削笔机刀架、削笔机构及削笔机的制作方法

本实用新型涉及一种用于切屑铅笔的削笔机，尤其涉及一种削笔机的刀架和切屑机构。

背景技术：

因削笔机能够安全、快捷地削铅笔，削笔机已经成为学生书写学习的必备工具。

现有削笔机具有调节铅笔笔尖粗细功能和断芯推出功能；其中一个重要部件是可被驱动的可在刀架内轴向移动的推杆。

cn105922797b的铅笔芯尖粗细可调机构，包括刀架上的滑动止块、可作轴向移动的伸缩杆，伸缩杆可推动滑动止块前移。

cn206436700u的断芯推出机构及削笔机，包括安装于刀架后端的可限位轴向移动的断芯推杆，断芯推杆的前端伸入至刀架的排屑区域内，且断芯推杆的前端面作为控制铅笔芯尖直径的限位面。

现有的推杆前端在伸向刀架排屑区域时处于悬空状态，使的推杆在移动时会产生偏位，不能有效保证推杆在前后移动时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高推杆在刀架内移动稳定性的削笔机刀架，进一步地提供具有上述刀架的切屑机构及削笔机。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案为：削笔机刀架，其特征在于包括前联接部、后联接部和安装滚刀的切削部位，所述的切削部位包括供铅笔插入的呈凸起状的铅笔支承通道及铅笔支承通道后端的推杆移动区域，所述的推杆移动区域内设有用于支承在推杆下方的支撑部件。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的支撑部件的上表面设有用以容纳推杆的导向槽，所述的导向槽用以引导推杆按预设的方向伸缩。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的导向槽的截面为方形结构。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的推杆移动区域包括一平面，所述的支撑部件凸起于所述的平面。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的支撑部件与所述的切削部位一体铝压铸成型。

本实用新型进一步的优选技术方案为：切削部位还包括用于轴接滚刀的后轴接座，所述的支撑部件靠紧所述的后轴接座，或所述的支撑部件与所述的后轴接座有一定距离。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的导向槽与后轴接座上推杆通孔对齐。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的支撑部件凸起于平面的高度为1-4毫米。

本实用新型的另一优选主题为：削笔机构，其特征在于包括所述的削笔机刀架和滚刀。

又一优选主题为：削笔机，包括所述的削笔机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是使用时，铅笔从铅笔支撑通道插入，推杆从推杆通孔中通过并置于支撑部件上的导向槽内，且推杆的前端面与铅笔笔芯对准；此时推杆的前端或部分区域被支撑部件支承住，以避免推杆的前端在重力作用下下垂、形变，进而保证切屑铅笔时的粗细调节及减少断芯情况发生。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为削笔机的整体结构示意图；

图2为削笔机的整体结构侧视图；

图3为削笔机的内部结构的剖视图；

图4为削笔机构与推杆的结构示意图；

图5为削笔机构与推杆的结构组装图；

图6为本实用新型图4中的a处的放大图；

图7为本实用新型图5中的b处的放大图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

削笔机100，包括削笔机主体101、摇柄组件102和削笔机构200；该削笔机构200，包括削笔机刀架10和滚刀20。优选地，在削笔机主体101的底部安装有抽屉式的笔屑容置槽103。

削笔机主体101的壳体前侧面开设有进笔孔，该进笔孔与削笔机刀架10上的铅笔支承通道01联通。削笔机主体101的上部包括一腔体用于容置削笔机构200，削笔机主体101的下部安装有笔屑容置槽103。

削笔机构200上的滚刀20一端的齿轮21与转轮座50的内齿轮51啮合，摇柄组件102联接在转轮座50上，当使用者摇动摇柄组件102，该转轮座50能够带动滚刀20切削铅笔。

削笔机刀架10，包括前联接部11、后联接部12和安装滚刀20的切削部位13，切削部位13包括供铅笔插入的呈凸起状的铅笔支承通道01及铅笔支承通道01后端的推杆移动区域02，推杆移动区域02内设有用于支承在推杆40下方的支撑部件30。

削笔机刀架10的后联接部12与摇柄组件102联接，两者的联接方式可以为卡扣结构、螺纹连接等方式。转轮座50通过可拆卸的方式联接在削笔机的壳体上，具体而言，在削笔机壳体的后侧面开设有供转轮座50卡嵌住的通孔，转轮座50通过卡扣形式卡在削笔机壳体的后侧面上。

优选地，在削笔机刀架10的前联接部11与自动进笔机构联接，自动进笔机构包括相互平行且间隔一段距离的正转驱动轮和反转驱动轮，送笔轮组件位于正转驱动轮和反转驱动轮之间的间隔空间且可在间隔空间内移动，正转驱动轮和反转驱动轮通过与双联齿轮啮合实现联动；第一状态下，送笔轮组件与正转驱动轮的内侧面接触但与反转驱动轮分离用于实现进笔动作，第二状态下，送笔轮组件与反转驱动轮的内侧面接触但与正转驱动轮分离用于实现退笔动作；可自动进退削笔机同时在顺时针方向转动摇柄，就可以满足先后自动进笔和自动退笔的功能，能简化削笔过程中的操作。

削笔机刀架10上的切削部位13上侧装有滚刀20。当待切削的铅笔插入铅笔支承通道01后，转动摇柄组件102以驱动转轮座50从而使得滚刀20进行转动。

在推杆移动区域02包括一平米03，支承部件03凸起于平米03；且优选地的是，本技术方案中的支撑部件30与切削部位13一体铝压铸成型。

更为具体的是，支撑部件30的上表面设有用以容纳推杆40的导向槽31，导向槽31以引导推杆40按预设的方向伸缩。

此处需要首先具体说明的是推杆40的作用机理，具体而言：削笔机为了对铅笔进行或粗或细的切削，因而需要采用一推杆40前后移动以对铅笔的尖头部分进行限位；当推杆40较为往前对铅笔笔芯头部进行限位时，所切削出来的铅笔笔芯较粗，当推杆40较为往后对铅笔笔芯头部进行限位时，所切削出来的铅笔笔芯较细。

对于如何控制该推杆40前后移动，需要进一步对粗细调节机构进行说明的是，该粗细调节机构包括推杆40和操作部，操作部包括转动体n和控制端部，推杆40位于削笔机刀架10后端且可轴向限幅移动。控制端部包括高度不同的低档位和高档位，且控制端部的前端与推杆40的末端固定连接，优选地两者可一体成型。

转动体n设有与低档位和高档位配合的顶触端，套在推杆40上的复位弹簧顶在削笔机刀架10内壁与控制端部之间。

转动体n上的顶触端位于控制端部的低档位时，削笔机切削出来的铅笔笔芯较细；转动体n上的顶触端位于控制端部的高档位时，削笔机切削出来的铅笔笔芯较粗。从而实现对铅笔粗细的调节。

优选地，在转动体n的后段区域套设有旋钮y，旋钮y穿在摇柄组件102的通孔内，并且穿出摇柄组件102，以便于旋转旋钮y，同时也不会影响摇柄组件102的转动。用户旋转旋钮y以转动转动体n，以控制推杆40的前后移动。

优选地，旋钮y的外表面设有增大摩擦力的螺纹结构。

对推杆40及其对应技术特征的工作原理进行阐述后，我们可以知晓推杆40在削笔机中所占据的重要意义，因而实用新型人不断围绕推杆40进行创新研究。对于本技术方案而言，推杆40通常具有一定长度，且较为细长；当其进行前后移动时，推杆40的前端在重力作用下，不免会有些下垂，时间一长容易发生形变，影响切削铅笔的粗细效果。

因此，支撑部件30用于支承推杆40的部分重量，使得推杆40的前端能够保持轴向状态。

且支撑部件30的上表面设有用以容纳推杆40的导向槽31，该导向槽31向下凹陷以形成一恰好供推杆40容纳并可引导推杆40前后移动的导向槽31。

导向槽31的截面与推杆40的截面互相匹配，可以为方形结构或圆形结构。导向槽31与后轴接座04上推杆通孔05对齐。在实际应用过程中，推杆40经推杆通孔05插入至导向槽31内。

本技术方案中的切削部位13还包括用于轴接滚刀20的后轴接座04，支撑部件30靠紧后轴接座04，或支撑部件30与后轴接座04有一定距离。当推杆40较长时，支撑部件30可设置与后轴接座04保持一定距离，以保证支撑部件30的前端被支撑部件30支撑住。

本领域技术人员在实际应用过程中，可以优选支撑部件30凸起于平面03的高度为1-4毫米。

使用时，铅笔从铅笔支撑通道插入，推杆40从推杆通孔05中通过并置于支撑部件30上的导向槽31内，且推杆40的前端面与铅笔笔芯对准；此时推杆40的前端或部分区域被支撑部件30支承住，以避免推杆40的前端在重力作用下下垂、形变，进而保证切屑铅笔时的粗细调节及减少断芯情况发生。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅是为了区别描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供的削笔机刀架、切屑机构及削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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