自动排铅笔断芯的卷笔刀的制作方法

本实用新型涉及文具用品技术领域，尤其涉及一种卷笔刀。

背景技术：

用卷笔刀削铅笔已获得普遍的应用，因其小巧便携适用于小学生。在削笔过程中，由于削铅笔的过程中力的掌控不均匀，或是卷笔刀刀刃磨损过度时，会折断铅笔笔芯。常规铅笔的笔芯直径为2.1mm；现有卷笔刀的削笔孔内端最小直径为1.9mm；刀片为了削切铅笔，刀片下降0.2mm，所以刀片和卷笔刀削笔孔内端孔壁的距离为1.7mm。削笔断芯时，断芯(直径2.1mm)会卡在刀片和刀架之间这时候就需要人为去排除笔芯，十分麻烦，而且断芯会对刀刃造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提供一种能自动排出铅笔断芯的卷笔刀。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：一种自动排铅笔断芯的卷笔刀，包括刀架、刀片和固定螺丝，所述刀片通过固定螺丝固定在刀架上，所述刀架上设有排芯槽和圆锥形的削笔孔；所述削笔孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段连通第一孔段的末端，所述第一孔段的孔壁包括第一弧壁和第二弧壁，所述第二孔段的孔壁包括第三弧壁，所述第三弧壁位于第一弧壁的延展方向上，第二孔段的孔壁上设有凹槽，所述凹槽位于第二弧壁的延展方向上，所述排芯槽位于削笔孔的延展方向上并与凹槽连通，所述刀片位于第二弧壁、凹槽和排芯槽的上方，所述刀片与第一孔段共同形成第一削笔段，所述刀片与第二孔段、排芯槽共同形成第二削笔段，所述第一削笔段和第二削笔段在削笔孔轴线方向上任意横截面的最大内切圆直径大于铅笔笔芯直径。

本实用新型卷笔刀的削笔孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的孔壁上设置了凹槽，卷笔刀在卷削铅笔的过程中，铅笔主要抵靠在第一弧壁和第三弧壁上，第二弧壁一侧没有力的作用，因此凹槽的设置不会影响卷笔刀削切铅笔的功能。设置了凹槽后第一孔段末端的孔径以及第二孔段的孔径大于铅笔笔芯直径，第一削笔段为刀片和第一孔段所形成的一个空间，第二削笔段为刀片、第二孔段和排芯槽所开成的一个空间，第一削笔段和第二削笔段在削笔孔轴线方向上的横截面为带弧形边的多边形，其最大内切圆直径大于铅笔笔芯直径，因此断芯不会卡在削笔孔内，断芯可掉入凹槽并从排芯槽排出。采用以上结构后，与现有技术相比有益之处在于铅笔笔芯在卷笔刀内断裂后不会卡在削笔孔内，避免了手动清除断芯的困扰。

作为优选，第二削笔段近第一削笔段一端的横截面上刀片刀刃所在点与第三弧壁下端点的连线距离大于铅笔笔芯直径，且该连线的中心点位于笔芯轴心的近第三弧壁一侧。

作为优选，所述第三弧壁在第一弧壁延展方向上的长度大于等于0.5mm。第三弧壁长度大于等于0.5mm能保证铅笔笔尖有足够受力空间，避免断芯和保证笔尖长度。

作为优选，所述第三弧壁和第一弧壁在同一曲面上。第一弧壁、第二弧壁和第三弧壁均在同一圆锥的侧面上，保证了削笔的流畅。

作为优选，所述排芯槽在第二弧壁的延展方向上，同时在刀架上形成至少一段斜面或弧面，由此形成的第二削笔段在削笔孔轴线方向上至少一段的横截面面积逐渐增大。这样的设置有利断芯和削掉的芯屑排出。

作为优选，所述排芯槽的槽壁上设有内凹，所述内凹在第三弧壁的延展方向上。内凹与第三弧壁连接并在其延展方向上延伸。

作为优选，所述内凹的截面为弧形，所述弧形所对应圆的直径小于等于被削铅笔笔芯直径。内凹起到保护铅笔笔尖的作用，避免断芯。

附图说明

图1为本实用新型自动排铅笔断芯的卷笔刀的结构示意图。

图2为本实用新型自动排铅笔断芯的卷笔刀的爆炸图。

图3为图1的a-a线截取的剖面视图。

图4为图1中x部的放大图。

图5为本实用新型自动排铅笔断芯的卷笔刀另一方向的剖示图。

图6为图4的b-b线截取的第一削笔段的横截面视图。

图7为图4的c-c线截取的第二削笔段的横截面视图。

图8为图4的d-d线截取的第二削笔段的横截面视图。

图9为本实用新型实施例二的结构示意图。

图10为本实用新型实施例三的结构示意图。

如图所示：1、刀架，2、刀片，3、固定螺丝，4、削笔孔，4a、第一削笔段，4b、第二削笔段，41、第一孔段，411、第一弧壁，412、第二弧壁，42、第二孔段，421、第三弧壁，422、凹槽，4221、曲面壁，4222、直壁，5、排芯槽，51、内凹。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种自动排铅笔断芯的卷笔刀，包括刀架1、刀片2和固定螺丝3，刀片2通过固定螺丝3固定在刀架1上，刀架1上设有排芯槽5和圆锥形的削笔孔4。削笔孔4包括第一孔段41和第二孔段42，第二孔段42连通第一孔段41的末端，第一孔段41的末端指远离削笔孔4孔口的一端。第一孔段41的孔壁包括第一弧壁411和第二弧壁412，第二孔段42的孔壁包括第三弧壁421，第三弧壁421位于第一弧壁411的延展方向上，第二孔段42的孔壁上设有凹槽422，凹槽422位于第二弧壁412的延展方向上。排芯槽5位于削笔孔4的延展方向上并与凹槽422连通，第三弧壁421在第一弧壁411的延展面上，第三弧壁421和第一弧壁411在同一曲面上，第一弧壁411、第二弧壁412和第三弧壁421均在同一圆锥的侧面上。

刀片2位于第二弧壁412、凹槽422和排芯槽5的上方，刀片2与第一孔段41共同形成第一削笔段4a，刀片2与第二孔段42和排芯槽5共同形成第二削笔段4b，第一削笔段4a为刀片2和第一孔段41所形成的一个空间，第二削笔段4b为刀片2、第二孔段42和排芯槽5所形成的一个空间。第一削笔段4a和第二削笔段4b在削笔孔4轴线方向上任意横截面的最大内切圆直径大于被削铅笔笔芯直径。

本例图6为图4的b-b线截取的第一削笔段的横截面视图，即第一削笔段4a近第二削笔段4b一端的横截面视图。图7为图4的c-c线截取的第二削笔段的横截面视图，即第二削笔段4b远离第一削笔段4a一端的横截面视图。图8为图4的d-d线截取的第二削笔段的横截面视图，即第二削笔段4b近第一削笔段4a一端的横截面视图。第一削笔段4a在削笔孔4轴线方向上的横截面为带弧形边的多边形，刀片2所在的边与削笔孔4孔壁所在的边有内切圆，如图6中所示的c1，该多边形内的最大内切圆c1直径大于铅笔笔芯d的直径。第二削笔段4b在削笔孔4轴线方向上的横截面为带弧形边的多边形，刀片2所在的边与排芯槽5槽壁所在的边有内切圆，如图7和图8中所示的c2，该多边形内的最大内切圆c2直径大于铅笔笔芯d的直径。第二削笔段4b近第一削笔段4a一端的横截面上，刀片2刀刃所在点与第三弧壁421下端点的连线距离大于铅笔笔芯d直径。且该连线的中心点位于笔芯d轴心o的近第三弧壁421一侧。如图8所示，第三弧壁421下端点n1，刀片2刀刃所在点在n2，n1与n2之间的连线s，连线s的长度大于铅笔笔芯d的直径。连线s的中心点在笔芯轴心o近第三弧壁421一侧，即图8中笔芯轴心o的右边。第一削笔段4a近第二削笔段4b一端的横截面上，刀片2刀刃所在点与第二弧壁412下端点的连线距离大于铅笔笔芯直径。

刀架1的末端设有排芯槽5，排芯槽5与第二孔段42连通。排芯槽5的槽底和一侧槽壁分别与凹槽422的其中两侧内壁平齐，排芯槽5在第三弧壁521延展方向一侧的槽壁上设有内凹51。

第三弧壁421在第一弧壁411延展方向上的长度大于0.5mm，能保证铅笔笔尖有足够受力空间，避免断芯和保证笔尖长度。

铅笔的笔芯直径为2.1mm，本实用新型自动排铅笔断芯的卷笔刀的第一削笔段4a在削笔孔4轴线方向上任意横截面的最大内切圆c1的直径大于2.1mm。第一孔段41末端的直径在2.65mm～2.85mm之间，第一削笔段4a末端横截面的最大内切圆直径在2.35mm～2.65mm之间，第二孔段42末端的直径在1.8mm～2.0mm之间，第二削笔段4b末端横截面的最大内切圆直径在2.55mm～2.75mm之间。本例中，第三弧壁421在第一弧壁411延展方向上的长度为2mm，第一孔段41的末端直径为2.78mm，凹槽422的宽度为1.21mm，排芯槽5的宽度为2.48mm，第一削笔段4a末端横截面的最大内切圆直径为2.53mm，第二孔段42末端的直径为1.93mm，第二削笔段4b末端横截面的最大内切圆直径为2.68mm。

卷笔刀在卷削铅笔的过程中，铅笔主要抵靠在第一弧壁411和第三弧壁上421，第二弧壁412一侧没有力的作用，因此凹槽422的设置不会影响卷笔刀削切铅笔的功能。设置了凹槽422后第一孔段41末端的孔径以及第二孔段42的孔径大于铅笔笔芯直径，因此断芯不会卡在削笔孔内，而是直接掉落到凹槽422，并且通过排芯槽5掉出卷笔刀外。

实施例二

如图9所示，所述排芯槽5在第二弧壁412的延展方向上，同时在刀架1上形成一个曲面，由此形成的第二削笔段4b在削笔孔4轴线方向上的横截面面积逐渐增大。排芯槽5远离削笔孔4一端的横截面面积大于排芯槽5近削笔孔4一端的横截面面积。凹槽422由一个曲面壁4221和一个直壁4222组成，排芯槽5的槽壁在刀架1上形成一个曲面，这个曲面是一个圆锥面的一部分，在凹槽422的曲面壁4221的延展面上，并且与凹槽422的曲面壁4221在同一个圆锥面上，断芯掉落到凹槽422后利用圆锥面直接从排芯槽5掉出卷笔刀外。

实施例三

如图10所示，排芯槽5的槽底和两侧槽壁分别与凹槽422的三个侧内壁平齐，排芯槽5的一侧槽壁上设有内凹51，内凹51在第三弧壁521的延展方向上。内凹51与第三弧壁521连接并在其延展方向上延伸。内凹51的截面为弧形，弧形所对应圆的直径小于被削铅笔笔芯直径，在1.8mm～2.0mm之间，本例该弧形所对应圆的直径为1.93mm。

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