一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构的制作方法

本实用新型涉及消笔机技术领域，尤其涉及一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构。

背景技术：

现有的削笔机的刀架，是通过销轴的滚花条纹，通过强力卯接在刀架上，螺旋滚刀用钝后无法更换，只能报废整个削笔机，无形中增加了用户的成本。特别是美术生用铅笔量很大，一把滚刀可能在一个月就会削钝后报废整个削笔机，因为美术生都会使用长芯的铅笔和炭笔，长芯的铅笔削铅量大与炭笔质地坚硬，削长芯的铅笔和炭笔都会使螺旋滚刀的刀锋快速钝化，滚刀的使用寿命就大大降低。

目前市场上所有削笔机在削笔过程中，无法可视实时笔尖的长度，导致铅笔炭笔削断笔芯，这是手摇削笔机急需要解决的难点，特别是美术生用的铅笔芯很长很尖的情况下。现有市面上的削笔机，削笔过程中是无法可视实时笔尖状态的，也无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，铅笔断芯后用户不知道还会继续削笔，导致大量的资源浪费。

由此可见，现有的削笔机存在以下缺陷：

(1)螺旋滚刀用钝后无法更换，报废削笔机，增加用户成本；

(2)削笔过程中无法可视实时笔尖状态，也无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，由于削尖不可视导致削断笔芯是所有削笔机急需解决的难点。

为了克服上述不足，我们发明了一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的削笔机存在，螺旋滚刀用钝后无法更换，报废削笔机，增加用户成本，削笔过程中无法可视、无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，削断笔芯是所有削笔机急需解决的难点的问题，其具体解决方案如下：

一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构，包括刀架，设于刀架下侧的可换滚刀组件，设于刀架左端的进笔口，设于刀架右端的内齿圈，内齿圈的右侧设有摇柄，摇柄的转盘右侧以及刀架、内齿圈、转盘的内部，设有指针可视组件，刀架的右端起转轴的作用，分别与内齿圈、摇柄转动连接。

进一步地，所述可换滚刀组件，包括滚刀、穿于滚刀轴孔中的滚刀轴，滚刀轴的右端装入所述刀架右部第一支撑块的第一轴孔中，滚刀轴的左端装入刀架左部第二支撑块的第二轴孔中，且露出其左端端部的轴柄，第二支撑块的下端，设有一个螺丝孔，螺丝孔中装有机米螺丝，该机米螺丝将滚刀轴紧固。第一支撑块和第二支撑块的下端相对的两侧，分别设有倾斜倒角，便于滚刀的装卸。

进一步地，所述滚刀的右端，设有转齿，转齿与所述内齿圈左端内侧的内齿，相互啮合。

进一步地，所述指针可视组件，包括设于所述刀架上侧的斜向导轨中的滑块，滑块的右侧可抵触指针杆，指针杆中套有一个弹簧，弹簧的左端与指针杆中的凸环抵靠，弹簧的右端与套于指针杆右端的弹簧阻挡块抵靠，指针杆的右端从弹簧阻挡块的指针过孔中通过，然后插入后盖的可视窗中。

进一步地，所述斜向导轨，与所述滚刀轴平行设置，所述滑块的两侧，分别设有导轨槽，两个导轨槽分别插入两个斜向导轨中，滑块的上侧，设有凸块，用于标识及装配时手持之用。

进一步地，所述指针杆的分为左、中、右结构，左边为三分之一的细杆，中间是凸环，右边为三分之二的粗杆，凸环与粗杆共轴线，细杆偏上于粗杆的轴线设置，细杆插入所述刀架右端设置的细杆通孔中，粗杆插入所述刀架右端设置的粗杆通孔中，细杆的近左端，设有一个向上的定位凸点，用于防止指针杆从细杆通孔中滑出，以及防止所述滑块从所述斜向导轨中滑出。

进一步地，所述弹簧阻挡块的左端，设有上、下两个第一卡扣，第一卡扣分别与所述刀架右端设置的上、下两个安装孔扣接，弹簧阻挡块的右端，设有前、后两个定位块，定位块分别与刀架右端设置的前、后两个定位槽配接；弹簧阻挡块的右端端面与刀架右端端面平齐。

进一步地，所述摇柄的转盘右部，沿摇柄轴孔的周边，设有锁定机构，锁定机构为两组相对对称的半圆设计，每个半圆依次包括，相互连接的露空位、倾斜位、阻力位、锁紧位和限定位，其中露空位为缺口，倾斜位为由低到高的斜面，阻力位为由高变低的斜面，锁紧位为低于阻力位的凹槽，限定位为高于锁紧位的凸节，所述刀架右端端部，设有上、下两个固定扣块，刀架右端套入所述内齿圈的内齿轴孔后，穿入摇柄的摇柄轴孔中，固定扣块从露空位中，沿倾斜位转至阻力位，再转入锁紧位，固定扣块的一侧抵靠限定位，另一侧抵靠阻力位，使刀架与内齿圈及摇柄，相互转动连接一起。

进一步地，所述后盖的左侧，向左设有多个第二卡扣，第二卡扣卡入设于所述摇柄的转盘上的多个扣孔中，后盖的中心设有指针孔，指针孔的右侧连接可视窗，可视窗为上下开口、前后两侧设有多级刻度台阶、右端为限位块的结构，所述粗杆穿入指针孔，在指针孔与可视窗及限位块之间移动，每级刻度台阶代表笔尖的一个单位长度，多级刻度台阶的台阶，从左往右逐渐降低。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的削笔机存在，螺旋滚刀用钝后无法更换，报废削笔机，增加用户成本，无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，由于削尖不可视导致削断笔芯，是所有削笔机急需解决的难点问题。本方案的可换滚刀组件设计，不需要拆卸其它部件，直接从刀架下侧的第一支撑块和第二支撑块之间，拆下来更换，结构简单，操作方便，不会使用户购买的削笔机，因滚刀削钝后而报废，节省了用户的使用成本。本方案设计的指针可视组件，结构简单、作用却很大，解决了所有削笔机急需解决的由于削尖不可视，导致削断笔芯的痛点，在削笔的过程中，随时可视削笔笔尖的长度，并确保不会出现削断笔芯的问题。本方案适合于各种品牌的铅笔和炭笔，并具有学习的功能，由于每个品牌铅笔硬度属性并不一样，特别是炭笔，削尖的尖锐极限并不一样，比如某一品牌的铅笔炭笔，用户想削笔到笔尖最尖最细时，通过眼睛观察指针杆和多级刻度台阶的位置，牢记其极限的刻度值，从而确保削笔时不会断芯。总之，本方案使用了简单结构设计，解决了非常大的实际使用中的滚刀不能更换和削尖不可视，导致削断笔芯的难题，给削笔机的用户带来了实惠和品质的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构的结构图；

图2为图1中沿y-y线的剖面图；

图3为本实用新型一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构的爆炸图；

图4为本实用新型一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构的立体图；

图5为本实用新型的局部结构图；

图6为本实用新型的内齿圈结构图；

图7为本实用新型的滑块结构图；

图8为本实用新型的摇柄结构图；

图9为图8沿a-a线的剖面图；

图10为本实用新型的指针杆与后盖的结构图。

附图标记说明：

1-刀架，2-内齿圈，3-摇柄，4-滑块，5-指针杆，6-弹簧，7-弹簧阻挡块，8-后盖，10-进笔口，11-滚刀，12-滚刀轴，13-机米螺丝，14-倾斜倒角，15-斜向导轨，16-安装孔，17-固定扣块，18-定位槽，19-滑块安装孔，20-螺丝孔，21-内齿，22-内齿轴孔，30-扣孔，31-露空位，32-倾斜位，33-阻力位，34-锁紧位，35-限定位，36-转盘，37-转臂,38-转柄,39-柄轴,41-导轨槽，42-凸块，43-倒角，51-凸环，52-定位凸点，53-细杆，54-粗杆，71-第一卡扣，72-定位块，73-指针过孔，80-第二卡扣，81-可视窗，82-刻度台阶，83-限位块，84-指针孔，85-指针导向圆环，101-第一支撑块，102-第一轴孔，103-第二支撑块，104-第二轴孔，105-细杆通孔，106-粗杆通孔，111-转齿，121-轴柄，301-摇柄轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本方案的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图3图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至10所示，一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构，包括刀架1，设于刀架1下侧的可换滚刀组件，设于刀架1左端的进笔口10，设于刀架1右端的内齿圈2，内齿圈2的右侧设有摇柄3(包括了转盘36、转臂37、转柄38、柄轴39)，摇柄3的转盘36右侧以及刀架1、内齿圈2、转盘36的内部，设有指针可视组件，刀架1的右端起转轴的作用，分别与内齿圈2、摇柄3转动连接。

进一步地，可换滚刀组件，包括滚刀11、穿于滚刀11轴孔中的滚刀轴12，滚刀轴12的右端，装入刀架1右部第一支撑块101的第一轴孔102中，滚刀轴12的左端，装入刀架1左部第二支撑块103的第二轴孔104中，且露出其左端端部的轴柄121，第二支撑块103的下端，设有一个螺丝孔20，螺丝孔20中装有机米螺丝13，该机米螺丝13将滚刀轴12紧固。第一支撑块101和第二支撑块103的下端相对的两侧，分别设有倾斜倒角14，便于滚刀11的装卸。

进一步地，滚刀11的右端，设有转齿111，转齿111与内齿圈2左端内侧的内齿21，相互啮合。

进一步地，指针可视组件，包括设于刀架1上侧的斜向导轨15中的滑块4，滑块4的右侧可抵触指针杆5，指针杆5中套有一个弹簧6，弹簧6的左端与指针杆5中的凸环51抵靠，弹簧6的右端与套于指针杆5右端的弹簧阻挡块7抵靠，指针杆5的右端从弹簧阻挡块7的指针过孔73中通过，然后插入后盖8的可视窗81中。

进一步地，斜向导轨15，与滚刀轴12平行设置，滑块4的两侧，分别设有导轨槽41，两个导轨槽41分别插入两个斜向导轨15中，滑块4的上侧，设有凸块42，用于标识(作为其上部的指示)及装配时手持之用。滑块4的下部设有倒角43，方便滑块4进入滑块安装孔19，以及防止干涉滚刀11。

进一步地，指针杆5的分为左、中、右结构，左边为三分之一的细杆53，中间是凸环51，右边为三分之二的粗杆54，凸环51与粗杆54共轴线，细杆53偏上于粗杆54的轴线设置，细杆53插入刀架1右端设置的细杆通孔105中，粗杆54插入刀架1右端设置的粗杆通孔106中，细杆53的近左端，设有一个向上的定位凸点52，用于防止指针杆5从细杆通孔105中滑出，以及防止滑块4从斜向导轨15中滑出。细杆53可设计为方杆或者圆杆，粗杆54设计为圆杆。

进一步地，弹簧阻挡块7的左端，设有上、下两个第一卡扣71，第一卡扣71分别与刀架1右端设置的上、下两个安装孔16扣接，弹簧阻挡块7的右端，设有前、后两个定位块72，定位块72分别与刀架1右端设置的前、后两个定位槽18配接，弹簧阻挡块7的右端端面与刀架1右端端面平齐。

进一步地，摇柄3的转盘36右部，沿摇柄轴孔301的周边，设有锁定机构，锁定机构为两组相对对称的半圆设计，每个半圆依次包括，相互连接的露空位31、倾斜位32、阻力位33、锁紧位34和限定位35，其中露空位31为缺口，倾斜位32为由低到高的斜面，阻力位33为由高变低的斜面，锁紧位34为低于阻力位33的凹槽，限定位35为高于锁紧位34的凸节，刀架1右端端部，设有上、下两个固定扣块17(分别向上、下凸出设计)，刀架1右端套入内齿圈2的内齿轴孔22后，穿入摇柄3的摇柄轴孔301中，固定扣块17从露空位31中穿出，沿倾斜位32转至阻力位33，再转入锁紧位34，固定扣块17的一侧抵靠限定位35，另一侧抵靠阻力位33，使刀架1与内齿圈2及摇柄3，相互转动连接一起。本锁定机构确保了刀架1与摇柄3锁定的稳定性，以及转盘36与刀架1的同心度。

进一步地，后盖8的左侧，向左设有多个第二卡扣80，第二卡扣80卡入设于摇柄3的转盘36上的多个扣孔30中，后盖8的中心设有指针孔84，指针孔84的右侧连接可视窗81，可视窗81为上下开口、前后两侧设有多级刻度台阶82、右端为限位块83的结构，粗杆54穿入指针孔84，在指针孔84与可视窗81及限位块83之间移动，每级刻度台阶82代表笔尖的一个单位长度(比如一个刻度为1mm长)，多级刻度台阶82的台阶，从左往右逐渐降低，指示笔尖逐渐削尖。为了便于观察，粗杆54为红颜色，为了使指针杆5移动灵活，后盖8左侧设有指针导向圆环85。可选地，台阶上也可印有对应的数字标识。

本方案一种滚刀可换与削尖可视的削笔机机构的组装方法，按照以下步骤进行：

步骤1，手持滑块4的凸块42，从刀架1的滑块安装孔19伸进，将两个导轨槽41向左滑动装入两个斜向导轨15中；

步骤2，将指针杆5的细杆53，从刀架1的右端稍用力插入细杆通孔105中，粗杆54插入粗杆通孔106中，定位凸点52位于细杆通孔105的左端；

步骤3，将弹簧6从指针杆5的粗杆54端，套入粗杆54中，弹簧6的左端抵靠凸环51；

步骤4，将弹簧阻挡块7，从指针杆5的粗杆54右端，套入粗杆54中抵靠弹簧6的右端，两个第一卡扣71，扣入刀架1的两个安装孔16中，两个定位块72装入刀架1的两个定位槽18中，粗杆54的右端露出指针过孔73的右侧外面，指针杆5可沿其粗杆54的轴向移动，弹簧6的弹力始终给指针杆5施加向左移动的推力；

步骤5，将刀架1的右端，套入内齿圈2的内齿轴孔22中；

步骤6，使刀架1右端的固定扣块17，穿入摇柄3的转盘36的露空位31，沿倾斜位32旋转，继续旋转经过阻力位33，到达锁紧位34中，并与限定位35固定；

步骤7，后盖8从右边套入指针杆5的粗杆54右端，使粗杆54通过指针孔84插入可视窗81中，粗杆54可在可视窗81中作轴向移动，后盖8的第二卡扣80，扣入转盘36的扣孔30中并进行固定；

步骤8，将滚刀11以15度倾角，从刀架1下侧的第一支撑块101和第二支撑块103之间装配，先将转齿111装入内齿圈2的内齿21中，使转齿111与内齿21啮合；

步骤9，使滚刀11左端的滚刀轴孔，对准第二支撑块103的第二轴孔104，将滚刀轴12从左边插入第二支撑块103的第二轴孔104，穿过滚刀轴孔，进入第一支撑块101的第一轴孔102中，此时带纹路的轴柄121露于第二轴孔104外面；

步骤10，将机米螺丝13旋入螺丝孔20中，并用工具拧紧，使滚刀轴12锁紧；

步骤11，从刀架1左端的进笔口10，插入铅笔(图中未画出)进行测试，转动摇柄3，随着铅笔的逐渐向右移动，笔尖开始逐渐削尖，笔尖推动右侧的滑块4向右移动，滑块4右侧推动指针杆5向右移动，粗杆54右端在可视窗81中逐渐向右移动，粗杆54右端所到达的多级刻度台阶82，指示此时的笔尖长度，测试合格，装配完成。

本方案的更换滚刀的方法如下：

步骤1，用工具将机米螺丝13从螺丝孔20中旋出来；

步骤2，手持滚刀轴12左端的轴柄121，向左拔出滚刀轴12；

步骤3，手持滚刀11的左端端部，从第二支撑块103右侧的倾斜倒角14处，向下倾斜15度角，从内齿圈2内及第一支撑块101左侧，向下取出旧的滚刀11(指用钝了的旧滚刀)；

步骤4，将新的滚刀11以15度倾角，从刀架1下侧的第一支撑块101和第二支撑块103之间装配，先将转齿111装入内齿圈2的内齿21中，使转齿111与内齿21啮合；

步骤5，使滚刀11左端的滚刀轴孔，对准第二支撑块103的第二轴孔104，将滚刀轴12从左边插入第二支撑块103的第二轴孔104，穿过滚刀轴孔，进入第一支撑块101的第一轴102孔中，此时轴柄121露于第二轴孔104外面；

步骤6，将机米螺丝13旋入螺丝孔20中，并用工具拧紧，使滚刀轴12锁紧。

本方案的工作过程如下：

当铅笔插入进笔口10后，随着摇柄3的转动，铅笔逐渐削尖的过程中，铅笔就会向右端移动，削尖后的笔尖推动刀架1上与滚刀11平行的斜向导轨15中的滑块4，向右端移动，滑块4再推动指针杆5向后盖8的可视窗口81移动，后盖8的多级刻度台阶82，由高向低向右端标识，指针杆5越向右端移动，铅笔笔尖越尖。当指针杆5快顶到右端的极限限位块83时，铅笔笔尖尖度就达到尖锐极限，提示用户削笔完成，立即停止削笔。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的削笔机存在，螺旋滚刀用钝后无法更换，报废削笔机，增加用户成本，无法测试出每个品牌铅笔炭笔的尖锐极限，由于削尖不可视导致削断笔芯，是所有削笔机急需解决的难点的问题。本方案的可换滚刀组件设计，不需要拆卸其它部件，直接从刀架1下侧的第一支撑块101和第二支撑块103之间，拆下来更换，结构简单，操作方便，不会使用户购买的削笔机，因滚刀11削钝后而报废，节省了用户的使用成本。本方案设计的指针可视组件，结构简单、作用却很大，解决了所有削笔机急需解决的削尖不可视，导致削断笔芯的痛点，在削笔的过程中，随时可视削笔笔尖的长度，并确保不会出现削断笔芯的问题。本方案适合于各种品牌的铅笔和炭笔，并具有学习的功能，对于硬度属性不一样的笔，特别是炭笔，每个品牌削尖的尖锐极限并不一样，比如某一品牌的铅笔炭笔，用户想削笔到笔尖最尖最细时，通过眼睛观察指针杆5和多级刻度台阶82的位置，牢记其极限刻度值(当笔尖达到极限刻度值或顶到限位块83后，继续削笔时则会削断笔芯，此时，由于指针杆5失去了铅笔削尖时向右推动的作用力，指针杆5会向左弹回并提示断芯了，并且指针杆5向左弹回去的长度等于断芯的长度值，指针杆5与多级刻度台阶82的动作配合过程，通过可视窗口81可以观察到，可见本方案还具有断芯提示及提示准确的断芯长度的功能)，从而确保削笔时不会断芯。总之，本方案使用了简单结构设计，解决了非常大的实际使用中的滚刀不能更换和削尖不可视，导致削断笔芯的难题，给削笔机的用户带来了实惠和品质的保证。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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