复合匀光玻璃组件及其背光模组、灯箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是一种显示装置领域的技术，具体是一种复合匀光玻璃组件及其背光模组、灯箱。


背景技术：

[0002]
图1是现有背光模组的简化结构，由背板a、压框b、支撑座c、光学膜d、扩散板e和led光源f等组成。扩散板为塑料材质，其刚性较差，产品尺寸越大，需要使用的支撑座越多。使用支撑座普遍遇到的一个问题是，当led灯发射的光线经过支撑座后会在光学膜表面形成支撑座的影像，如此需要增加扩散板或光学膜的遮蔽性来尽量遮住支撑座的影像，导致led光源的出光效率低下。而且因为支撑座要顶住扩散板，使用时间久了，扩散板上对应支撑座的位置会出现刮伤，背光点灯可以看到刮伤位置形成的白点等缺陷。另外，外界的灰尘和水汽容易进入扩散板和光学膜等光学件，影响产品的亮度和外观。
[0003]
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种复合匀光玻璃组件及其背光模组、灯箱，能够解决支撑座影像问题，增加入光效率。
[0005]
本实用新型涉及一种复合匀光玻璃组件，包括层叠设置的无机玻璃支撑层和扩散板；所述扩散板采用透明材质塑料制成，扩散板表面或者本体里面设有光扩散粒子。
[0006]
所述扩散板采用ps、pc、pp等塑料制成。
[0007]
在一些技术方案中，所述无机玻璃支撑层和扩散板通过光学胶粘结或包边固定成完全一体的复合扩散匀光结构；
[0008]
优选地，光学胶的透光率不小于99％；
[0009]
优选地，包边为塑料材质或金属材质；塑料材质包边与复合匀光玻璃组件接触的一面背胶，使得无机玻璃支撑层和扩散板粘结成完全一体的复合扩散匀光结构；金属材质包边直接将无机玻璃支撑层和扩散板固定成完全一体的复合扩散匀光结构。
[0010]
在一些技术方案中，所述扩散板上层叠设有光学膜，光学膜为增光膜、扩散膜和dbef中至少一种，提高背光的光学效率；优选地，扩散板与光学膜通过光学胶粘结成一体；进一步优选地，所述光学膜上设有无机玻璃保护层，避免光学膜直接暴露在环境中表面易被划伤和脏污。
[0011]
本实用新型涉及一种背光模组，包括led光源以及上述复合匀光玻璃组件。
[0012]
优选地，所述复合匀光玻璃组件中无机玻璃支撑层设置在入光侧，靠近led光源设置；无机玻璃支撑层在入光侧表面设有减反层，当led的光线到达无机玻璃支撑层表面的减反层后，其反射率可以由约4％降低到1％以下，提升光学利用率；所述减反层通过现有减反膜制备工艺如蒸镀、溅射、喷涂等制造。
[0013]
优选地，所述复合匀光玻璃组件中无机玻璃支撑层设置在出光侧，远离led光源设
置，这种方式无机玻璃支撑层入光侧表面不需要做减反层，可以降低成本；根据亮度需要，也可以在扩散板和无机玻璃支撑层之间增设光学膜，光学膜为增光膜、扩散膜和dbef中至少一种。
[0014]
本实用新型涉及一种灯箱，包括上述背光模组。
[0015]
技术效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型通过增加无机玻璃支撑层，取消了扩散板和背板之间支撑座的结构设计，有效解决支撑座影像问题，增加入光效率，结构简单；在确保光学和画面品质的前提下，实现超薄和时尚的外观设计，适用于大尺寸显示和户外显示。
附图说明
[0017]
图1为现有技术中背光模组结构示意图；
[0018]
图2为实施例1中背光模组结构示意图；
[0019]
图3为实施例2中复合匀光玻璃组件结构示意图；
[0020]
图4为实施例3中复合匀光玻璃组件结构示意图；
[0021]
图5为实施例4中复合匀光玻璃组件结构示意图；
[0022]
图中：背板 a、压框 b、支撑座 c、光学膜 d、扩散板 e、led光源 f；
[0023]
无机玻璃支撑层 1、扩散板 2、包边 3、光学胶 4、无机玻璃保护层 5。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
[0025]
实施例1
[0026]
本实施例涉及一种灯箱，该灯箱包括如图2所示背光模组。该背光模组包括复合匀光玻璃组件、背板a和压框b。该复合匀光玻璃组件包括层叠设置的无机玻璃支撑层1、扩散板2和光学膜d；无机玻璃支撑层1、扩散板2和光学膜d通过包边3固定形成完全一体的复合扩散匀光结构，放置在背板a上，并套有压框b。
[0027]
无机玻璃支撑层1靠近led光源f设置，且无机玻璃支撑层1在入光侧表面设有减反层，当led的光线到达无机玻璃支撑层表面的减反层后，其反射率可以由约4％降低到1％以下。
[0028]
扩散板采用ps、pc、pp等透明材质塑料制成，扩散板表面或者本体里面设有光扩散粒子。
[0029]
光学膜为增光膜、扩散膜和dbef中至少一种，提高背光的光学效率。
[0030]
包边塑料材质或金属材质，塑料材质包边与复合匀光玻璃组件接触的一面背胶，通过粘结固定使得复合匀光玻璃组件各层形成完全一体的复合扩散匀光结构；金属材质包边直接将复合匀光玻璃组件各层固定在一起形成完全一体的复合扩散匀光结构。
[0031]
实施例2
[0032]
如图3所示，本实施例涉及一种复合匀光玻璃组件，包括层叠设置的无机玻璃支撑层1、扩散板2和光学膜d。与实施例1的不同之处在于，本实施例未设置包边，复合匀光玻璃组件中相邻两层通过光学胶4粘结，形成完全一体的复合扩散匀光结构。
[0033]
实施例3
[0034]
如图4所示，本实施例涉及一种复合匀光玻璃组件，与实施例1的不同之处在于，本实施例在光学膜d上设有无机玻璃保护层5，避免光学膜d直接暴露在环境中表面被划伤和脏污。
[0035]
实施例4
[0036]
如图5所示，本实施例涉及一种复合匀光玻璃组件，包括通过光学胶4粘结的无机玻璃支撑层1和扩散板2，未设置包边。扩散板2靠近led光源f设置，故无需在无机玻璃支撑层1上设置减反层，降低了成本。
[0037]
另外根据亮度需要，也可以在扩散板2和无机玻璃支撑层1之间增设光学膜。
[0038]
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除