一种便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架的制作方法

本实用新型涉及建筑设计技术领域，具体为一种便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架。

背景技术：

在建筑行业中，建筑模型是用于展示建筑形状、构造以及建筑的分布，按照真实建筑布局缩小一定比例制作，在建筑模型设计过程中需要安装装置对模型进行固定夹持，从而方便使用者进行操作，随着社会的发展，市面上涌现的安装装置种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：

由于建筑领域包含的范围较广，因此设计的模型面积之间存在较大的差异，使用者不能根据现有的工件进行定位夹持，从而导致使用者在使用时存在一定的差异，且现有的装置角度固定，不方便使用者进行调节，不方便使用者的使用，并且现有的装置在不使用时占地面积较大，不方便使用者进行收纳，从而导致装置的实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能快速的对工件进行定位夹持，且现有的装置角度固定，并且现有的装置不方便使用者进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架，包括基座和弹簧，所述基座内部开设有空腔，且空腔内部设置有转动轴，并且转动轴末端与支撑腿相连接，所述支撑腿内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有弹簧，并且弹簧末端与限位板相连接，所述基座内部开设有安装槽，且安装槽内部设置有连接杆，并且连接杆末端与支撑板相连接，所述基座上端安装有固定杆，且固定杆外表面设置有导向板，并且导向板内部安装有导向块，所述导向块末端设置有伸缩杆，且伸缩杆末端与夹板相连接，所述夹板内部开设有限位槽，且限位槽内部安装有连接板。

优选的，所述支撑腿通过转动轴与空腔构成转动结构，且支撑腿通过空腔与基座构成卡合结构。

优选的，所述限位板通过弹簧与凹槽构成弹性结构，且限位板的宽度与凹槽的宽度相等。

优选的，所述支撑板通过连接杆与安装槽构成卡合结构，且连接杆与安装槽之间为螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆通过导向块与导向板构成滑动结构，且导向块的宽度与导向板的宽度相等。

优选的，所述连接板通过限位槽与夹板构成卡合结构，且夹板俯向剖面呈圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架，

1.该装置在使用时，使用者可通过模型的大小调节夹板的位置，使得夹板快速的与模型定位进行夹持，且使用者可根据模型的形状调节夹板的形状，使得夹板可对不同形状的模型进行固定夹持，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者快速与模型定位的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，当使用者需要调节角度时，使用者可转动支撑板，使得支撑板带动连接杆在安装槽内部进行转动，从而调节支撑板的角度，且连接杆与安装槽之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可增加连接杆与安装槽之间连接的稳定性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者调节角度的问题，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时可根据自己的需求调节支撑腿与基座之间的间距，且当不使用时，使用者可拧动转动轴外表面的螺栓，使得支撑腿在转动轴的作用下与空腔相连接，对支撑腿进行收纳，同时可降低该装置整体的高度，方便使用者对该装置进行收纳，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行收纳的问题，提高了该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆与夹板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型空腔与转动轴安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、空腔；3、转动轴；4、支撑腿；5、凹槽；6、弹簧；7、限位板；8、安装槽；9、连接杆；10、支撑板；11、固定杆；12、导向板；13、导向块；14、伸缩杆；15、夹板；16、限位槽；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架，包括基座1、空腔2、转动轴3、支撑腿4、凹槽5、弹簧6、限位板7、安装槽8、连接杆9、支撑板10、固定杆11、导向板12、导向块13、伸缩杆14、夹板15、限位槽16和连接板17，基座1内部开设有空腔2，且空腔2内部设置有转动轴3，并且转动轴3末端与支撑腿4相连接，支撑腿4内部开设有凹槽5，且凹槽5内部安装有弹簧6，并且弹簧6末端与限位板7相连接，基座1内部开设有安装槽8，且安装槽8内部设置有连接杆9，并且连接杆9末端与支撑板10相连接，基座1上端安装有固定杆11，且固定杆11外表面设置有导向板12，并且导向板12内部安装有导向块13，导向块13末端设置有伸缩杆14，且伸缩杆14末端与夹板15相连接，夹板15内部开设有限位槽16，且限位槽16内部安装有连接板17。

支撑腿4通过转动轴3与空腔2构成转动结构，且支撑腿4通过空腔2与基座1构成卡合结构，支撑腿4为伸缩型结构，当不使用时，使用者可在转动轴3的作用下将支撑腿4放置到空腔2内部进行收纳，从而降低了该装置整体的高度，方便使用者对该装置整体进行收纳。

限位板7通过弹簧6与凹槽5构成弹性结构，且限位板7的宽度与凹槽5的宽度相等，当移动到适宜的位置时，使用者可拧松限位板7外表面的螺栓，使得限位板7在弹簧6的弹力作用下与凹槽5进行伸缩，从而将限位板7下端的万向轮收纳到凹槽5内部，增加了该装置使用时的稳定性。

支撑板10通过连接杆9与安装槽8构成卡合结构，且连接杆9与安装槽8之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可增加连接杆9与安装槽8连接时的稳定性，保障该装置的正常使用。

伸缩杆14通过导向块13与导向板12构成滑动结构，且导向块13的宽度与导向板12的宽度相等，导向块13与导向板12之间具有一定的摩擦力，需要使用者向下拉动伸缩杆14才可以带动导向块13在导向板12内部进行移动，同时对伸缩杆14的移动起到限位作用。

连接板17通过限位槽16与夹板15构成卡合结构，且夹板15俯向剖面呈圆弧状结构，使用者可根据模型的形状调节夹板15的形状，若模型为圆形状等结构，使用者可通过夹板15对模型进行固定夹持，若模型为矩形状等结构时，使用者可将连接板17放置到限位槽16内部，使得连接板17对模型进行固定夹持，提高了该装置整体的实用性。

工作原理：在使用该便于定位和夹持模型的建筑设计用模型安装架时，首先通过限位板7下端的万向轮将该装置移动到适宜的位置，当到达指定位置时，使用者可拧松限位板7外表面的螺栓，使得限位板7在弹簧6的弹力作用下与凹槽5进行伸缩，从而将万向轮收纳到凹槽5内部，增加该装置固定支撑时的稳定性，其次使用者可根据使用者的需求调节支撑腿4与基座1之间的间距，方便使用者的使用；

当调节完成时，使用者可根据自己的需求转动支撑板10，使得支撑板10带动连接杆9在安装槽8内部进行转动，方便使用者调节支撑板10的角度，连接杆9在安装槽8内部转动的同时带动支撑板10向上移动，其次将待加工的模型放置到支撑板10上端，然后使用者根据模型的形状调节夹板15的形状，若模型为圆形状等结构时，首先使用者向下拉动伸缩杆14，使得伸缩杆14带动导向块13在导向板12内部进行移动，当夹板15与模型达到适宜的位置时，使用者可通过伸缩杆14调节夹板15与固定杆11之间的间距，通过夹板15对模型进行固定夹持，若模型为矩形状等结构时，使用者可将连接板17放置到限位槽16内部，使得连接板17对模型进行固定夹持，从而使得该装置可不同形状、不同面积的模型进行固定夹持；

当不使用时，首先可将支撑腿4复位，其次拧松转动轴3外表面的螺栓，使得支撑腿4在转动轴3的作用下与空腔2相连接，对支撑腿4进行收纳，同时降低了该装置整体的高度，方便使用者对该装置整体进行收纳，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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