1信息)，可调出随机物理特征颗粒分布情况，通过比对鉴别防伪标识的真假，实现购买前验证真伪。此外，还可以通过软件先扫描可变信息，然后再采集随机物理特征颗粒分布情况，系统进行自行比对，来判断标识的真伪。

2、在扫描可变信息验证为正品后，表层膜局部揭开时，出现第二印刷层6可变数码，通过第二印刷层6可变数码可以实现溯源、防伪、兑奖、积分等作用。

3、随机物理特征层5.3的随机物理特征，手摸有凹凸感，并且可挑出。

4、表层局部揭开的优点：揭开后可显示第二印刷层6的隐藏数码，而未揭开的地方依然保护着随机识别标识层5，用力撕开膜后，能够把纸张撕开，造成防伪卡严重破坏，防止二次使用。

实施例2

如图2-3所示，所述的魔粒特征识别防伪卡的结构同实施例1，不同之处在于：所述的基材层7下方设置第三印刷层8和保护层9。

其制备方法同实施例1，不同之处在于：步骤2)中，在基材层7上印刷，形成第二印刷层6，然后，在基材层7下方印刷，形成第三印刷层8，并在第三印刷层8上制备保护层9。所述的制备保护层9为覆膜保护。

消费者鉴别真伪时，同实施例1。

当然，上述内容仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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