一种便于清洁内部的削笔器的制作方法

本实用新型涉及削笔工具技术领域，更具体地说，涉及一种便于清洁内部的削笔器。

背景技术：

削笔器是削铅笔的工具，可以做成各种形状，是小学生必备的文具。现有技术中，削笔器的外壳不便拆卸，削笔器内部不易清洁，影响削笔器的正常使用；另外，削笔器使用较费力，使用效果不好；同时，铅笔削好之后，笔头容易断裂，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁内部的削笔器，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的便于清洁内部的削笔器，所述便于清洁内部的削笔器包括：

外壳，所述外壳内设置有工作腔，工作腔的顶部设置有清洁口，清洁口与工作腔内部连通，外壳包括前外壳和后外壳，后外壳的前端侧壁上设置有阶梯型限位槽，阶梯型限位槽的内侧设置有卡块，后外壳内部的后侧壁上设置有笔杆固定块，笔杆固定块的中部设置有笔杆固定孔，笔杆固定孔的前端穿过笔杆固定块的前端面，笔杆固定孔的后端穿过后外壳的后侧壁，笔杆固定孔的前端设置有卡盘，卡盘转动连接在笔杆固定块上，卡盘的前端设置有卡口，前外壳的后端侧壁上设置有与阶梯型限位槽相匹配的卡槽，卡槽的侧壁上设置有卡接槽，卡块卡接在卡接槽内；和

削笔组件，所述削笔组件包括轴承座、转轴、转杆、旋柄、橡胶保护块和刀具固定架，轴承座固定在所述前外壳的外侧壁上，转轴的一端转动连接在轴承座上，转轴的另一端穿过前外壳，转杆的一端固定在转轴的侧壁上，旋柄的一端转动连接在转杆的另一端上，橡胶保护块固定在前外壳的内侧壁上，橡胶保护块内设置有保护槽，刀具固定架的一端固定在转轴的另一端的侧壁上，刀具固定架的另一端设置有凸块，凸块卡接在卡口内，刀具固定架的内侧设置有刀具，转轴、刀具固定架、橡胶保护块和所述卡盘的转动轴心在同一直线上。

本实施例中，因外壳和削笔组件的设计，这样，操作者可将待削铅笔的一端穿过固定块上的笔杆固定孔，并使待削铅笔的一端与刀具接触，再通过旋柄和转杆带动转轴转动，从而带动刀具固定架和刀具绕待铅笔的一端转动并进行加工，待待削铅笔的一端到达橡胶保护块时，即完成削笔操作，将外壳内的碎屑通过清洁口排出，再通过按压卡块将前外壳和后外壳拆分，清理外壳内部缝隙和削笔组件缝隙之间的碎屑。通过上述设计，可方便对外壳进行拆卸清洁，保持外壳和削笔组件的干净，保证削笔组件的正常工作；另外，旋柄和转杆的设计，可使削笔过程更省力，提高效率；同时，橡胶保护块的设计，可保护笔头免受损伤。

另外，根据本实用新型上述实施例的便于清洁内部的削笔器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳的内侧壁上设置有加强肋。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强肋设置有多组。

根据本实用新型的一个实施例，所述笔杆固定块与所述后外壳之间采用可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述笔杆固定块通过螺栓固定在后外壳的内侧壁上，且螺栓的螺帽内嵌在固定块上。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具固定架上对称设置有两组刀具。

根据本实用新型的一个实施例，两组所述刀具之间的距离自前外壳向后外壳方向逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡块的一侧面为圆弧型。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋柄的侧壁上设置有防滑条纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳外侧的竖向四个楞均采用倒角处理。

附图说明

图1为本实用新型的便于清洁内部的削笔器的一优选实施例中的结构示意图；

图2为图1中后外壳的结构示意图；

图3为图1中削笔组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳，2、削笔组件，101、工作腔，102、清洁口，103、前外壳，104、后外壳，105、阶梯型限位槽，106、卡块，107、笔杆固定块，108、笔杆固定孔，109、卡盘，110、卡口，111、卡槽，112、卡接槽，113、加强肋，201、轴承座，202、转轴，203、转杆，204、旋柄，205、橡胶保护块，206、刀具固定架，207、保护槽，208、凸块，209、刀具，210、防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，根据本实用新型实施例的便于清洁内部的削笔器，所述便于清洁内部的削笔器包括：

外壳1，所述外壳1内设置有工作腔101，工作腔101的顶部设置有清洁口102，清洁口102与工作腔101内部连通，外壳1包括前外壳103和后外壳104，后外壳104的前端侧壁上设置有阶梯型限位槽105，阶梯型限位槽105的内侧设置有卡块106，后外壳104内部的后侧壁上设置有笔杆固定块107，笔杆固定块107的中部设置有笔杆固定孔108，笔杆固定孔108的前端穿过笔杆固定块107的前端面，笔杆固定孔108的后端穿过后外壳104的后侧壁，笔杆固定孔108的前端设置有卡盘109，卡盘109转动连接在笔杆固定块107上，卡盘109的前端设置有卡口110，前外壳103的后端侧壁上设置有与阶梯型限位槽105相匹配的卡槽111，卡槽111的侧壁上设置有卡接槽112，卡块106卡接在卡接槽112内；和

削笔组件2，所述削笔组件2包括轴承座201、转轴202、转杆203、旋柄204、橡胶保护块205和刀具固定架206，轴承座201固定在所述前外壳103的外侧壁上，转轴202的一端转动连接在轴承座201上，转轴202的另一端穿过前外壳103，转杆203的一端固定在转轴202的侧壁上，旋柄204的一端转动连接在转杆203的另一端上，橡胶保护块205固定在前外壳103的内侧壁上，橡胶保护块205内设置有保护槽207，刀具固定架206的一端固定在转轴202的另一端的侧壁上，刀具固定架206的另一端设置有凸块208，凸块208卡接在卡口110内，刀具固定架206的内侧设置有刀具209，转轴202、刀具固定架206、橡胶保护块205和所述卡盘109的转动轴心在同一直线上。

本实施例中，因外壳和削笔组件的设计，这样，操作者可将待削铅笔的一端穿过固定块上的笔杆固定孔，并使待削铅笔的一端与刀具接触，再通过旋柄和转杆带动转轴转动，从而带动刀具固定架和刀具绕待铅笔的一端转动并进行加工，待待削铅笔的一端到达橡胶保护块时，即完成削笔操作，将外壳内的碎屑通过清洁口排出，再通过按压卡块将前外壳和后外壳拆分，清理外壳内部缝隙和削笔组件缝隙之间的碎屑。通过上述设计，可方便对外壳进行拆卸清洁，保持外壳和削笔组件的干净，保证削笔组件的正常工作；另外，旋柄和转杆的设计，可使削笔过程更省力，提高效率；同时，橡胶保护块的设计，可保护笔头免受损伤。

进一步地，所述外壳1的内侧壁上设置有加强肋113。加强肋的设计，可提高外壳个强度，放置使用过程中外壳变形。

进一步地，所述加强肋113设置有多组。加强肋的设计，可使外壳的受力更均匀，放置外壳局部变形，保证外壳的正常使用。

进一步地，所述笔杆固定块107与所述后外壳104之间采用可拆卸连接。笔杆固定块和后外壳的设计，可方便拆卸更换笔杆固定块，延长笔杆固定块的使用寿命。

进一步地，所述笔杆固定块107通过螺栓固定在后外壳104的内侧壁上，且螺栓的螺帽内嵌在固定块上。螺栓的设计，可方便拆卸笔杆固定块，便于清洁笔杆固定块与后外壳之间的缝隙。

进一步地，所述刀具固定架206上对称设置有两组刀具209。刀具的设计，可提高削笔效率。

进一步地，两组所述刀具209之间的距离自前外壳103向后外壳104方向逐渐增大。刀具的设计，可保证待削铅笔能被削成圆锥状，方便使用。

进一步地，所述卡块106的一侧面为圆弧型。卡快的设计，可方便前外壳和后外壳之间拆卸安装。

进一步地，所述旋柄204的侧壁上设置有防滑条纹210。防滑条纹的设计，可防止在使用过程中旋柄滑脱，保证使用效果。

进一步地，所述外壳1外侧的竖向四个楞均采用倒角处理。外壳的设计，可防止外壳外侧的竖向四个楞误伤使用者，提高使用的安全性。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待削铅笔的一端穿过固定块上的笔杆固定孔，并使待削铅笔的一端与刀具接触，再通过旋柄和转杆带动转轴转动，从而带动刀具固定架和刀具绕待铅笔的一端转动并进行加工，待待削铅笔的一端到达橡胶保护块时，即完成削笔操作，将外壳内的碎屑通过清洁口排出，再通过按压卡块将前外壳和后外壳拆分，清理外壳内部缝隙和削笔组件缝隙之间的碎屑。通过上述设计，可方便对外壳进行拆卸清洁，保持外壳和削笔组件的干净，保证削笔组件的正常工作；另外，旋柄和转杆的设计，可使削笔过程更省力，提高效率；同时，橡胶保护块的设计，可保护笔头免受损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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