一种液晶显示器塑胶壳体的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器相关技术领域，具体为一种液晶显示器塑胶壳体。

背景技术：

液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的显示装置，液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射和画面柔和不伤眼等优异特性，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件在不同领域都得到了更为广泛的应用，这其中也包括了液晶显示器，利用塑胶壳体代替传统的金属壳体能够达到简化液晶显示器的产品结构和节约制造成本的目的，但是现有的液晶显示器的塑胶壳体还存在一定缺陷。

现有的液晶显示器与背壳之间一般采用多个特制的螺栓连接，在对液晶显示器内部的电子元件进行维修和更换时，需要使用专业的工具对螺栓进行逐个拆卸，使背壳从液晶显示器表面被分离下来，操作过程较为繁琐，降低了液晶显示器的维护效率，还易出现螺栓的丢失，进而影响了后续的组装工作，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器塑胶壳体，以解决上述背景技术中提出现有的液晶显示器与背壳之间一般采用多个特制的螺栓连接，不便于更换液晶显示器内部的电子元件，易出现螺栓的丢失，影响了后续的组装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器塑胶壳体，包括液晶显示器本体和背壳，所述液晶显示器本体的下方内部安装有弹簧，且弹簧的一侧连接有卡块，所述液晶显示器本体的前表面连接有背壳，且液晶显示器本体的上方内部设置有容置槽，并且容置槽的一侧设置有滑轨，所述液晶显示器本体的内部连接有安装块，且安装块的前表面开设有定位槽，并且安装块的一侧固定有挡块，所述背壳的上方内部开设有限位槽，且限位槽的内部连接有挡块，所述背壳的上方内部设置有孔洞，且孔洞位于安装块的前方，并且孔洞的内部连接有防尘塞，所述背壳左右两侧表面均设置有凹槽，且凹槽的内部表面与液晶显示器本体的末端外表面相互连接，所述背壳的前表面开设有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块。

优选的，所述卡块通过弹簧与液晶显示器本体构成伸缩结构，且卡块与卡槽为卡合连接，并且卡块的中心线与凹槽的中心线呈垂直分布。

优选的，所述背壳设置为塑胶材质，且背壳与液晶显示器本体构成拆卸安装结构。

优选的，所述容置槽与限位槽关于滑轨的中心点对称设置，且滑轨设置为弧形状结构，并且滑轨与挡块构成滑动结构。

优选的，所述安装块与液晶显示器本体为转动连接，且安装块与挡块为一体化结构，并且挡块与容置槽和限位槽均为卡合连接。

优选的，所述凹槽与液晶显示器本体为卡合连接，且凹槽关于背壳的中心点对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示器塑胶壳体，

1.背壳的两侧均开设有凹槽，便于与液晶显示器本体的边缘处卡合连接在一起，配合设置的卡块有效增加了背壳在液晶显示器本体表面安装的稳定性，不需要使用螺纹固定，达到了便捷拆卸背壳的效果，提高了液晶显示器本体的维护效率；

2.设置有安装块和挡块，当背壳安装完成后将挡块卡合进限位槽的内部，能够起到较好的防拆卸功能，避免误触碰导致的背壳从液晶显示器本体表面脱落，保证了液晶显示器本体和背壳的正常使用，孔洞的内部安装有防尘塞，能够阻止空气中的水汽和灰尘从孔洞侵入到液晶显示器本体的内部，有利于延长装置整体的使用寿命；

3.卡块的中心线与凹槽的中心线呈垂直分布，有利于从不同方向对背壳在液晶显示器本体内部的安装进行加固，同时卡块通过一侧的弹簧与液晶显示器本体相互连接，安装时只需要拨动卡块即可，操作十分简便。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型孔洞与防尘塞安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡块与卡槽安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装块与定位槽安装立体结构示意图。

图中：1、液晶显示器本体；2、弹簧；3、卡块；4、背壳；5、容置槽；6、滑轨；7、安装块；8、定位槽；9、挡块；10、限位槽；11、孔洞；12、防尘塞；13、凹槽；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示器塑胶壳体，包括液晶显示器本体1、弹簧2、卡块3、背壳4、容置槽5、滑轨6、安装块7、定位槽8、挡块9、限位槽10、孔洞11、防尘塞12、凹槽13和卡槽14，液晶显示器本体1的下方内部安装有弹簧2，且弹簧2的一侧连接有卡块3，液晶显示器本体1的前表面连接有背壳4，且液晶显示器本体1的上方内部设置有容置槽5，并且容置槽5的一侧设置有滑轨6，液晶显示器本体1的内部连接有安装块7，且安装块7的前表面开设有定位槽8，并且安装块7的一侧固定有挡块9，背壳4的上方内部开设有限位槽10，且限位槽10的内部连接有挡块9，背壳4的上方内部设置有孔洞11，且孔洞11位于安装块7的前方，并且孔洞11的内部连接有防尘塞12，背壳4左右两侧表面均设置有凹槽13，且凹槽13的内部表面与液晶显示器本体1的末端外表面相互连接，背壳4的前表面开设有卡槽14，且卡槽14的内部连接有卡块3；

卡块3通过弹簧2与液晶显示器本体1构成伸缩结构，且卡块3与卡槽14为卡合连接，并且卡块3的中心线与凹槽13的中心线呈垂直分布，利用弹簧2的伸缩特性能够进行卡块3在卡槽14内部的快速卡接工作，卡块3的中心线与凹槽13的中心线垂直分布的设置方式，有利于从不同方向增加背壳4在液晶显示器本体1表面安装的稳定性；

背壳4设置为塑胶材质，且背壳4与液晶显示器本体1构成拆卸安装结构，利用塑胶材质代替传统的金属材质能够带到简化产品结构和结构制造成本的目的，通过进行背壳4在液晶显示器本体1表面的拆装便于对液晶显示器本体1内部的零部件进行维护和更换；

容置槽5与限位槽10关于滑轨6的中心点对称设置，且滑轨6设置为弧形状结构，并且滑轨6与挡块9构成滑动结构，弧形状结构能够更加符合挡块9的运动轨迹，增加了挡块9移动过程中的顺畅性，通过将挡块9卡合在容置槽5的内部便于将背壳4安装到液晶显示器本体1表面，通过将挡块9卡合到限位槽10的内部，能够对背壳4在液晶显示器本体1表面的安装起到较好的防拆卸功效；

安装块7与液晶显示器本体1为转动连接，且安装块7与挡块9为一体化结构，并且挡块9与容置槽5和限位槽10均为卡合连接，安装块7与液晶显示器本体1为转动连接的设置方式，使得在转动安装块7时，液晶显示器本体1的表面不会产生扭转的力，保证了安装块7旋转工作的正常进行，便于进行后续背壳4的拆卸工作；

凹槽13与液晶显示器本体1为卡合连接，且凹槽13关于背壳4的中心点对称设置有2个，通过将液晶显示器本体1的边缘处卡合在凹槽13的内部，能够增加背壳4与液晶显示器本体1表面安装的稳定性，同时还能提高背壳4在液晶显示器本体1表面拆卸时的便捷性。

工作原理：在使用该液晶显示器塑胶壳体时，根据图1-4所示，当需要将背壳4从液晶显示器本体1的表面拆卸下来时，首先将孔洞11内部的防尘塞12向前拔出，然后使用具有一字槽口的工具从孔洞11插入，并卡合进定位槽8的内部，然后向背壳4中心点的方向转动安装块7，使安装块7带动挡块9从限位槽10的内部转动至滑轨6的内部，并在滑轨6的内部继续滑动至容置槽5的内部，当两侧的挡块9均卡合至容置槽5的内部后，同时向背壳4中心点的方向拨动卡块3，使卡块3挤压弹簧2收缩产生位移并从卡槽14的内部脱离卡合，然后向上拉动背壳4，即可将背壳4从液晶显示器本体1的内部拆卸出来，操作十分简便，不需要使用特制工具进行螺栓的拆卸，能够节约拆卸所需的时间，进而提高了液晶显示器本体1的维护效率；

维护完成后，再次向背壳4中心点的方向拨动卡块3，再将背壳4从液晶显示器本体1的上方向下插入，使液晶显示器本体1的末端卡合在凹槽13的内部，背壳4插入后，松开卡块3，利用弹簧2的复位作用带动卡块3卡合进卡槽14的内部，然后利用具有一字槽口的工具带动安装块7转动，使挡块9从容置槽5的内部转动至限位槽10的内部，从而完成了背壳4在液晶显示器本体1表面的安装，安装完成后将防尘塞12插入到孔洞11的内部，通过防尘塞12能够有效阻挡空气中的灰尘和水汽侵入到液晶显示器本体1的内部，采用挡块9卡合在限位槽10内部的方式能够起到较好的防拆卸功效，保证了液晶显示器本体1的正常工作，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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