辣椒酱自动加酸系统的制作方法

本实用新型涉及辣椒酱生产技术领域，是一种辣椒酱自动加酸系统。

背景技术：

在辣椒酱加工生产中，工艺要求蒸发器中辣椒酱必须保持一定的酸度，在现有的辣椒酱加工生产过程中，主要通过手动控制向蒸发器中加酸，手动控制加酸需依靠人工手动控制，易因人为失误等原因造成加酸控制失误，使得酸度出现误差，无法稳定保持加工工艺的酸度要求，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种辣椒酱自动加酸系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有辣椒酱加工生产中手动控制加酸过程存在的易造成加酸失误，无法保持加工工艺酸度要求的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种辣椒酱自动加酸系统，包括控制单元、加酸单元、辣椒酱前级输送单元和蒸发加工单元，所述加酸单元包括加酸泵、加酸储罐和放置平台，加酸储罐上端设有开口，加酸储罐设置在放置平台上，控制单元与加酸泵连接，加酸泵通过第一加酸管线与加酸储罐连接，加酸储罐通过第二加酸管线与蒸发加工单元连接，辣椒酱前级输送单元通过第一辣椒酱管线与蒸发加工单元连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述控制单元可包括plc控制模块和变频器，plc控制模块与变频器连接，变频器与加酸泵连接。

上述控制单元还可包括交互触摸屏，交互触摸屏与plc控制模块连接。

上述放置平台的高度可为1.5米至2米。

上述蒸发加工单元可包括蒸发器和蒸发器循环泵，辣椒酱前级输送单元通过第一辣椒酱管线与蒸发器连接，加酸储罐通过第二加酸管线与蒸发器连接，蒸发器通过第二辣椒酱管线与蒸发器循环泵连接，蒸发器循环泵通过第三辣椒酱管线与蒸发器连接。

上述辣椒酱前级输送单元可包括辣椒酱输送泵和流量计，辣椒酱输送泵通过第一辣椒酱管线与蒸发器连接，流量计设置在第一辣椒酱管线上。

本实用新型结构简单、使用方便，通过控制单元根据辣椒酱前级输送单元输送的辣椒酱瞬时流量，控制加酸泵，实现加酸的自动控制，并且在加酸泵与蒸发加工单元之间设置有位于放置平台上的加酸储罐，使得加入的酸液在加酸储罐进行缓冲，避免了加酸泵直接向蒸发加工单元加酸时易受负压影响造成加酸不准确的问题，有效提高了辣椒酱ph值调节的准确性，保证了辣椒酱产品品质，提高了辣椒酱加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为加酸泵，2为加酸储罐，3为放置平台，4为开口，5为第一加酸管线，6为第二加酸管线，7为第一辣椒酱管线，8为加酸阀，9为控制单元，10为plc控制模块，11为变频器，12为交互触摸屏，13为蒸发器，14为蒸发器循环泵，15为第二辣椒酱管线，16为第三辣椒酱管线，17为辣椒酱输送泵，18为流量计。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该辣椒酱自动加酸系统，包括控制单元9、加酸单元、辣椒酱前级输送单元和蒸发加工单元，所述加酸单元包括加酸泵1、加酸储罐2和放置平台3，加酸储罐2上端设有开口4，加酸储罐2设置在放置平台3上，控制单元9与加酸泵1连接，加酸泵1通过第一加酸管线5与加酸储罐2连接，加酸储罐2通过第二加酸管线6与蒸发加工单元连接，辣椒酱前级输送单元通过第一辣椒酱管线7与蒸发加工单元连接。加酸泵选型为转子泵，保证输送酸液的精度，加酸泵的减速比、加酸泵的输送量、变频器频率三者要匹配，避免出现加酸泵的控制转速过低的情况。

上述加酸单元包括加酸泵1、加酸储罐2和放置平台3，其中放置平台3的高度（即放置平台3与地面之间的垂直距离）可根据实际情况进行设定，从而便于酸液流入蒸发加工单元，例如设定在1.5米至2米；加酸储罐2上端设有开口4，即加酸储罐2为敞口，敞口的加酸储罐2能使得蒸发加工单元易通过自身的负压吸走其中所有储存的酸液，加酸储罐2的出口处可设有加酸阀8。

实际使用时，首先在控制单元9中设置辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量、加酸泵1动作频率、蒸发加工单元内辣椒酱ph值三者之间的控制逻辑，并将辣椒酱前级输送单元与辣椒酱前级储存装置连接，将加酸泵1与酸液储存装置连接；然后控制单元9获取辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量，根据设定的控制逻辑控制加酸泵1加酸至加酸储罐2，接着蒸发加工单元通过自身的负压吸走加酸储罐2中储存的酸液，从而将蒸发加工单元的辣椒酱ph值调节至标准范围。

综上，本实用新型通过控制单元9根据辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量，控制加酸泵1，实现加酸自动控制，并且在加酸泵1与蒸发加工单元之间设置有位于放置平台3上的加酸储罐2，使得加入的酸液在加酸储罐2进行缓冲，蒸发加工单元通过自身的负压吸走加酸储罐2中已储存的酸液，避免了加酸泵1直接向蒸发加工单元加酸时，受负压影响蒸发加工单元直接吸入的酸液量出现或多或少不准确的问题，有效提高了辣椒酱ph值调节的准确性，保证了辣椒酱产品品质，提高了辣椒酱加工效率。

可根据实际需要，对上述辣椒酱自动加酸系统作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，所述控制单元9包括plc控制模块10和变频器11，plc控制模块10与变频器11连接，变频器11与加酸泵1连接。

上述plc控制模块10可为西门子s7-200smartplc，用于接收辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量数据，并根据辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量，通过变频器11控制加酸泵1，实现加酸的自动控制。变频器11可为西门子v20变频器11，用于控制加酸泵1工作，实现加酸自动控制。

如附图1所示，所述控制单元9还包括交互触摸屏12，交互触摸屏12与plc控制模块10连接。

上述交互触摸屏12可为西门子smart700ie触摸屏，用于工作人员在plc控制模块10中设置辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量、加酸泵1动作频率、蒸发加工单元内辣椒酱ph值三者之间的控制逻辑，及在plc控制模块10中手动输入辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量数据。

根据需要，所述放置平台3的高度为1.5米至2米。

如附图1所示，所述蒸发加工单元包括蒸发器13和蒸发器循环泵14，辣椒酱前级输送单元通过第一辣椒酱管线7与蒸发器13连接，加酸储罐2通过第二加酸管线6与蒸发器13连接，蒸发器13通过第二辣椒酱管线15与蒸发器循环泵14连接，蒸发器循环泵14通过第三辣椒酱管线16与蒸发器13连接。

上述蒸发器13和蒸发器循环泵14均为辣椒酱加工工艺中的现有技术，用于辣椒酱蒸发加工。

如附图1所示，所述辣椒酱前级输送单元包括辣椒酱输送泵17和流量计18，辣椒酱输送泵17通过第一辣椒酱管线7与蒸发器13连接，流量计18设置在第一辣椒酱管线7上。

上述辣椒酱输送泵17和流量计18均为现有公知技。流量计18用于检测辣椒酱前级输送单元输出的辣椒酱瞬时流量，流量计18可与plc控制模块10连接，从而实现辣椒酱瞬时流量的自动实时上传。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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