一种易撕不干胶标签及其加工方法与流程

本发明属于不干胶加工领域，具体涉及一种易撕不干胶标签及其加工方法。

背景技术：

随着社会的不断发展，尤其是网络交易的兴起，不干胶标签的使用日益增加。为了避免不干胶标签在使用和运输过程中脱落，现在倾向于将不干胶的胶层与待粘贴物体尽可能牢固的粘接在一起。这样虽然保证了粘贴的牢固性，但同时也带来了另一个问题：在需要撕下标签时，常常会因为粘接过牢而导致难以撕下。

现有技术中，虽然有一些便于撕下的不干胶，但往往是针对不干胶的胶水本身的改进：即一方面希望粘贴牢固，另一方面又希望便于撕下，对胶水本身提出了非常高的要求。

与此同时，现在商家对标签设计的美观要求也日益增加，立体标签越来越受欢迎。现在的立体标签，几乎都是在已完成的不干胶标签的基础上，在表面再增加立体结构，工序更繁琐。

综上，如果能设计一种本身就带有立体结构的易撕不干胶，将具有巨大的应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有立体结构的易撕不干胶标签。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种易撕不干胶标签，包括底纸，所述底纸为离型纸，所述底纸一面设置胶层，所述胶层与面纸间设置充有气体的气腔，所述胶层与面纸间设置可将气腔中的气体导入胶层与胶粘物体之间的结构。

优选的，所述可将气腔中的气体导入胶层与胶粘物体之间的结构包括贯穿胶层的导气管，所述导气管中空，所述气腔内部、导气管上部设置封气膜，所述导气管靠近封气膜一侧锋利，所述导气管硬度大于封气膜硬度；在正常状态下，封气膜与导气管相互分离，需要将不干胶与胶粘物体分离时，导气管可在外力作用下与封气膜接触，将封气膜戳破。

优选的，所述面纸上贯穿设置挤压层，所述挤压层位于保护膜和导气管对应位置，所述挤压层硬度小于面纸硬度。

优选的，所述面纸上固接保护膜，所述保护膜设置在封气膜对应位置，将封气膜全覆盖，或将挤压层全覆盖，所述保护膜为脆性材料，硬度大于面纸的硬度。

优选的，所述保护膜的材质为硬质塑料。

优选的，所述导气管的材质为硬质橡胶或硬质塑料。

相应的，所述易撕不干胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)在底纸上涂覆胶水，形成胶层，所述胶水涂覆厚度需满足：导气管的锋利端完全露出胶层表面；

(2)在胶水干燥前，在胶层上放置导气管，控制导气管锋利端朝上，底部与底纸接触；吸出导气管内部的胶水；

(3)在胶层上覆盖多个封气膜，每个封气膜与一个导气管对应，将导气管包覆在内，并与导气管分离；

(4)在胶层上覆盖面纸，封气膜对应位置的面纸与胶层相分离，其余部位的面纸与胶层贴合。

优选的，还包括如下步骤：

(5)在面纸上贯穿固接挤压层，面纸覆盖到胶层上后，所述挤压层的位置与封气膜位置对应。

优选的，还包括如下步骤：

(6)在面纸外表面、封气膜对应位置，固接保护膜。

相应的，将步骤(1)换为：将导气管放置在底纸上；

将步骤(2)换为：随后在底纸上涂覆胶水，形成胶层，所述胶水涂覆厚度需满足：导气管的锋利端完全露出胶层表面。

本发明具有以下有益效果：本发明提供了一种新的不干胶标签。气腔的设置，一方面使得不干胶天然具有了一定的立体形状，生产者可以根据需要设置气腔的形状和外在的图案，从而使标签更加美观，更易被识别；另一方面，导气管和封气膜的配合设置，使得当需要撕下不干胶时，可以将气腔中的气体挤入不干胶和物体之间，从而轻松地撕下不干胶。

附图说明

图1为本发明提供的不干胶一种实施方式的内部结构示意图；

图2为本发明提供的不干胶俯视图；

图3为本发明提供的不干胶另一种实施方式的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，此处所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，一种易撕不干胶标签，包括底纸70，所述底纸70为离型纸。所述底纸70一面设置胶层50，所述胶层50与面纸20间设置充有气体的气腔30，所述胶层50与面纸20间设置可将气腔30中的气体导入胶层50与胶粘物体之间的结构。图2为不干胶俯视图，图中气腔30为该视角无法看到的结构，为了更好地展示，用虚线示意出了气腔30。图2中示意的4条横着的虚线，指不干胶在生产时的裁剪参考位置；当然，生产者也可根据需要进行其他形状、大小的裁剪。图1、2所示各结构的大小只做展示，在实际使用时，气腔30的横截面实际所占面积不超过单张不干胶横截面面积的1/2；以便胶层50与面层20更好地接触，在使用时胶层50能全部转移到面层20上。

优选的方案为：所述可将气腔30中的气体导入胶层50与胶粘物体之间的结构包括贯穿胶层50的导气管60。所述导气管60中空，所述气腔30内部、导气管60上部设置封气膜40，所述导气管60靠近封气膜40一侧锋利，所述导气管60硬度大于封气膜40硬度。所述导气管60的材质可选为硬质塑料、硬质橡胶或其他类似材质。所述封气膜40的材质可选为塑料膜等材质，有一定韧性，可以承受气腔内的气压，即使气腔内大部分气体都挤向封气膜40，封气膜40也可以保持不破裂。

在正常状态下，即正常加工、运输、将不干胶标签贴在胶粘物体上等正常加工和使用不干胶时，封气膜40与导气管60互不接触、相互分离，气腔内的气体保持在不干胶内部，不干胶标签呈轻微鼓胀状态。使用者还可以根据需求，利用鼓胀的形状在面纸20表面印刷各种图案，使标签呈现立体状态。当需要将不干胶与胶粘物体分离时，导气管60可在外力作用下与封气膜40接触，从而将封气膜40戳破。即：当不再需要不干胶时，可以从面纸20外侧施加外力，挤压封气膜40，使封气膜40与导气管60接触，从而将气体从不干胶内部导入到不干胶与胶粘物体之间，便于不干胶的撕下。如果不干胶撕拉情况不理想，可以进一步挤压面纸20外表面，将不干胶内的气体向导气管60方向挤，帮助气体进入不干胶与胶粘物体之间。为了便于识别挤压位置，可以在面纸20上、封气膜40对应位置，印刷识别图案，或固接识别标志，或将面纸20对应位置设置为凹凸不平的表面(图中未体现)。

如图3所示，如果面纸20材质较硬，为了便于挤压，还可以在所述面纸20上贯穿设置挤压层80，所述挤压层80位于导气管60对应位置，所述挤压层80硬度小于面纸20硬度。所述挤压层80的材质可选为eva泡棉等。

封气膜40需要在受到集中的、位置准确的外力后，才会与导气管60接触，从而发生破裂。不干胶在正常情况下的受力都较为平均，一般不会恰好受到位置准确的集中的力，从而被导气管60戳破。但为了进一步预防这种情况的出现，更优选的方案为：所述面纸20上固接一层薄的保护膜10，所述保护膜10设置在封气膜40对应位置，将封气膜40全覆盖，或将挤压层80全覆盖，所述保护膜10为脆性材料，硬度大于面纸20的硬度。例如，所述保护膜10的材质为硬质塑料。当需要撕下标签时，用指甲或其他尖锐物体戳保护膜10，保护膜10为塑料薄片，在尖锐物体作用下会断裂或破碎；随后再进一步挤压保护膜10对应位置即可。保护膜10的设置也可以帮助识别挤压位置。同时，保护膜10与面纸20有一定的材质区别，且在面纸20表面凸出；使用者也可以利用这一特效，根据需要在保护膜10表面印制特定图案，进一步实现标签的立体、美观效果。所述保护膜10的形状可以如图1、3所示，设置为一边高一边低的类弧形，这种设置方式下，在需要挤压时，不仅可以直接掐碎保护膜10，还可以沿保护膜10高度较低一层直接将保护膜10扣起，随后直接挤压对应位置的面纸20。保护膜10的形状并不限定为图1、3的形状，也可以直接设置为与面纸20平行的长方体；或者设置为中间凹陷两端更高的形状，凹陷处对应待挤压处，便于快速找准位置，且凹陷处更薄，更利于被破碎；还可以根据标签的整体设计，将保护膜10设计为其他形状。

本发明还提供了一种制备所述易撕不干胶的方法，具体包括如下步骤。需要说明的是，本发明提供的易撕不干胶并不限定于只能使用如下步骤制备，生产者完全可以根据已有生产线进行调整，在传统不干胶的制备基础上进行加工。下述步骤也并非限定只能按如下顺序进行；当生产中无需设置对应结构时(例如无需设置挤压层80时)，则对应步骤相应舍弃即可。

(1)在底纸70上涂覆胶水，形成胶层50，所述胶水涂覆厚度需满足：导气管60的锋利端完全露出胶层50表面。

(2)在胶水干燥前，在胶层50上放置导气管60，控制导气管60锋利端朝上，底部与底纸70接触。吸出导气管60内部的胶水。吸出胶水的环节需尽快进行，一般建立流水线后由机器进行，以保证快速、准确吸出胶水，以免导气管60堵塞，影响后续使用。

步骤(1)、(2)还可以更换为：将导气管60放置在底纸70上；随后在底纸70上涂覆胶水，形成胶层50，所述胶水涂覆厚度需满足：导气管60的锋利端完全露出胶层50表面。

(3)在胶层50上覆盖多个封气膜40，每个封气膜40与一个导气管60对应，将导气管60包覆在内，并与导气管60分离。封气膜40在导气管60上方形成的一层包裹一定空气的小气囊，在建立流水线后，可以使用封气膜的材质生产一整块膜，整块膜上设置多个凸起，每个凸起对应一个导气管60，即一个凸起为一个封气膜40。在安装好导气管60后，将整块膜覆盖在胶层50上，使封气膜40与导气管60对应。再使用热压的形式，或者在封气膜40与胶层50接触位置涂胶的方式等，使封气膜40与胶层50固接。随后去除膜的其余部分即可。为了便于去除，可预先在整块膜上、各封气膜40周围，设置便于分离的虚线划痕等。

(4)在胶层50上覆盖面纸20，封气膜40对应位置的面纸20与胶层50相分离，其余部位的面纸20与胶层50贴合。为了更好地保证设置了封气膜40处的面纸20不会与胶层50接触，将面纸20设置为一整张，在对应封气膜40处，设置为向上的凸起，凸起可以将封气膜40覆盖并形成所需的气腔30。

(5)如果需要设置挤压层80，在制备整张面纸时，就预先在面纸20上贯穿固接挤压层80，当面纸20覆盖到胶层50上后，所述挤压层80的位置与封气膜40位置对应。

(6)在面纸20外表面、封气膜40对应位置，固接保护膜10。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

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