一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构的制作方法

本实用新型涉及消笔机技术领域，尤其涉及一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构。

背景技术：

削笔机作为一种削笔工具，深受学生们的喜爱，削笔机一般包括主体、进笔机构、刀架和摇臂，使用时，将铅笔放入进笔孔，用手摇动摇臂就可以削笔。

现有市面上的大部分的手摇削笔机，都会使用自动进笔退笔机构。因为这种结构相比以前老款的抽出夹持式进笔机构更简单方便，不会夹到手指，学生更喜欢。但是现有的削笔机，存在以下缺陷：

(1)自动进笔机构有一个大的缺点，就是铅笔削尖后用户不知道就会一直削笔，导致铅芯断裂，断裂后用户也不知道还会一直削笔，导致浪费很多铅笔(特别是美术铅笔，因为美术生都会使用长芯的铅笔和炭笔，炭笔更脆弱非常容易断裂，这样削很长的铅芯削尖后，如果不立即停止削笔，就会断裂，浪费大量的资源和时间)；

(2)铅笔炭笔削断笔芯目前是市场上所有削笔机急需要解决的难点；

(3)削笔机无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，铅笔断芯后用户不知道还会继续削笔，导致很大损失。

(4)削笔器不能对笔芯的粗细长度进行自由调节，削笔后笔尖的粗细都是一样的，用户选择性差。虽然也出现了可以调节笔尖粗细的削笔机，如专利号为201711286308.7的中国专利《削笔机的直推两档式笔尖粗细调节机构及削笔机》，是通过按钮、导套以及导杆之间的结构巧妙配合，按钮由使用者手部按压操作，通过按压按钮来达到导杆在轴向的两个位置，即第一状态下的位置为铅笔笔尖较细时的位置；第二状态下的位置为铅笔笔尖较粗时的位置，推杆伸入刀架的位置来限定切削后铅笔笔尖的粗细，导杆与能限定铅笔笔尖粗细的推杆固定。这种削笔器通过直推按钮的方式满足铅笔笔尖较粗档和笔尖较细档的要求，但是它只有二个挡位，不能根据需要进行多级调节。

为了克服上述不足，我们发明了一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的削笔机存在，自动进笔机构铅笔削尖后用户不知道，还会一直削笔，导致笔芯断裂，浪费大量的资源和时间，削笔机无法测试出每个品牌笔芯的尖锐极限，易出现断芯现象，削笔器不能对笔芯的粗细长度进行自由调节，削笔后笔尖的粗细都是一样的，用户选择性差，断笔芯是所有削笔机急需解决的难点的问题，其具体解决方案如下：

一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构，包括刀架，设于刀架下侧的可换滚刀组件，设于刀架左端的进笔口，设于刀架右端的内齿圈，内齿圈的右侧设有摇柄，摇柄的转盘右侧以及刀架、内齿圈、转盘的内部，设有顶针杆组件，顶针杆组件的右侧，设有灯控板组件，灯控板组件安装于其右侧的调节器中，调节器的右侧设有透明后盖。刀架的右端起转轴的作用，分别与内齿圈、摇柄转动连接，透明后盖的左侧与转盘的右侧扣合连接。

进一步地，所述可换滚刀组件，包括滚刀、穿于滚刀轴孔中的滚刀轴，滚刀轴的右端装入所述刀架右部第一支撑块的第一轴孔中，滚刀轴的左端装入刀架左部第二支撑块的第二轴孔中，且露出其左端端部的轴柄，第二支撑块的下端，设有一个螺丝孔，螺丝孔中装有机米螺丝，该机米螺丝将滚刀轴紧固。第一支撑块和第二支撑块的下端相对的两侧，分别设有倾斜倒角，便于滚刀的装卸，滚刀的右端，设有转齿，转齿与所述内齿圈左端内侧的内齿，相互啮合。

进一步地，所述灯控板组件包括，圆形电路板，安装于电路板左侧的微动开关，安装于电路板右侧的靠近圆边的多个led灯，安装于电路板右侧的中心的纽扣电池，纽扣电池被其右侧的电池弹片，压接于电路板的右侧，一个led灯的旁边设有一个电路板定位孔。

进一步地，所述调节器的左侧，外边缘设有多个定位弧块，定位弧块中部，设有电路板卡扣，定位弧块的往圆心侧，设有多个电路板支架，还设有一个电路板定位柱，该电路板定位柱与所述电路板定位孔匹配，调节器的右侧中心，向右设有一个圆柱，该圆柱的左部设有外螺纹，圆柱的右部，设有横纹状的调节柄。

进一步地，所述顶针杆组件，包括设于所述刀架上侧的斜向导轨中的滑块，滑块的右侧可抵触顶针杆，顶针杆中套有一个弹簧，弹簧的左端与顶针杆中的凸环抵靠，弹簧的右端与套于顶针杆右端的弹簧阻挡块抵靠，顶针杆的右端从弹簧阻挡块的顶针过孔中通过，然后与所述微动开关靠接。所述弹簧阻挡块的左端，设有上、下两个第一卡扣，第一卡扣分别与所述刀架右端设置的上、下两个安装孔扣接，弹簧阻挡块的右端，设有前、后两个定位块，定位块分别与刀架右端设置的前、后两个定位槽配接，弹簧阻挡块的右端端面与刀架右端端面平齐。

进一步地，所述斜向导轨，与所述滚刀轴平行设置，所述滑块的两侧，分别设有导轨槽，两个导轨槽分别插入两个斜向导轨中，滑块的上侧，设有凸块，用于标识及装配时手持之用。

进一步地，所述顶针杆的分为左、中、右结构，左边为细杆，中间是凸环，右边为粗杆，凸环与粗杆共轴线，细杆偏上于粗杆的轴线设置，细杆插入所述刀架右端设置的细杆通孔中，粗杆插入所述刀架右端设置的粗杆通孔中，细杆的近左端，设有一个向上的定位凸点，用于防止顶针杆从细杆通孔中滑出，以及防止所述滑块从所述斜向导轨中滑出。

进一步地，所述摇柄的转盘右部，沿摇柄轴孔的周边，设有锁定机构，锁定机构为两组相对对称的半圆设计，每个半圆依次包括，相互连接的露空位、倾斜位、阻力位、锁紧位和限定位，其中露空位为缺口，倾斜位为由低到高的斜面，阻力位为由高变低的斜面，锁紧位为低于阻力位的凹槽，限定位为高于锁紧位的凸节，所述刀架右端端部，设有上、下两个固定扣块，刀架右端套入所述内齿圈的内齿轴孔后，穿入摇柄的摇柄轴孔中，固定扣块从露空位中，沿倾斜位转至阻力位，再转入锁紧位，固定扣块的一侧抵靠限定位，另一侧抵靠阻力位，使刀架与内齿圈及摇柄，相互转动连接一起。

进一步地，所述透明后盖的左侧，向左设有多个第二卡扣，第二卡扣卡入设于所述摇柄的转盘上的多个扣孔中，第二卡扣往圆心侧，设有导向圆环，导向圆环往圆心侧，设有多个限位柱，透明后盖的右侧中心，设有与导向圆环同心的调节孔，调节孔使所述调节柄穿出，沿调节孔向右设有内螺纹管，内螺纹管与所述外螺纹转动连接。透明后盖的右侧，沿上半圆设有粗细调节标识，透明后盖的右侧下方，设有拆卸后盖标识，透明后盖的下侧设有可按压的拆卸扣位，拆卸扣位与下部的第二卡扣连接。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的削笔机存在，自动进笔机构铅笔削尖后用户不知道，还会一直削笔，导致笔芯断裂，浪费大量的资源和时间，削笔机无法测试出每个品牌笔芯的尖锐极限，易出现断芯现象，削笔器不能对笔芯的粗细长度进行自由调节，削笔后笔尖的粗细都是一样的，用户选择性差，断笔芯是所有削笔机急需解决的难点的问题。本方案的结构合理紧凑，操作非常方便，具有以下功能：

(1)削尖时灯亮提醒，断芯时灯灭提醒功能

灯控板组件具有笔尖削尖时亮灯提醒削笔完成的功能，此时便可停止削笔。如果再继续削笔时，则会出现断芯的现象，发生断芯时，顶针杆在弹簧弹力推动下，立即向左移动，粗杆离开微动开关，led灯灭，因此本方案的灯控板组件，还具有断芯灯灭的提醒功能。

(2)笔尖粗细任意调节的功能

本方案的调节器，只需旋转调节柄，即可实现笔尖粗细任意调节。调节器的左侧，设有三个用于可调笔尖粗细的向左极限定位弧块，透明后盖内设有三个圆形的限位柱，用于可调笔尖粗细的向右极限限位。

(3)具有可更换用旧滚刀的功能

本方案的可换滚刀组件可以实现，不需拆卸其它部件，只需用工具拆卸机米螺丝，可以卸下用钝的滚刀，替换上新的滚刀，操作简便，节省了购买新削笔机的成本。

与现有的削笔机结构相比，本方案可通过led灯亮，识别铅笔有没有削到可调(设定)的尖度，和led灯突然熄灭提示笔芯已断，通过观察透明后盖，可知削笔有没有完成(即灯亮表示完成)，不用一直削笔，不会造成削尖还不知道的情况，也不会一直削笔导致笔芯断裂浪费铅笔，从而节约了资源和时间。笔尖粗细调节，通过内外螺纹的配合，无级调节、笔尖的选择范围宽。总之，本方案结构简单合理，功能多、操作方便、不会断芯、品质有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构的结构图；

图2为图1中沿y-y线的剖面图；

图3为本实用新型一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构的爆炸图；

图4为本实用新型一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构的立体图；

图5为本实用新型的透明后盖、调节柄、摇柄的局部结构图；

图6为本实用新型的调节器与灯板组件的装配图；

图7本实用新型的灯板组件的结构图；

图8为图7沿a-a线的剖视图；

图9为本实用新型的透明后盖的左视图；

图10为本实用新型的滑块的结构图；

图11为本实用新型的摇柄的结构图；

图12为图11沿b-b线的剖面图；

图13为本实用新型的刀架、顶针杆组件、弹簧阻挡块的结构图。

附图标记说明：

1-刀架，2-内齿圈，3-摇柄，4-滑块，5-顶针杆，6-弹簧，7-弹簧阻挡块，8-灯控板组件，9-调节器，10-透明后盖，11-滚刀，12-滚刀轴，13-机米螺丝，14-倾斜倒角，15-斜向导轨，16-安装孔，17-固定扣块，18-定位槽，19-滑块安装孔，20-螺丝孔，21-内齿，30-扣孔，31-露空位，32-倾斜位，33-阻力位，34-锁紧位，35-限定位，36-转盘，37-转臂，38-转柄，39-柄轴，41-导轨槽，42-凸块，43-倒角，51-凸环，52-定位凸点，53-细杆，54-粗杆，71-第一卡扣，72-定位块，73-顶针过孔，81-微动开关，82-电路板，83-纽扣电池，84-电池弹片，85-led灯，86-电路板定位孔，91-定位弧块，92-电路板卡扣，93-电路板支架，94-外螺纹，95-调节柄，96-电路板定位柱，100-进笔口，101-内螺纹管，102-限位柱，103-导向圆环，104-粗细调节标识，105-拆卸后盖标识，106-拆卸扣位，107-第二卡扣，108-调节孔，111-转齿，121-轴柄，131-第一支撑块，132-第一轴孔，133-第二支撑块，134-第二轴孔，135-细杆通孔，136-粗杆通孔，301-摇柄轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本方案的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图3图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至13所示，一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构，包括刀架1，设于刀架1下侧的可换滚刀组件，设于刀架1左端的进笔口100，设于刀架1右端的内齿圈2，内齿圈2的右侧设有摇柄3(摇柄3包括了转盘36、转臂37、转柄38、柄轴39)，摇柄3的转盘36右侧以及刀架1、内齿圈2、转盘36的内部，设有顶针杆组件，顶针杆组件的右侧，设有灯控板组件，灯控板组件，安装于其右侧的调节器9中，调节器9的右侧设有透明后盖10。刀架1的右端起转轴的作用，分别与内齿圈2、摇柄3转动连接，透明后盖10的左侧与转盘36的右侧扣合连接。

进一步地，可换滚刀组件，包括滚刀11、穿于滚刀轴孔中的滚刀轴12，滚刀轴12的右端，装入刀架1右部第一支撑块131的第一轴孔132中，滚刀轴12的左端，装入刀架1左部第二支撑块133的第二轴孔134中，且露出其左端端部的轴柄121，第二支撑块133的下端，设有一个螺丝孔20，螺丝孔20中装有机米螺丝13，该机米螺丝13将滚刀轴12紧固。第一支撑块131和第二支撑块133的下端相对的两侧，分别设有倾斜倒角14，便于滚刀11的装卸，滚刀11的右端，设有转齿111，转齿111与内齿圈2左端内侧的内齿21，相互啮合。

进一步地，灯控板组件包括，圆形的电路板82，安装于电路板82左侧的微动开关81，安装于电路板82右侧的靠近圆边的多个led灯85，安装于电路板82右侧的中心的纽扣电池83，纽扣电池83被其右侧的电池弹片84，压接于电路板82的右侧，一个led灯85的旁边，设有一个电路板定位孔86。

进一步地，调节器9的左侧，外边缘设有多个定位弧块91，定位弧块91中部，设有电路板卡扣92，定位弧块91的往圆心侧，设有多个电路板支架93，还设有一个电路板定位柱96，该电路板定位柱96与电路板定位孔86匹配，调节器9的右侧中心，向右设有一个圆柱，该圆柱的左部设有外螺纹94，圆柱的右部，设有横纹状的调节柄95。

进一步地，顶针杆组件，包括设于刀架1上侧的斜向导轨15中的滑块4，滑块4的右侧可抵触顶针杆5，顶针杆5中套有一个弹簧6，弹簧6的左端与顶针杆5中的凸环51抵靠，弹簧6的右端与套于顶针杆5右端的弹簧阻挡块7抵靠，顶针杆5的右端从弹簧阻挡块7的顶针过孔73中通过，然后与微动开关81靠接。弹簧阻挡块7的左端，设有上、下两个第一卡扣71，第一卡扣71，分别与刀架1右端设置的上、下两个安装孔16扣接，弹簧阻挡块7的右端，设有前、后两个定位块72，定位块72分别与刀架1右端设置的前、后两个定位槽18配接，弹簧阻挡块7的右端端面与刀架1右端端面平齐。

进一步地，斜向导轨15，与滚刀轴12平行设置，滑块4的两侧，分别设有导轨槽41，两个导轨槽41分别插入两个斜向导轨15中，滑块4的上侧，设有凸块42，用于标识(作为上部标识)及装配时手持之用。

进一步地，顶针杆5的分为左、中、右结构，左边为细杆53，中间是凸环51，右边为粗杆54，凸环51与粗杆54共轴线，细杆53偏上于粗杆54的轴线设置，细杆53插入刀架1右端设置的细杆通孔135中，粗杆54插入刀架1右端设置的粗杆通孔136中，细杆53的近左端，设有一个向上的定位凸点52，用于防止顶针杆5从细杆通孔135中滑出，以及防止滑块4从斜向导轨15中滑出。细杆53可设计为方杆或者圆杆，粗杆54设计为圆杆。

进一步地，摇柄3的转盘36右部，沿摇柄轴孔301的周边，设有锁定机构，锁定机构为两组相对对称的半圆设计，每个半圆依次包括，相互连接的露空位31、倾斜位32、阻力位33、锁紧位34和限定位35，其中露空位31为缺口，倾斜位32为由低到高的斜面，阻力位33为由高变低的斜面，锁紧位34为低于阻力位33的凹槽，限定位35为高于锁紧位34的凸节，刀架1右端端部，设有上、下两个固定扣块17(分别为向上、向下的凸起结构)，刀架1右端套入内齿圈2的内齿轴孔(位于内齿圈2的中心，图中未画出)后，穿入摇柄3的摇柄轴孔301中，固定扣块17从露空位31中，沿倾斜位32转至阻力位33，再转入锁紧位34，固定扣块17的一侧抵靠限定位35，另一侧抵靠阻力位33，使刀架1与内齿圈2及摇柄3，相互转动连接一起。本锁定机构确保了刀架1与摇柄3锁定的稳定性，以及转盘36与刀架1的同心度。

进一步地，透明后盖10的左侧，向左设有多个第二卡扣107，第二卡扣107卡入设于摇柄3的转盘36上的多个扣孔30中，第二卡扣107往圆心侧，设有导向圆环103，导向圆环103往圆心侧，设有多个限位柱102，透明后盖10的右侧中心，设有与导向圆环103同心的调节孔108，调节孔108使调节柄95穿出，沿调节孔108向右设有内螺纹管101，内螺纹管101与外螺纹94转动连接。透明后盖10的右侧，沿上半圆设有粗细调节标识104，透明后盖10的右侧下方，设有拆卸后盖标识105，透明后盖10的下侧，设有可按压的拆卸扣位106，拆卸扣位106与下部(指透明后盖10下部)的第二卡扣107连接。

本方案的三个第二卡扣107以及与之匹配的扣孔30，进行了防呆设计，上侧的两个第二卡扣107和扣孔30间隔较近，下侧的第二卡扣107和扣孔30宽度较宽，方便按压拆卸扣位106，此设计目的是使透明后盖10的装配角度为唯一，防止装配歪斜，从而确保了透明后盖10上的粗细调节标识104及拆卸后盖标识105，安装端正。

一种削笔机削笔灯控及笔尖可调的一体化机构的组装方法，按照以下步骤进行：

步骤1，手持滑块4的凸块42，从刀架1的滑块安装孔19伸进，将两个导轨槽41向左滑动装入两个斜向导轨15中；

步骤2，将顶针杆5的细杆53，从刀架1的右端，稍用力插入细杆通孔135中，粗杆54插入粗杆通孔136中，定位凸点52位于细杆通孔135的左端；

步骤3，将弹簧6从顶针杆5的粗杆54端，套入粗杆54中，弹簧6的左端抵靠凸环51；

步骤4，将弹簧阻挡块7，从顶针杆5的粗杆54右端，套入粗杆54中抵靠弹簧6的右端，两个第一卡扣71，扣入刀架1的两个安装孔16中，两个定位块72，装入刀架1的两个定位槽18中，粗杆54的右端，露出顶针过孔73的右侧外面，顶针杆5可沿其粗杆54的轴向移动，弹簧6的弹力始终给顶针杆5施加向左移动的推力；

步骤5，将刀架1的右端，套入内齿圈2的内齿轴孔(位于内齿圈2的中心)中；

步骤6，使刀架1右端的固定扣块17，穿入摇柄3的转盘36的露空位31，沿倾斜位32旋转，继续旋转经过阻力位33，到达锁紧位34中，并与限定位35固定；

步骤7，将灯控板组件的电路板定位孔86，对准调节器9的电路板定位柱96，将灯控板组件卡入电路板卡扣92中，灯控板组件的右侧，抵靠电路板支架93进行固定；

步骤8，将调节器9的外螺纹94，旋入透明后盖10的内螺纹管101中，使调节柄95伸出调节孔108外面；

步骤9，将透明后盖10的第二卡扣107，卡入摇柄3的转盘36的扣孔30中进行固定；

步骤10，将滚刀11以15度倾角，从刀架1下侧的第一支撑块131和第二支撑块133之间装配，先将转齿111装入内齿圈2的内齿21中，使转齿111与内齿21啮合；

步骤11，使滚刀11左端的滚刀轴孔，对准第二支撑块133的第二轴孔134，将滚刀轴12从左边插入第二支撑块133的第二轴孔134，穿过滚刀轴孔，进入第一支撑块131的第一轴孔132中，此时带纹路的轴柄121露于第二轴孔134外面；

步骤12，将机米螺丝13旋入螺丝孔20中，并用工具拧紧，使滚刀轴12锁紧；

步骤13，从刀架1左端的进笔口100，插入铅笔(图中未画出)进行测试，转动摇柄3，随着铅笔的逐渐向右移动，笔尖开始逐渐削尖，笔尖推动右侧的滑块4向右移动，滑块4右侧推动顶针杆5向右移动，当笔削尖时，粗杆54右端触碰微动开关81导通，led灯85点亮，测试合格，装配完成。

本方案的更换滚刀的方法如下：

步骤1，用工具将机米螺丝13从螺丝孔20中旋出来；

步骤2，手持滚刀轴12左端的轴柄121，向左拔出滚刀轴12；

步骤3，手持滚刀11的左端端部，从第二支撑块133右侧的倾斜倒角14处，向下倾斜15度角，从内齿圈2内及第一支撑块131左侧，向下取出旧的滚刀11(指用钝了的旧滚刀)；

步骤4，将新的滚刀11以15度倾角，从刀架1下侧的第一支撑块131和第二支撑块133之间装配，先将转齿111装入内齿圈2的内齿21中，使转齿111与内齿21啮合；

步骤5，使滚刀11左端的滚刀轴孔，对准第二支撑块133的第二轴孔134，将滚刀轴12从左边插入第二支撑块133的第二轴孔134，穿过滚刀轴孔，进入第一支撑块131的第一轴132孔中，此时轴柄121露于第二轴孔134外面；

步骤6，将机米螺丝13旋入螺丝孔20中，并用工具拧紧，使滚刀轴12锁紧。

本方案的更换纽扣电池的方法如下：

步骤1，在透明后盖10，open标识(也就是拆卸后盖标识)105下端，按压拆卸扣位106的外侧，并从扣孔30中向外取出透明后盖10；

步骤2，把调节器9从透明后盖10旋拧下来；

步骤3，用手将定位圆弧块91轻微张开，将电路板82从调节器9上取下来；

步骤4，从电池弹簧片84内取出旧纽扣电池83，将新纽扣电池83装回电池弹簧片84内固定；

步骤5，用手将定位圆弧块91轻微张开，先将电路板定位孔86对准调节器9上的电路板定位柱96，用力将电路板82按下去，使电路板82在调节器9的电路板支架93与电路板卡扣92之间固定；

步骤6，把调节器9的外螺纹94，从透明后盖10旋拧进入透明后盖10的内螺纹管101中；

步骤7，将透明后盖10扣于摇柄3上的扣孔30中。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的削笔机存在，自动进笔机构铅笔削尖后用户不知道，还会一直削笔，导致笔芯断裂，浪费大量的资源和时间，削笔机无法测试出每个品牌笔芯的尖锐极限，易出现断芯现象，削笔器不能对笔芯的粗细长度进行自由调节，削笔后笔尖的粗细都是一样的，用户选择性差，断笔芯是所有削笔机急需解决的难点的问题。本方案的结构合理紧凑，操作非常方便，具有以下功能：

(1)削尖时灯亮提醒，断芯时灯灭提醒功能

灯控板组件具有笔尖削尖时亮灯提醒削笔完成的功能，此时便可停止削笔。如果再继续削笔时，则会出现断芯的现象，发生断芯时，顶针杆5在弹簧6弹力推动下，立即向左移动，粗杆54离开微动开关81，led灯85灭，因此本方案的灯控板组件，还具有断芯灯灭的提醒功能。

(2)笔尖粗细任意调节的功能

本方案的调节器9，只需旋转调节柄95，即可实现笔尖粗细任意调节。调节器9的左侧，设有三个用于可调笔尖粗细的向左极限定位弧块91，透明后盖10内，设有三个圆形的限位柱102，用于可调笔尖粗细的向右极限限位。

(3)具有可更换用旧滚刀的功能

本方案的可换滚刀组件可以实现，不需拆卸其它部件，只需用工具拆卸机米螺丝13，可以卸下用钝的滚刀11，替换上新的滚刀11，操作简便，节省了购买新削笔机的成本。

与现有的削笔机结构相比，本方案可通过led灯85亮，识别铅笔有没有削到可调(设定)的尖度，和led灯85突然熄灭提示笔芯已断，通过观察透明后盖10，可知削笔有没有完成(即灯亮表示完成)，不用一直削笔，不会造成削尖还不知道的情况，也不会一直削笔导致笔芯断裂浪费铅笔，从而节约了资源和时间。笔尖粗细调节，通过内外螺纹的配合，无级调节、笔尖的选择范围宽。总之，本方案结构简单合理，功能多、操作方便、不会断芯、品质有保障。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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