烟熏毛豆的制造方法与流程

本发明关于一种烟熏毛豆的制造方法，尤指一种在所设定的毛豆重量比下，经由所设定的流程以及制程温度设定的控制下，可生产制造出达到最佳具有烟熏感口味的毛豆，可实为一独特、创新且具经济效益的发明。

背景技术：

按坊间一般常见的毛豆，仅是以水煮的方式将其煮熟后，再洒以胡椒口味的调味品来进行调味，其口味上仅此单一的口感，没有任何特别创新的口感口味的毛豆产生。且该胡椒口味的毛豆，也仅在该毛豆的外表面上具有胡椒的口感，实则在毛豆内的毛豆粒没有该胡椒的口感，让一般消费者吃起来，仅是一洒上胡椒调味品的毛豆，完全没有渗入该毛豆内的毛豆粒内。

所以，如何开发创新的毛豆口感，而且还可使所创新口味口感渗入该毛豆内的毛豆粒，使其不仅是毛豆外壳仅具有该创新口味口感，还可以毛豆内的毛豆粒也同时具有创新口味口感，以使毛豆产品的口感丰富化，实为业者所需注意的课题。

技术实现要素：

由于常见的毛豆口味口感存有上述的缺点，遂本发明人针对于此，经过一直不断的思考和测试，终于在本案发明人本着多年从事相关领域的研发经验，针对前述的需求积极寻求解决之道，在经过长期努力的研究与测试之后，终于完成本发明，是以解决习用的缺点并增进其所未有的进步性与实用性。

缘此，本发明的主要目的在于，提供一种“烟熏毛豆的制造方法”，主要是生产制造出，在一定毛豆原料重量比下，经所设定的流程以及制程温度设定的控制下，所制造出来的毛豆，可达到最佳具有烟熏感口味。

具体地说，烟熏毛豆的制造方法的步骤包含毛豆半成品制作、烟熏毛豆制作、烟熏毛豆成品包装的步骤，其中：毛豆半成品制作的步骤，主要是将生的毛豆蒸煮成熟，以利烟熏毛豆制作步骤的进行；而烟熏毛豆成品包装的步骤主要是将已完成调味制造的具有烟熏口感的烟熏毛豆进行完整销售产品的制作；其特征在于：烟熏毛豆制作的步骤，主要如下所述的流程：

半成品制成原料流程：将经由毛豆半成品制作的步骤所生产制造出的，且为-18℃以下的半成品的制作原料取出所需要的制作重量；

解冻流程：将取出所需制作重量的半成品制成原料，使该速冻的半成品制作原料的毛豆达到可制作的温度，而该解冻流程，主要是将该速冻在-18℃以下的半成品制作原料的毛豆，放置在一个水呈流动状态的容器内，而流动的水为常温，当流动的水温由常温达到0℃～10℃时，立即将该半成品制作原料的毛豆由水中取出，即完成解冻流程；

调味流程：将完成解冻流程后的半成品制作原料的毛豆取260kg，搭配310kg的调味液来进行调味，意即将解冻完成的260kg毛豆放置在310kg的调味液内，但此时的调味液，主要是由5℃的冰水、食用盐、味素、蔗糖二级、甘氨酸、烟熏味香料、酱油所调制而成的310kg调味液，当进行调味流程时，则需搅拌5～10分钟，即完成调味流程；

静置流程：将完成调味流程后的毛豆置放在冷藏5℃～8℃的环境中，且置放20～22个小时，如此即完成静置流程；

速冻流程：当完成静置流程后，立即将完成静置流程的毛豆，进行-18℃的速冻，以使调味好的毛豆保持具有最佳烟熏口味的品质，即完成速冻流程；

待包装的成品：当完成速冻流程后，即产生待包装的成品的毛豆；

仓储置放流程：就是将调味好具有烟熏口味的待包装的成品的毛豆进行保存置放，以便日后根据需求将之取出所需数量。

附图说明

图1为本发明制作原料取得的处理流程图。

图2为本发明的制造流程图。

图3为本发明的包装流程图。

主要元件符号说明：

1毛豆半成品制作

101毛豆原料

102清洗流程

103蒸煮流程

104速冻流程

105半成品制作原料

106仓储置放流程

2烟熏毛豆制作

201解冻流程

202调味流程

203静置流程

204速冻流程

205待包装的成品

206仓储置放流程

3烟熏毛豆成品包装

301包装处理流程

302销售的成品

具体实施方式

为期使对于本发明的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，兹举出如下述的较佳实施例并配合附图说明如后。

首先请参阅图1所示，本发明为一种烟熏毛豆的制造方法，其步骤包含毛豆半成品制作1、烟熏毛豆制作2、烟熏毛豆成品包装3的步骤，其中：

毛豆半成品制作1的步骤，主要的目的，是将生的毛豆蒸煮成熟，以利本发明烟熏毛豆制作步骤的进行。

该毛豆半成品制作1的步骤，主要先将所需制作的毛豆原料101，先经过清洗流程102，以使该毛豆原料101本身所具有的杂质或泥土等可达到彻底的清洁，当所有毛豆原料101完成清洗流程102后，即进入蒸煮流程103。该蒸煮流程103主要是要将完成清洗流程102后的毛豆原料101进行煮熟，使其达到可食用的程度。当完成蒸煮流程103后，必需在10分钟～15分钟内，将该蒸煮成熟的状态的毛豆原料101，完成速冻流程104，也就是在10分钟～15分钟内将煮熟的毛豆原料101急速冷冻达到-18℃以下，如此才可以保持蒸煮熟的毛豆原料101的品质，即在低温的状态下可使渗透压的情况趋缓，进而可使微生物不易产生，而可保持蒸煮好的毛豆原料101的品质。此时蒸煮好的毛豆原料101进行速冻流程104后，即可完成制作烟熏毛豆所需的半成品制作原料105。此时再将该半成品制作原料105进行仓储置放流程106，即可完成毛豆半成品制作1的步骤。

当完成毛豆半成品制作1的步骤，即可开始进行烟熏毛豆制作2的步骤，而烟熏毛豆制作2的步骤主要的目的，是将已经蒸煮成熟的半成品制作原料105，利用该设计的流程、调味液的加入以及制程温度设定等的控制下，即可生产制作出具有最佳烟熏感口味的毛豆产品。

请参阅图1和2图所示，该烟熏毛豆制作2的步骤，将经由毛豆半成品制作1的步骤所生产制造出，且为-18℃以下而放置在仓储位置的半成品制作原料105取出所需要的制作重量，接着将该速冻的半成品制作原料105的毛豆，进行解冻流程201，以使该速冻的半成品制作原料105的毛豆达到可制作的温度。而该解冻流程201，主要是将该速冻在-18℃以下的半成品制作原料105的毛豆，放置在一个水呈流动状态的容器内，而流动的水为常温，当流动的水温由常温达到0℃～10℃时，立即将该半成品制作原料105的毛豆由水中取出，即完成解冻流程201。当完成解冻流程201后，即可进行调味流程202。而该调味流程202，主要是以取自解冻完成的半成品制作原料105的毛豆260kg，搭配310kg的调味液来进行调味，即将解冻完成的毛豆260kg放置在310kg的调味液内，但此时的调味液，主要是由5℃的冰水、食用盐、味素、蔗糖二级、甘氨酸、烟熏味香料、酱油所调制而成的310kg调味液。当进行260kg放置在310kg的调味液内的调味流程202时，则需搅拌5～10分钟，即完成调味流程202。当完成调味流程202后，需将完成调味的毛豆进行静置流程203，该静置流程203主要是将进行调味流程的毛豆置放在冷藏5℃～8℃的环境中，且置放20～22个小时，如此即完成静置流程203。当完成静置流程203后，立即进行速冻流程204，亦即将完成静置流程203的毛豆，进行-18℃的速冻，以使调味好的毛豆保持具有最佳烟熏口味的品质，即完成速冻流程204。当完成速冻流程204后，即产生待包装之成品205的毛豆。再将该待包装的成品205的毛豆进行仓储置放流程206，就是将调味好具有烟熏口味的毛豆的置放，以便日后根据需求将之取出所需数量，如此，经由烟熏毛豆制作2的步骤，即可在最佳毛豆原料重量比、所设定的流程以及制程温度设定的控制下，制造出来最佳且具有烟熏感口味的毛豆，进而完成本发明烟熏毛豆的制成。

当完成烟熏毛豆制作2的步骤即可依客户的需求数量，进行烟熏毛豆成品包装3的步骤。而该烟熏毛豆成品包装3的步骤主要的目的，是将已完成调味制造的具有烟熏口感的烟熏毛豆进行完整销售产品的制作。

请参阅图2和图3所示，当接收到客户所需制成数量以及每包重量为何的讯息后，即可进行烟熏毛豆成品包装3的步骤。该烟熏毛豆成品包装3的步骤，主要是将已经经由烟熏毛豆制作2步骤所制作具有烟熏口感口味的待包装的成品205依客户的需求，进行包装处理流程301，即依客户的要求讯息，进行烟熏毛豆的包装，进而可产生销售的成品302的态样。如此，即完成具有烟熏口感的烟熏毛豆的完成产品包装。

综上所陈，本发明烟熏毛豆的制造方法，乃本案发明人精心运用脑力设计而成，其不仅具有独特的口感口味、又具有创新思维的特点。

唯，以上所述，仅述本发明的较佳实施例而已，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡应用本发明说明书及权利要求所为的等效结构变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。

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