一种面条生产用切断装置的制作方法

本发明涉及面条生产技术领域，尤其是涉及一种面条生产用切断装置。

背景技术：

面条生产的过程中需要经过调粉、熟化、压片、切条、干燥、切断、面头处理、包装、检验这些步骤来完成。切断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀，前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。以上两种切面装置各有优劣，依然有待提高。由于面条在传送台上移动时切刀垂直下切与面条在水平方向上具有一定速度差，导致切断效果较差；另外在切断的过程中面条断面处往往会粘附在切刀刀口处随切刀一起移动，影响面条的切断效果。因此需要一种切断整齐度好、断损少、切断效率高的面条生产用切断装置。

技术实现要素：

本发明提供一种面条生产用切断装置,用于解决切断整齐度较差、断损较多、效率稍低的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种面条生产用切断装置，包括传送台，所述传送台的两侧均设置有转动模块，两个所述转动模块之间连接有切断模块，所述切断模块位于所述传送台的上侧，所述转动模块包括两根竖架，两根所述竖架之间连接有两根横架以及两根导向杆，两根所述横架上均安装有两个齿轮，四个所述齿轮的外部连接有链条，所述链条上固定连接有滑块，所述导向杆之间滑动连接有导向架，所述导向架的内部设置有矩形滑槽，所述滑块嵌入在所述矩形滑槽的内部，所述滑块与所述矩形滑槽滑动连接，所述切断模块包括切割支架，所述切割支架的上侧固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均连接有转轴，所述切割支架的两侧均固定有竖板，所述竖板上安装有凸轮活动单元，所述凸轮活动单元包括安装板，所述转轴穿过所述安装板的内部，所述转轴的端部安装有凸轮，所述安装板上固定有两个导向环，两个所述导向环的内部嵌入有活动轴，所述活动轴的外部嵌入有弹簧，所述弹簧的上端与所述活动轴的顶部抵接，所述弹簧的下端与所述导向环抵接，所述凸轮与所述活动轴的顶部抵接，位于所述切割支架两侧的两个所述活动轴的下端之间固定连接有切刀。

优选地，其中所述切割支架上安装有两根转动杆，所述转动杆上焊接有夹持板，所述转动杆与所述转轴相互平行，两个所述夹持板的下端与所述切刀抵接，所述切割支架的两侧均设置有两个扭簧安装柱，所述扭簧安装柱的外部安装有扭簧，所述扭簧的一端与所述切割支架固定连接，所述扭簧的另一端与所述夹持板固定连接。

优选地，其中所述夹持板的下端焊接有推面板，所述推面板适于在所述切刀上移时将切刀上粘附的面皮推掉。

优选地，其中所述导向架的内部设置有两个通孔，所述导向杆嵌入在所述通孔的内部。

优选地，其中所述切刀与所述传送台相互垂直。

优选地，其中所述滑块与所述切割支架之间固定连接有连接架。

本发明具有如下有益效果：

在使用本发明时，切断模块被转动模块带动在传送台上转动，当切断模块移动到链条的下边时，切刀贴近传送台，双轴电机转动一圈，带动切刀完成一次切断动作，由于传送台上侧的面条移动速度与切断模块的移动速度相同，在切断模块切断的过程中水平方向与面条无速度差，不影响切断效果。在活动轴带动切刀切断后回位的过程中，若面条端部粘附在切刀上，通过推面板将面条端部与切刀分开。面条切断的长度与链条的长度一致，通过该切断工序可将面条初步切成较短长度，便于收集。该面条生产用切断装置切断整齐度好、断损少、切断效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为转动模块的正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为切断模块的俯视图；

图6为图5中双轴电机和转轴取下后的结构示意图；

图7为凸轮活动单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送台，2、连接架，3、转动模块，31、竖架，32、导向杆，33、导向架，34、矩形滑槽，35、滑块，36、横架，37、齿轮，38、链条，4、切断模块，41、切割支架，42、电机安装架，43、竖板，44、切刀，45、双轴电机，46、转动杆，47、扭簧，48、扭簧安装柱，49、凸轮活动单元，491、安装板，492、凸轮，493、活动轴，494、弹簧，495、导向环，410、转轴，411、夹持板，412、推面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种面条生产用切断装置，包括传送台1，传送台1的两侧均设置有转动模块3，两个转动模块3之间连接有切断模块4，切断模块4位于传送台1的上侧。转动模块3用于带动切断模块4在传送台1上侧转动。

如图1、图2、图3、图4所示，转动模块3包括两根竖架31，竖架31为固定状态。两根竖架31之间连接有两根横架36以及两根导向杆32，两根横架36上均安装有两个齿轮37。四个齿轮37的轴心连线构成一个矩形。四个齿轮37的外部连接有链条38，链条38上固定连接有滑块35，导向杆32之间滑动连接有导向架33，导向架33的内部设置有矩形滑槽34，滑块35嵌入在矩形滑槽34的内部。滑块35与矩形滑槽34滑动连接，导向架33的内部设置有两个通孔，导向杆32嵌入在通孔的内部。四个齿轮37中的其中一个由外部电机提供动力转动，且两个转动模块3同步运行，齿轮37带动链条38转动，链条38转动时带动滑块35转动，当滑块35水平移动时滑块35带动导向架33同步移动，此时导向架33沿导向杆32水平移动，当滑块35由水平移动转向竖直移动时导向架33停止移动，此时滑块35沿矩形滑槽34竖直滑动。因此滑块35会带动切断模块4沿链条38的矩形框轨迹移动。且链条38的移动速度与传送台1的移动速度相同。

如图5、图6、图7所示，切断模块4包括切割支架41，滑块35与切割支架41之间固定连接有连接架2。切割支架41的上侧固定有电机安装架42，电机安装架42上安装有双轴电机45，双轴电机45的两端输出轴上均连接有转轴410，切割支架41的两侧均固定有竖板43，竖板43上安装有凸轮活动单元49。

如图7所示，凸轮活动单元49包括安装板491，转轴410穿过安装板491的内部，转轴410的端部安装有凸轮492，安装板491上固定有两个导向环495，两个导向环495的内部嵌入有活动轴493，活动轴493的外部嵌入有弹簧494，弹簧494的上端与活动轴493的顶部抵接，弹簧494的下端与导向环495抵接，凸轮492与活动轴493的顶部抵接，位于切割支架41两侧的两个活动轴493的下端之间固定连接有切刀44，切刀44与传送台1相互垂直。双轴电机45转动时带动凸轮492转动，凸轮492转动到凸出位时将活动轴493下压，当凸出位转过时，弹簧494将活动轴493弹起，如此反复，活动轴493反复升降，两活动轴493同步升降，活动轴493升降的过程中带动切刀44上下移动，完成切断和回位的动作。

如图5、图6、图7所示，切割支架41上安装有两根转动杆46，转动杆46上焊接有夹持板411，转动杆46与转轴410相互平行，两个夹持板411的下端与切刀44抵接，切割支架41的两侧均设置有两个扭簧安装柱48，扭簧安装柱48的外部安装有扭簧47，扭簧47的一端与切割支架41固定连接，扭簧47的另一端与夹持板411固定连接。通过扭簧47使两个夹持板411将切刀44夹持。夹持板411的下端焊接有推面板412，推面板412适于在切刀44上移时将切刀44上粘附的面皮推掉。在活动轴493带动切刀44切断后回位的过程中，若面条端部粘附在切刀44上，通过推面板412将面条端部与切刀44分开。

本发明具有如下有益效果：

在使用本发明时，切断模块4被转动模块3带动在传送台1上转动，当切断模块4移动到链条38的下边时，切刀44贴近传送台1，此时双轴电机45运转一次，双轴电机45转动一圈，带动切刀44完成一次切断动作，由于传送台1上侧的面条移动速度与切断模块4的移动速度相同，在切断模块4切断的过程中水平方向与面条无速度差，不影响切断效果。在活动轴493带动切刀44切断后回位的过程中，若面条端部粘附在切刀44上，通过推面板412将面条端部与切刀44分开。面条切断的长度与链条38的长度一致，通过该切断工序可将面条初步切成较短长度，便于收集。该面条生产用切断装置切断整齐度好、断损少、切断效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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