一种考试涂卡用铅笔削笔刀的制作方法

本实用新型涉及一种文具用品，具体说是一种考试涂卡用铅笔削笔刀。

背景技术：

涂卡用铅笔是一种软性铅笔，在涂抹一定面积的时候软性铅笔比较容易涂均匀，而且有金属光泽，还不容易断，所以在考试涂卡过程中，经常会使用到涂卡用铅笔。使用时，要将涂卡用铅笔的铅芯尖端削成扁平状，通常使用的削笔刀或转笔刀无法达到上述要求，只能通过手工刀切削，切削费力，切出笔芯端既不美观且容易发生断裂。

现有技术公开了专利号为201220176795.8一种考试涂卡用铅笔削笔刀，包含有外壳，外壳的一侧设置进笔孔，外壳内部与进笔孔相对应的位置设置有刀片，刀片设置于转动涂卡用铅笔时只削掉其木材外皮的位置，刀片下方设置有附加刀片，附加刀片设置于转动涂卡用铅笔时使铅芯尖部扁平的位置。

上述目前现有涂卡用铅笔削笔刀存在的问题在于一次性仅能切削一个单面，切削效率低，操作不方便，且无法削出长度且厚度一致的铅芯扁平尖端。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是一种考试涂卡用铅笔削笔刀，它解决了目前现有涂卡用铅笔削笔刀一次性仅能切削一个单面，切削效率低，操作不方便，且无法削出长度且厚度一致的铅芯扁平尖端的问题，本实用新型结构设计合理，操作简单方便，可以保证所削出的铅笔厚度一致，所削出的铅芯尖端美观耐用，能有效避免断铅现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种考试涂卡用铅笔削笔刀，包括削笔刀壳体，所述削笔刀壳体的内部设置有隔板，所述隔板将削笔刀壳体内部分隔成左腔体和右腔体，其特征在于，所述的左腔体安装有铅芯切削装置，所述的铅芯切削装置为两组，两组铅笔芯切削装置对称设置；所述右腔体设置有削笔孔和木屑出口，所述削笔孔内安装有木材切削刀片。

本实用新型还在如下方面作出改进：

所述的铅芯切削装置包括铅芯切削刀片、刀片安装板、推杆，所述铅芯切削刀片倾斜安装在刀片安装板上，所述推杆一端固定在铅芯切削刀片的刀面上，另一端依次穿过刀片安装板、削笔刀壳体，活动卡置在削笔刀壳体上设置的滑移槽内，所述的滑移槽与左腔体内部相连通，滑移槽的末端顶置在刀片安装板上，所述的刀片安装板与削笔刀壳体的内壁之间设置有复位弹簧。

所述左、右腔体之间设置的隔板上设有限位片，所述的限位片为两片，两限位片设置在两铅芯切削装置之间，且沿中心轴线对称设置。

所述削笔刀壳体左侧端部设置有铅笔插入端，所述铅笔插入端与右腔体内部相连通，所述铅笔插入端外部设置有紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接在铅笔插入端。

所述的削笔刀壳体为可拆分壳体，包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体卡接扣合在一起，左壳体的右端面与右壳体的左端面相贴合，左壳体的右端面和右壳体的左端面均为封闭端面，两封闭端面的其中一个端面为凹面，另外一个端面为凸面。

所述削笔刀壳体的左壳体和右壳体之间采用的是活动卡接，左壳体和右壳体卡接后扭动时可发生相对转动。

所述左壳体的右端面和右壳体的左端面上均布有通孔，左壳体的右端面和右壳体的左端面上的通孔对应设置。

所述左壳体的右端面和右壳体的左端面上设置的通孔分布在远离端面中心位置处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一端可以实现对铅笔芯木材的切削，另一端可以实现将铅笔的铅芯尖端削成扁平状，本实用新型简化了铅笔的切屑处理过程。解决了目前现有铅笔削笔刀操作不方便，且无法削出长度且厚度一致的铅芯扁平尖端的问题，本实用新型结构设计合理，操作简单方便，可以保证所削出的铅笔厚度一致，所削出的铅芯尖端美观耐用，能有效避免断铅现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图2是实施例一a的局部放大图；

图3是实施例一铅笔尖端扁平切削状态图；

图4是实施例二拆分使用效果图；

图5是实施例二中左壳体的右端面和右壳体的左端面结构示意图；

图6是铅笔尖端切削效果图。

图中：1-削笔刀壳体、101-左壳体、102-右壳体、103-通孔、104-环状突起、105-环形凹槽、2-隔板、3-削笔孔、4-木屑出口、5-铅芯切削刀片、6-刀片安装板、7-推杆、8-滑移槽、9-复位弹簧、10-限位片、11-铅笔插入端、12-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种考试涂卡用铅笔削笔刀，包括削笔刀壳体1，所述削笔刀壳体1的内部设置有隔板2，所述隔板2将削笔刀壳体1内部分隔成左腔体和右腔体，所述右腔体设置有削笔孔3和木屑出口4，所述削笔孔3内安装有木材切削刀片。切削时，先将待切削的铅笔插置于左腔体设置的削笔孔3内，旋转铅笔通过木材切削刀片将铅笔铅芯周围的木材切削掉，在此切削过程中，切削掉的只是铅笔铅芯周围的木材，铅笔铅芯是完好的不会被切削，待铅笔的铅芯露出到需要的长度时，即可将铅笔从削笔孔内拔出。

为了能够实现对铅芯的扁平切削，在削笔刀壳体1的左腔体安装有铅芯切削装置，所述的铅芯切削装置为两组，两组铅笔芯切削装置对称设置。所述的铅芯切削装置包括铅芯切削刀片5、刀片安装板6、推杆7，所述铅芯切削刀片5倾斜安装在刀片安装板6上，所述推杆7一端固定在铅芯切削刀片5的刀面上，另一端依次穿过刀片安装板6、削笔刀壳体1，推杆7的末端卡置在削笔刀壳体1外部设置的滑移槽8内，所述的滑移槽8与左腔体内部相连通，滑移槽8的末端顶置在刀片安装板6上。为了能够实现一次切削铅芯后刀片复位，在所述的刀片安装板6与削笔刀壳体1的内壁之间设置有复位弹簧9。

为了方便控制铅笔的切削厚度，在所述左、右腔体之间设置的隔板2上设有限位片10，所述的限位片10为两片，两限位片10设置在两铅芯切削装置之间，且沿中心轴线对称设置，限位片10用来限制刀片的活动范围，使削完的铅笔达到指定厚度。

所述削笔刀壳体1左侧端部设置有铅笔插入端11，所述铅笔插入端11与右腔体内部相连通，所述铅笔插入端11外部螺纹连接有紧固螺母12。通过调节紧固螺母12调节铅笔的夹紧度，以达到固定铅笔的目的。切削形成的铅笔粉末从铅笔插入端排出。

使用时，先将铅芯外部的木头削去，不对铅芯进行处理，留出7-8毫米长铅芯，之后通过铅芯切削装置的铅芯切削刀片上下层层剥削，使其达到指定厚度，最终铅笔切削效果如图6所示。

实施例二

在图4、图5所示的实施例中，所述削笔刀壳体1为可拆分壳体，包括左壳体101和右壳体102，左壳体101和右壳体102卡接扣合在一起，左壳体101的右端面与右壳体102的左端面相贴合，左壳体101的右端面和右壳体102的左端面均为封闭端面，两封闭端面其中一个为凹面，另外一个为凸面。所述削笔刀壳体1的左壳体101和右壳体102之间采用的是活动卡接，左壳体101和右壳体102卡接后可相对转动。

组合使用时，左壳体右端面的凸面恰好与右壳体左端面的凹面相贴合。左壳体右端面上设置的环状突起104卡置于右壳体左端面上设置的环形凹槽105内，环状突起104与环形凹槽105之间采用过盈配合。在外部扭力作用下，环状突起可沿环形凹槽发生相对转动。

在所述左壳体101的右端面和右壳体102的左端面上均布有通孔103，保证了左壳体内部铅笔粉末的正常排出。左壳体101的右端面和右壳体102的左端面上的通孔103对应设置。当需要排出左壳体内的铅笔粉末时，只需要将左壳体101的右端面通孔和右壳体102的左端面上的通孔103调整到相互贯通的位置即可将铅笔粉末排出。排出铅笔粉末后将左壳体与右壳体方向扭转，即可实现通孔的封闭。

所述左壳体101的右端面和右壳体102的左端面上设置的通孔103分布在远离端面中心位置处。这样设计可以避免铅笔粉末排出时落到削笔孔内影响削笔刀的正常使用。

上述的结构设计，实现了即实现了组合式使用，又能进行拆分使用，在平时不需要削图卡用铅笔时，可以将其拆分，作为一个普通削笔刀使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除