书写笔的制作方法

本实用新型涉及一种书写笔。

背景技术：

传统书写笔通常仅配置有一个书写芯，其在书写过程中无法同时书写出一个以上的线条。为了克服这个问题，后来市面上出现了一种书写笔，其笔前端具有一个以上的笔尖，并且能够同时书写出一个以上的线条，尤其是适用于工程绘图、平面设计、教育等用途的书写绘画，但这种书写笔的这些笔尖通常被连接在同一个墨囊上，由同一个墨囊为这些笔尖提供墨水资源，其实际使用时发现存在以下缺陷：

（1）当其中一个笔尖出现机械故障或者墨囊出现供墨故障时，不得不需要对整个书写芯更换，带来了用户购置成本的提升；

（2）多个笔尖共用一个墨囊，使得每个笔尖书写出来的线条都是相同的颜色，书写样式较为单一。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种书写笔，其具有具有一个以上的可相互拼合使用的书写芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种书写笔，包括笔杆、书写芯，笔杆包括有杆部、可拆卸连接于杆部前端的端帽、由端帽和杆部连接形成的可用于容置书写芯的腔体，所述书写芯包括有墨管、设置在墨管前端的笔头，笔头前端设置有笔尖，所述书写芯至少为两个，所述墨管和笔头之间设置有一连接部件，连接部件可以是单独的部件也可以是一体成型在笔头上的部件，所述连接部件包括有扁平状的基部，所述基部四周具有至少一个可用于拼合的第一侧壁，至少两个所述的书写芯可通过其基部的第一侧壁沿笔杆的轴心周向拼合在一起，所述基部具有朝远离所述笔杆的轴心方向延伸设置的凸缘，这些书写芯的凸缘基于端帽和杆部的连接配合被定位，从而实现笔杆和书写芯之间的连接定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型书写笔的至少两个书写芯可通过其基部的第一侧壁沿笔杆轴心周向拼合在一起，并一同安装在笔杆上进行使用，通过与笔杆的配合定位，这些书写芯之间不容易产生晃动，且每个笔尖均各自对应连接有一个用于供墨的墨管，在使用时可根据需要将不同墨水颜色的书写芯拼合在一起进行使用，当其中一个书写芯出现损坏时仅需要对该书写芯进行更换，不会对其他书写芯的工作产生影响，因而较传统的多笔尖书写芯而言实用性更强；这些书写芯安装在由端帽和杆部连接形成的腔体中，基于端帽和杆部的拆卸连接，可方便地对这些书写芯进行拆装，端帽和杆部在连接的同时能够与这些书写芯的凸缘配合进行定位，从而能够形成这些书写芯和笔杆之间的连接定位，能够减少晃动，提高这些书写芯的稳定性。

进一步地，所述笔头四周具有至少一个可用于拼合的第二侧壁，这些书写芯可通过其笔头的第二侧壁沿笔杆的轴心周向拼合在一起。

通过上述进一步设置，相拼合的书写芯的笔头的第二侧壁可沿笔杆的轴心周向拼合在一起，能够进一步地提高这些书写芯之间拼合时的稳定性，使笔头之间不容易产生晃动。

进一步地，所述笔尖和所述墨管设置在不同的轴线上，并且笔尖所在的轴线相对墨管的轴线而言更靠近所述笔杆的轴心设置，所述连接部件包括有两个分别用于与墨管和笔头配合连接的连接部。

通过上述进一步设置，能够减小这些书写芯相互拼合时笔尖之间的间距，提高其与书写笔前端开口大小的适配性，使这些书写芯拼合时的结构更紧凑，笔尖不容易产生晃动，能够提高书写时的舒适性及书写效果；由于笔尖和墨管不在同一轴线上，将连接部件设置为单独的部件，并通过两个连接部分别与墨管和笔头配合进行连接，能够降低加工制造时对精度的要求，提高良品率和生产效率。

进一步地，所述腔体前端呈锥形，这些书写芯的笔头可拼合成与腔体前端相配合的锥形结构。

通过上述进一步设置，能够提高书写芯前端和腔体前端的适配性，提高书写芯的定位效果。

在另一个方案中，所述笔头为柱状，笔头、笔尖和所述墨管均设置在同一轴线上，相邻拼合的书写芯其笔头之间呈间隔设置，所述连接部件和笔头一体成型，所述连接部件包括有用于与墨管配合连接的连接部。

通过上述进一步设置：将所述笔头、笔尖和所述墨管设置在同一轴线上，使连接部件和笔头一体加工成型，减少了零部件的数量，且更利于生产加工，提高装配效率。

进一步地，所述端帽前端具有供笔尖伸出的开口，所述笔头前端具有与笔尖配合连接的筒部，所述筒部至少远离笔杆的轴心的一侧设置有若干条形凸筋，这些书写芯的筒部一同穿设在所述开口中。

通过上述进一步设置，这些拼合的书写芯的筒部一同穿设在书写笔前端的开口处，若干条形凸筋的设置可提高书写芯筒部和书写笔之间的插接定位效果，为筒部提供更好的支撑效果，防止书写时发生断裂，提高书写时的稳定性。

进一步地，所述两个连接部为凸柱状，所述笔头后端具有连接孔，所述两个连接部分别与笔头的连接孔和墨管的内孔配合插接。

通过上述进一步设置，结构简单，方便书写芯各部件之间的连接装配。

进一步地，所述两个连接部设置有相互连通的输墨通道。

通过上述进一步设置，通过输墨通道，墨管中的墨水可依次沿连接部件、笔头、笔尖输出，使连接部除了能够对笔头、墨管进行连接以外，还起到输送墨水的作用，有利于减小书写芯的体积，使书写芯的结构更加紧凑。

进一步地，所述杆部前端具有插入部，端帽的后端具有与插入部配合插接的插入孔，插入孔的内侧设置有第一限位部，插入部的前端具有第二限位部，第一限位部和第二限位部之间形成有可供这些书写芯的凸缘嵌装定位的环形定位槽。

通过上述进一步设置，可在杆部插入部和端帽插入孔配合连接时，这些书写芯的凸缘嵌装在所述环形定位槽中，通过环形定位槽对这些书写芯进行定位，方便书写芯的拆装更换。

进一步地，所述插入孔和插入部之间构成螺接配合，这些书写芯的凸缘被夹紧定位在第一限位部和第二限位部之间。

通过上述进一步设置，插入孔和插入部之间螺接配合的同时可对这些书写芯的凸缘进行夹紧定位，进一步地提高定位效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的端帽的结构图；

图4为本实用新型实施例1的杆部的结构图；

图5为本实用新型实施例1的书写芯的结构图；

图6为本实用新型实施例1的书写芯的分解图；

图7为本实用新型实施例1的书写芯的局部剖视图；

图8为本实用新型实施例1的书写芯的局部放大图；

图9为本实用新型实施例1的书写芯的拼合状态的立体图；

图10为本实用新型实施例1的书写芯的拼合状态的前视图；

图11为本实用新型实施例1的书写芯的拼合状态的后视图；

图12为本实用新型实施例1的笔杆前端的局部剖视图；

图13为本实用新型实施例2的局部放大图；

图14为本实用新型实施例2拼合状态的立体图；

图15为本实用新型实施例2拼合状态的前视图；

图16为本实用新型实施例2拼合状态的后视图；

图17为本实用新型实施例3的局部放大图；

图18为本实用新型实施例3拼合状态的立体图；

图19为本实用新型实施例3拼合状态的前视图；

图20为本实用新型实施例3拼合状态的后视图；

图21为本实用新型实施例4拼合状态的后视图；

图22为本实用新型实施例5拼合状态的后视图；

图23为本实用新型实施例6书写芯的结构图；

图24为本实用新型实施例6拼合状态的立体图；

图25为本实用新型实施例6的结构图。

具体实施方式

本实用新型书写笔的实施例1如图1-12所示：包括笔杆5、书写芯0，笔杆5包括有杆部52、可拆卸连接于杆部52前端的端帽51、由端帽51和杆部52连接形成的可用于容置书写芯0的腔体50，所述书写芯0包括有墨管1、设置在墨管1前端的笔头2，笔头2前端设置有笔尖3，墨管1中配置有墨水，在本实施例中所述书写芯0为两个，所述墨管1和笔头2通过一连接部件4实现两者的定位及墨水的传输连接，所述连接部件4包括有扁平状的基部41、两个分别与墨管1和笔头2配合连接的连接部42，所述基部41呈半圆形，所述基部41四周具有一个可用于拼合的第一侧壁411，两个所述的书写芯0可通过其基部41的第一侧壁411沿笔杆5的轴心a周向拼合在一起（如图9-11所示），所述基部41具有朝远离所述笔杆5的轴心方向延伸设置的凸缘412，这些书写芯的凸缘412基于端帽51和杆部52的连接配合被定位，从而能够形成这些书写芯0和笔杆5之间的连接定位，能够减少晃动，提高这些书写芯的稳定性。

所述笔头2四周具有一个可用于拼合的第二侧壁21，第二侧壁21和所述第一侧壁411处在相齐平的位置，这些书写芯0可通过其笔头2的第二侧壁21沿笔杆的轴心a周向拼合在一起，通过第一侧壁411和第二侧壁21的配合能够提高这些书写芯之间拼合时的稳定性，使笔头2、笔尖3之间不容易相对晃动。

所述笔尖3和所述墨管1设置在不同的轴线上，并且所述笔尖3所在的轴线相对墨管1的轴线而言更加靠近笔杆的轴心a设置，为了使所述笔尖3能够更加靠近中心a，笔尖3相对墨管1处在偏心的位置，并且笔尖3靠近第一侧壁411设置，使得这些书写芯在拼合时其笔尖3能够靠拢在一起，使结构更为紧凑，提高与书写笔的适配性以及书写效果。连接部件4单独进行加工制造，其通过两个连接部42分别与笔头2、墨管1进行连接，方便实现笔尖3和墨管1的相对偏心设置，降低加工制造时对精度的要求，提高良品率和生产效率。

所述腔体50前端呈锥形，所述笔头2也呈锥形，所述笔头2四周具有弧形的第三侧壁22，所述第三侧壁22设置在笔头2远离笔杆轴心a的一侧，采用这样结构能够使这些书写芯0的笔头2可拼合成与腔体50前端相配合的锥形结构，提高与腔体50前端的适配性，以及提高笔头2的强度，使书写时不容易弯曲断裂，并且弧形的第三侧壁22还能够在与端帽51配合安装时起到导向插入的作用，方便安装。

所述端帽51前端具有供笔尖3伸出的开口511，所述笔头2前端具有与笔尖3配合连接的筒部23，所述筒部23远离笔杆5的轴心a的一侧设置有若干条形凸筋231，这些书写芯0的筒部23一同穿设在所述开口511中，条形凸筋231能够提高筒部23及和笔头2连接处的强度，书写时不容易断裂。

所述端帽51前端具有供笔尖伸出的开口511，所述笔头2前端具有与笔尖3配合连接的筒部23，所述筒部23远离笔杆5的轴心的一侧设置有若干条形凸筋231，这些条形凸筋231的两端分别朝向书写笔的两端方向设置，这些书写芯0的筒部23一同穿设在所述开口511中，条形凸筋231能够在这些书写笔的筒部23插入开口511时起到与所述开口511配合定位的作用，提高对书写芯0的定位效果。

所述两个连接部42为凸柱状，所述笔头2后端具有连接孔24，所述两个连接部42分别与笔头2的连接孔24和墨管1的内孔配合插接。

所述连接部42上设置有若干环形凸筋421，环形凸筋421的设置可提高连接部42和笔头2连接孔24、墨管1内孔之间插接的牢固性，防止脱出，所述两个连接部42设置有相互连通的输墨通道422，通过输墨通道422能够实现墨管1和笔头2之间墨水的传输，可方便地对书写芯0的各部件进行装配连接。

在本实施例中所述的拼合是指两个部件的端面之间相互对齐且贴合设置，在其他实施例中也可以通过其他例如粘接、卡接等方式进行连接。

这些书写芯在拼合时，两个书写芯的笔尖沿笔杆的轴心周向均布。

除此之外，所述书写笔还包括有与笔杆5前端配合套接的笔帽53，所述笔帽53的内孔底部设置有柔性垫片531，笔杆5前端套接在笔帽53内孔中时，这些书写芯0的笔尖3同时抵接在柔性垫片531上，柔性垫片531能够起到减少书写芯0的震动以及墨水挥发的作用。

所述杆部52前端具有插入部520，端帽51的后端具有与插入部520配合插接的插入孔510，插入孔510的内侧设置有第一限位部512，所述第一限位部512由插入孔510内侧的环形阶面构成，插入部520的前端具有第二限位部521，所述第二限位部521由插入部520前端的环形端面构成，当杆部52的插入部520和端帽51的插入孔510相插接时，第一限位部512和第二限位部521能够形成一环形定位槽530，所述环形定位槽530可用于嵌装定位这些书写芯0的凸缘412。

所述插入孔510和插入部520之间构成螺接配合，这些书写芯0的凸缘412被夹紧定位在第一限位部512和第二限位部521之间。

装配时，先将拼合后的书写芯0的墨管1从杆部52前端向后插入，使这些书写芯的凸缘412与第二限位部521配合以实现初步的定位（防止书写芯0朝后运动），而后将杆部52前端的插入部521插入到端帽51的插入孔510中并进行旋紧，在旋紧的过程中，书写芯0的笔尖3穿过开口511从笔杆5前端露出，筒部23穿设在开口511中，而第一限位部512和第二限位部521之间的间隔则逐渐减小，最终能够形成对凸缘412的夹紧配合，从而形成对书写芯0的稳定定位，拆装过程简单方便，使用时可根据需要采用不同颜色的书写芯进行拼合使用，当某个书写芯出现故障时可方便地对其进行更换，不影响其他书写芯的使用。

本实用新型书写笔的实施例2如图13-16所示，实施例2的结构与实施例1的结构相近似，主要区别在于：所述基部41同样呈扇形，其四周具有两个可用于拼合的第一侧壁411，两个第一侧壁411之间呈120度夹角，所述书写芯0为三个，三个所述的书写芯0可通过其基部41的第一侧壁411沿笔杆5的轴心周向拼合在一起（如图14-16所示），使沿笔杆5的轴心周向相邻的两个书写芯0的基部41的第一侧壁411均能够相互贴合及对齐，拼合时这些书写芯0之间不会产生周向的位移或者晃动。所述笔头2四周具有两个可用于拼合的第二侧壁21，第二侧壁21之间同样呈120度夹角，第二侧壁21和第一侧壁411处在相齐平的位置，这些书写芯可通过其笔头2的第二侧壁21沿笔杆5的轴心周向拼合在一起，这三个书写芯在拼合时，三个书写芯0的笔尖3沿笔杆5的轴心周向均布。

本实用新型书写笔的实施例3如图17-20所示：实施例3的结构与实施例1的结构同样相近似，主要区别在于：所述基部41同样呈扇形，其四周具有两个可用于拼合的第一侧壁411，两个第一侧壁411之间呈90度夹角，所述书写芯0为四个，四个所述的书写芯0可通过其基部41的第一侧壁411沿笔杆5的轴心周向拼合在一起（如图18-20所示），使沿笔杆5的轴心周向相邻的两个书写芯0的基部41的第一侧壁411均能够相互贴合及对齐。所述笔头2四周具有两个可用于拼合的第二侧壁21，第二侧壁21之间同样呈90度夹角，第二侧壁21和第一侧壁411处在相齐平的位置，这些书写芯可通过其笔头2的第二侧壁21沿所述中心周向拼合在一起，这些书写芯0在拼合时，所述四个书写芯的笔尖沿笔杆5的轴心a周向均布。

在本实用新型中，这些书写芯0的基部41的凸缘412能够相互拼合成四周轮廓为沿笔杆的轴心a旋转对称的图形的结构，所述沿笔杆的轴心a旋转对称的图形可以是如实施例1-3附图所示的圆形，也可以是矩形或椭圆形，当然也可以是如实施例4-5所示的两种图形（如图21、22），具体可根据笔杆的形状构造进行适配，采用非圆形的形状可配合笔杆5的限位结构例如环形定位槽530的形状以防止这些书写芯0沿笔杆5的轴心a发生转动，实现对这些书写芯0的周向限位的功能。

本实用新型书写笔的实施例6如图23-25所示，在实施例6中，所述书写笔的笔头2优选的采用规整的柱状结构，所述连接部件4和笔头2一体成型，所述连接部件4包括有用于与墨管1配合连接的连接部（图中未示出），连接部件4的连接部插装定位在墨管1的内孔中，并且笔头2、笔尖3和墨管1设置在同一轴线上，相应的所述连接部件4的连接部以及筒部23也设置在同一轴线上，采用这样设计使连接部件4和笔头2可以一体加工成型，减少了零部件的数量，特别是不需要单独加工连接部件4，能够降低成本，提高装配效率。筒部23的四周均布有若干条形凸筋231，条形凸筋231除了能够与端帽51前端开口511配合定位以外，还能够提高筒部23及和笔头2之间连接处的强度，不容易发生断裂。书写笔的这些书写芯0在相互拼合时，相邻拼合的书写芯0其笔头2之间呈间隔设置（如图25所示），间隔处可设置隔板对相邻的书写芯0的笔头2之间进行隔离、加强及定位，防止笔头2出现断裂，当然也可以不采用隔板，而是将笔头2加粗以提高其强度。采用这样设计，在同时使用至少两个书写芯0进行书写时可使书写线条之间具有更大的间距。

本实用新型可实现在同一只书写笔中配置至少两个书写芯0，并且由于这些书写芯0的周向拼合，其在使用时至少能够同时书写出两个相互间隔一定距离的书写线条，尤其是适用于工程绘图、平面设计、教育等用途的书写绘画，在使用时可根据需要将不同墨水颜色的书写芯拼合在一起进行使用，当其中一个书写芯0出现损坏时仅需要对该书写芯0进行更换，不会对其他书写芯0的工作产生影响，因而较传统的多笔尖书写芯而言实用性更强。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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