一种自带反射功能的新型背板的制作方法

本实用新型属于背板技术领域，具体涉及一种自带反射功能的新型背板。

背景技术：

随着科技发展，背光模组越来越广泛的运用于各类电子设备中。背板配套底壳与单体白反射膜装配结构作为背光模组的重要配套部件，对其自身性能的要求也越来越高。通常情况下，白反射膜放入背板装配可以起到反射功能就可以了，但是背板与单体白反射在装配之前有非常多膜拱、组装偏移、厚度叠加和装配后的牢固性考量。

现有技术的背板与分离单体白反射膜的设计，只是做个组装，背板起承载支撑作用，白反射是功能作用。这样的产品组装非常容易膜拱、组装偏移、厚度叠加和装配后产品可靠性不佳、运输不稳定等问题，有鉴于此设计一种自带反射功能的新型背板很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带反射功能的新型背板，通过在背板上一体成型有丝印白膜以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带反射功能的新型背板，包括背板，所述背板的上表面设置有丝印白膜，所述丝印白膜均匀的覆盖在背板上，所述背板的左右两端中间一体成型有第一卡块，所述第一卡块上开设有第一安装孔。

优选的，所述第一安装孔设置有两个，两个所述第一安装孔对称分布在第一卡块的两侧。

优选的，所述丝印白膜与背板之间一体成型连接。

优选的，所述丝印白膜的厚度为0.05mm。

优选的，所述背板的上端一体成型有第二卡块，所述第二卡块的左右两侧均开设有第二安装孔。

优选的，所述背板远离第二卡块的一端一体成型有第三卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

现有的白反射膜片与背板分体设计，白反射膜片本身厚度0.10-0.188mm，该申请的单张白反射膜片被丝印白膜取代，背板自带一体反射功能丝印白膜是0.05mm厚度，取代后空间减薄，即背光显示模组整体可做薄化，组装上节省一工序提升生产效率，功能使用上是一体复合使产品的结构更稳定牢固，本实用新型的背板丝印白膜自带反射一体产品在传播过程中不易移位，稳定性更强，在复合之后更紧密，稳定性牢固、成本节约、生产效率更具优势。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图一；

图2为本实用新型的立体结构图二；

图3为本实用新型的背板和丝印白膜结构图。

附图标记：1、背板；2、丝印白膜；3、第一卡块；4、第一安装孔；5、第二卡块；6、第二安装孔；7、第三卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1-3所示，一种自带反射功能的新型背板，包括背板1，所述背板1的上表面设置有丝印白膜2，所述丝印白膜2均匀的覆盖在背板1上，所述背板1的左右两端中间一体成型有第一卡块3，所述第一卡块3上开设有第一安装孔4。

优选的，所述第一安装孔4设置有两个，两个所述第一安装孔4对称分布在第一卡块3的两侧。

优选的，所述丝印白膜2与背板1之间一体成型连接。

优选的，所述丝印白膜2的厚度为0.05mm。

优选的，所述背板1的上端一体成型有第二卡块5，所述第二卡块5的左右两侧均开设有第二安装孔6。

优选的，所述背板1远离第二卡块5的一端一体成型有第三卡块7。

结构原理：现有的白反射膜片与背板分体设计，白反射膜片本身厚度0.10-0.188mm，该申请的单张白反射膜片被丝印白膜2取代，背板1自带一体反射功能丝印白膜2是0.05mm厚度，取代后空间减薄，即背光显示模组整体可做薄化，组装上节省一工序提升生产效率，功能使用上是一体复合使产品的结构更稳定牢固，本实用新型的背板丝印白膜2自带反射一体产品在传播过程中不易移位，稳定性更强，在复合之后更紧密，稳定性牢固、成本节约、生产效率更具优势。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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