一种仿手工馒头揉制机构的制作方法

本发明涉及馒头制作设备技术领域，具体为一种仿手工馒头揉制机构。

背景技术：

馒头为我国人民的传统主食，随着人们生活水平的提高，人们在馒头的口感与营养等方面都有了较高的要求。现市场上的圆馒头生产设备主要以绞龙输面为主，面团在输出过程中通过绞龙挤压、分切、滚圆的方式为一个一个的馒头坯，然后再进行饧发、蒸制，这样的制作方式虽然生产效率高，但是面团缺乏反复揉制的过程，并且绞龙在输面过程中要不同程度的破坏面筋，因此最终制作出来的馒头口感缺乏劲道，味道大不如手工馒头，而手工馒头在制作过程中长时间需要重复同一动作来对馒头进行揉制，操作人员劳动强度大，生产效率低，手工比较成本高。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种仿手工馒头揉制机构，通过揉制机构来模拟手工揉制动作，经过反复重复的挤压、揉搓将面坯揉压成形为近似圆球形馒头坯，制出的馒头坯内部组织均匀，表面光滑，蒸制后的馒头口感筋道，保存时间长；该仿手工馒头揉制机构集输送、揉搓成型于一体，模拟人工揉制馒头，控制简单，适合与大批量面食生产设备对接，代替手工揉制，节省了成本，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿手工馒头揉制机构，包括机架、传送带和成型机构，所述机架的上端设有传送带，机架的一侧设有驱动传送带的第一减速机，所述成型机构横跨在传送带的上方，成型机构包括升降机构和揉搓机构，升降机构与机架连接，所述揉搓机构位于传送带的上方，揉搓机构与升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括气缸和升降板，所述升降板位于输送带的上方，升降板的边角处通过气缸与机架连接。

优选的，所述揉搓机构包括第二减速机、偏心轴、压板和成型模，所述第二减速机固定在升降板的上端，所述偏心轴与升降板转动连接，偏心轴的上端设有从动轮，第二减速机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述偏心轴的下端连有偏心轮，所述偏心轮与压板连接，压板位于升降板的下方，压板的下端设有成型模，所述传送带的下方设有与机架连接的垫板，所述垫板与成型模上下对应。

优选的，所述偏心轴的外部套有与升降板连接的支撑套，偏心轴与支撑套之间设有第一轴承，所述支撑套的两端设有端盖。

优选的，所述偏心轮的下端设有连接轴，所述压板的上端设有轴承座，所述连接轴的外部套有固定在轴承座内的第二轴承。

优选的，所述轴承座的底部设有固定第二轴承的挡环，所述挡环的中部设有与连接轴通过螺栓连接的固定盖，所述固定盖与第二轴承连接。

优选的，所述成型模的下端设有成型腔，所述成型腔的直径由下往上逐渐缩小，成型腔的顶部为内凹圆弧状。

优选的，所述成型模的侧壁上设有固定耳，成型模的下端设有缓冲沿。

优选的，所述机架的下端设有调节底脚和底轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过揉制机构来模拟手工揉制动作，经过反复重复的挤压、揉搓将面坯揉压成形为近似圆球形馒头坯，制出的馒头坯内部组织均匀，表面光滑，蒸制后的馒头口感筋道，保存时间长；该仿手工馒头揉制机构集输送、揉搓成型于一体，模拟手工揉制馒头，控制简单，适合与大批量面食生产设备对接，代替人工揉制，节省了成本，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。

2、本发明通过偏心轮带动成型模进行往复运转，动作具有连贯性，升降机构带动成型腔进行下压，逐渐对面坯进行施压，在连贯的施压揉搓中形成的馒头更加劲道，且连续性的动作能够提高加工速度。

3、本发明的垫板能够在揉制中起到支撑作用，防止损伤传送带。

4、本发明的支撑套不仅能够对偏心轴进行固定，而且满足偏心轴的旋转，同时为第二减速机提供使用空间。

5、本发明的轴承座采用底部开口结构，通过挡环实现对第二轴承的固定，通过固定盖实现连接轴的连接固定，检修过程中能够实现连接轴的单独拆卸，提高检修的便利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为成型机构的俯视图；

图4为成型模升起后的结构示意图；

图5为成型模下降后的结构示意图；

图6为成型模的结构示意图。

图中：1-机架；101-调节底脚；102-底轮；103-垫板；2-传送带；201-第一减速机；3-气缸；4-升降板；401-支撑套；402-第一轴承；403-端盖；5-偏心轴；501-从动轮；502-偏心轮；503-连接轴；6-第二减速机；601-主动轮；602-皮带；7-压板；701-轴承座；702-螺栓；703-固定盖；704-挡环；705-第二轴承；8-成型模；801-固定耳；802-成型腔；803-缓冲沿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种仿手工馒头揉制机构，包括机架1、传送带和成型机构，机架1的上端设有传送带2，机架1的一侧设有驱动传送带的第一减速机201，成型机构横跨在传送带的上方，成型机构包括升降机构和揉搓机构，升降机构与机架1连接，揉搓机构位于传送带2的上方，揉搓机构与升降机构连接，揉搓机构与升降机构配合，在揉搓过程中，通过升降机构带动揉搓机构逐渐向面坯施压，完成仿人工馒头揉制过程。

在本实施例中，升降机构包括气缸3和升降板4，升降板4位于输送带的上方，升降板4的边角处通过气缸3与机架1连接，其中，气缸3可以采用电机与丝杠配合、液压缸等形式来进行替代完成升降板4的升降动作。

如图1-2所示，揉搓机构包括第二减速机6、偏心轴5、压板7和成型模8，第二减速机6固定在升降板4的上端，偏心轴5的数量为两根，偏心轴5竖向设置，通过升降板4将偏心轴5固定，偏心轴5与升降板4转动连接，如图3所示，偏心轴5的上端设有从动轮501，第二减速机6的输出轴上设有主动轮601，主动轮601与从动轮501之间通过皮带602连接，偏心轴5的下端连有偏心轮502，偏心轴5与偏心轮502的端面靠近边缘处连接，实现偏心动作，偏心轮502与压板7连接，压板7位于升降板4的下方，压板7的下端设有成型模8，传送带2的下方设有与机架1连接的垫板103，垫板103与成型模8上下对应，能够在揉制面团时提供支撑力。

为了实现对偏心轴5的固定，在偏心轴5的外部套有与升降板4连接的支撑套401，支撑套401位于升降板4的上端，底部通过与升降板4螺栓702连接，偏心轴5与支撑套401之间设有第一轴承402，支撑套401的两端设有端盖403，起到轴向定位、遮挡、防护、美观的作用。

偏心轮502的下端中部设有连接轴503，压板7的上端设有轴承座701，连接轴503的外部套有固定在轴承座701内的第二轴承705，其中，轴承座701的下端采用开口结构，便于更换第二轴承705，在在轴承座701的底部设有固定第二轴承705的挡环704，挡环704的中部设有与连接轴503通过螺栓702连接的固定盖703，固定盖703压在第二轴承705的内圈上，实现连接轴503与第二轴承705之间的连接固定。其中，偏心轴5、偏心轮502与连接轴503三者之间可以一体加工而成，也可以为单独零部件相互连接组合为一体结构。

如图6所示，成型模8的下端面设有成型腔802，成型腔802为直径由下往上逐渐缩小的筒状结构，成型腔802的顶部为内凹圆弧状，成型腔802的底部为矩形或椭圆形，成型模8的侧壁上设有与压板7连接的固定耳801，成型模8的下端设有缓冲沿803。

为了便于移动与固定，在机架1的下端设有调节底脚101和底轮102，移动到使用位置后，通过转动调节底脚101将机架1固定。

使用时，如图4所示，输送带将被切割好的面坯输送到成型模8的下方，此时输送带停止运转，气缸3带动升降板4、揉搓机构一并垂直下降，面坯逐步进入成型腔802内，当面坯的大半进入成型腔802后，即成型腔802下降至面坯的中心位置或超过中心位置时，第二减速机6运转，第二减速机6通过皮带602带动偏心轴5与偏心轮502运转，偏心轮502带动压板7与成型模8在水平方向产生摆动、模拟揉搓动作，气缸3通过升降板4带动成型模8逐渐下降对面坯产生一定压力，垫板103承受成型模8下降产生的压力，将面坯托住；在成型模8的逐渐下降、摆动、揉搓、揉压作用下，如图5所示，当缓冲沿803与输送带接触时，面坯被揉成近似圆球形的馒头坯形状，此时，第二减速机6停止运转，成型模8恢复到初始时的中心位置，气缸3带动升降板4将揉搓机构上升到初始位置，输送带运转一定距离，当下一组面坯输送到成型模8的底部时，重复以上动作进行下一组的揉制。整个过程的工作原理是应用自动升降产生的压力及偏心轴5转动带动成型模8产生摆动、揉搓、揉压动作，实现模拟人工揉馒头动作，成型模8将面坯揉搓成近似圆球形的馒头坯，应用输送带的间歇运动实现面坯及成型馒头坯的输送。

另外，馒头坯生产过程中，输送带的运转速度、成型模8的揉搓速度、气缸3的上下往复运动速度可根据使用时的生产速度进行调整。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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