一种低GI藜麦山药杂粮挂面及其制备方法及其生产工艺与流程

本发明属于杂粮挂面加工领域，具体地，涉及一种低gi藜麦山药杂粮挂面及其制备方法及其生产工艺。

背景技术：

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。

传统的挂面在制作过程中不方便添加粗粮成分，同时无法根据具体的制作需求制作不同粗细直径的挂面，影响粗粮挂面的口感，同时无法根据用户需求制作不同粗细程度的挂面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低gi藜麦山药杂粮挂面及其制备方法及其生产工艺，旨在解决上述背景技术中提出的传统的挂面在制作过程中不方便添加粗粮成分，同时无法根据具体的制作需求制作不同粗细直径的挂面，影响粗粮挂面的口感，同时无法根据用户需求制作不同粗细程度的挂面的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低gi藜麦山药杂粮挂面，由藜麦粉40～50份、山药粉30～48份、特精面粉25～30份、大豆蛋白粉2～4份、食用盐2～3份、谷氨酰胺转胺酶1～2份、魔芋精粉1～2份、水50～70份构成。

一种低gi藜麦山药杂粮挂面的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、原料混合

将以下重量份原料：藜麦粉40～50份、山药粉30～48份、特精面粉25～30份、大豆蛋白粉2～4份，混合后过筛，除去杂质；

步骤二、原料制成面团

将第一步过筛后的原料与谷氨酰胺转胺酶1～2份、魔芋精粉1～2份混合，加入盐水快速搅拌20～30min，形成絮状面团，然后静置30～40min；

步骤三、面团静置

上述静置好的面团继续揉制10～20min后，静置8～10min；重复上述过程2～3次；

步骤四、压延面团

将多次揉制的面团送入压面机压延成条，然后送入烘干室干燥；

步骤五、面条烘烤

面条依次经过一区、二区和三区3个温度区域烘烤，一区的温度为27～27.6℃，相对湿度85～90％，时间为30min～45min；二区的温度为32～35℃、相对湿度80～85％，时间50min～60min；三区的温度为42～45.6℃、相对湿度73～79％，时间80min～90min。

进一步地，第四步中所述的压面机，包括罐体、进料口和伺服电机，进料口开设于罐体的外围表面，伺服电机安装于罐体的上端；

伺服电机的下方安装有调节杆，且调节杆位于罐体的内侧，调节杆的外侧安装有压板，压板的边缘位置开设于导向槽，导向槽的内侧设置有导轨，导轨安装于罐体的内壁上，压板通过导向槽以及导轨与罐体相互连接；

罐体的下端底部开设有出料口，罐体的下方设置有挤料盘，挤料盘的上表面安装有竖轴，挤料盘通过竖轴与罐体相互连接，挤料盘的上表面开设有挤料槽，挤料槽的内侧开设有挤压孔，挤压孔的下方设置有挤出头，挤出头与挤料盘相互连接，挤料盘的上表面安装有对接环，对接环位于对接槽的内侧，对接槽开设于罐体的下表面，对接环上开设有槽轨，槽轨的内侧设置有滚珠，对接环通过槽轨以及滚珠与罐体相互连接，对接环的侧表面开设有定向插槽，定向插槽的内侧设置有定向插杆，定向插杆的表面设置有限位杆，限位杆位于限位槽的内侧，限位槽开设于罐体的内部，限位杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧位于限位槽的内侧，限位杆通过复位弹簧与罐体相互连接。

进一步地，所述调节杆的表面设置有螺纹，且调节杆与压板之间为贯穿式螺纹连接。

进一步地，所述导向槽在压板的边缘位置等角度分布，且导向槽通过压板以及导轨与罐体构成滑动结构。

进一步地，所述滚珠在槽轨的内侧等角度分布，且对接环通过槽轨以及滚珠与罐体构成旋转结构，对接环剖视为“t”字型结构。

进一步地，所述定向插槽在对接环的表面等角度分布，且定向插槽与定向插杆相互契合。

进一步地，所述限位杆在定向插杆的表面对称分布，且限位杆与限位槽构成滑动结构。

本发明的有益效果：

本发明杂粮挂面原料配比科学合理，以藜麦粉和山药粉两种原料为主，生产的产品兼具藜麦和山药的营养保健功能，能最大限度的发挥藜麦和山药的价值，制备过程中添加藜麦、山药、面粉的微细粉磨混合，使挂面中的营养物质更加有利于人体吸收；外加谷氨酰胺转胺酶、魔芋精粉等添加剂，有利于加工生产，在生产中对面筋的影响较小，制成的挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清；

当需要调整面条的制作粗细程度时，手动向罐体的外侧拉动定向插杆，此时的定向插杆通过限位杆和限位槽向罐体的外侧进行滑动运动，直至定向插杆与对接环上的定向插槽脱离连接，此时便能够手动推动挤料盘通过对接环和槽轨在罐体的下方进行旋转运动工作，直至挤料盘上不同直径的挤压孔对准出料口，当挤料盘完成调整之后，手动松开拉动的定向插杆，此时复位弹簧推动限位杆在限位槽内进行滑动运动，而此时运动的限位杆则带动定向插杆进行同步运动，直至定向插杆重新插入定向插槽内对完成旋转的对接环进行限位。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明压面机剖视结构示意图；

图2为本发明压面机的挤料盘俯剖结构示意图；

图3为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图4为本发明压面机的压板俯视安装结构示意图；

图5为本发明压面机的对接环结构示意图；

图6为本发明压面机的定向插杆结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、伺服电机；4、调节杆；5、压板；6、导向槽；7、导轨；8、出料口；9、挤料盘；10、竖轴；11、挤料槽；12、挤压孔；13、挤出头；14、对接环；15、槽轨；16、滚珠；17、对接槽；18、定向插槽；19、定向插杆；20、限位杆；21、限位槽；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低gi藜麦山药杂粮挂面,由藜麦粉40～50份、山药粉30～48份、特精面粉25～30份、大豆蛋白粉2～4份、食用盐2～3份、谷氨酰胺转胺酶1～2份、魔芋精粉1～2份、水50～70份构成；

该低gi藜麦山药杂粮挂面的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、原料混合

将以下重量份原料：藜麦粉40～50份、山药粉30～48份、特精面粉25～30份、大豆蛋白粉2～4份，混合后过筛，除去杂质；

步骤二、原料制成面团

将第一步过筛后的原料与谷氨酰胺转胺酶1～2份、魔芋精粉1～2份混合，加入盐水快速搅拌20～30min，形成絮状面团，然后静置30～40min；

步骤三、面团静置

上述静置好的面团继续揉制10～20min后，静置8～10min；重复上述过程2～3次；

步骤四、压延面团

将多次揉制的面团送入压面机压延成条，然后送入烘干室干燥；

步骤五、面条烘烤

面条依次经过一区、二区和三区3个温度区域烘烤，一区的温度为27～27.6℃，相对湿度85～90％，时间为30min～45min；二区的温度为32～35℃、相对湿度80～85％，时间50min～60min；三区的温度为42～45.6℃、相对湿度73～79％，时间80min～90min；

该杂粮挂面原料配比科学合理，以藜麦粉和山药粉两种原料为主，生产的产品兼具藜麦和山药的营养保健功能，能最大限度的发挥藜麦和山药的价值，制备过程中添加藜麦、山药、面粉的微细粉磨混合，使挂面中的营养物质更加有利于人体吸收；外加谷氨酰胺转胺酶、魔芋精粉等添加剂，有利于加工生产，在生产中对面筋的影响较小，制成的挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清；

请参阅图1-6所示，第四步中所述的压面机，包括罐体1、进料口2和伺服电机3，进料口2开设于罐体1的外围表面，伺服电机3安装于罐体1的上端；

伺服电机3的下方安装有调节杆4，且调节杆4位于罐体1的内侧，调节杆4的外侧安装有压板5，压板5的边缘位置开设于导向槽6，导向槽6的内侧设置有导轨7，导轨7安装于罐体1的内壁上，压板5通过导向槽6以及导轨7与罐体1相互连接；

罐体1的下端底部开设有出料口8，罐体1的下方设置有挤料盘9，挤料盘9的上表面安装有竖轴10，挤料盘9通过竖轴10与罐体1相互连接，挤料盘9的上表面开设有挤料槽11，挤料槽11的内侧开设有挤压孔12，挤压孔12的下方设置有挤出头13，挤出头13与挤料盘9相互连接，挤料盘9的上表面安装有对接环14，对接环14位于对接槽17的内侧，对接槽17开设于罐体1的下表面，对接环14上开设有槽轨15，槽轨15的内侧设置有滚珠16，对接环14通过槽轨15以及滚珠16与罐体1相互连接，对接环14的侧表面开设有定向插槽18，定向插槽18的内侧设置有定向插杆19，定向插杆19的表面设置有限位杆20，限位杆20位于限位槽21的内侧，限位槽21开设于罐体1的内部，限位杆20的外侧设置有复位弹簧22，复位弹簧22位于限位槽21的内侧，限位杆20通过复位弹簧20与罐体1相互连接；

调节杆4的表面设置有螺纹，且调节杆4与压板5之间为贯穿式螺纹连接，方便调节杆4在进行旋转时通过螺纹推动压板5进行位移运动；

导向槽6在压板5的边缘位置等角度分布，且导向槽6通过压板5以及导轨7与罐体1构成滑动结构，提升了压板5进行运动的流畅性，避免压板5在位移调节过程中出现卡死情况；

滚珠16在槽轨15的内侧等角度分布，且对接环14通过槽轨15以及滚珠16与罐体1构成旋转结构，对接环14剖视为“t”字型结构，提升了对接环14进行旋转运动的流畅性，避免挤料盘9在进行旋转调节时出现卡死情况；

定向插槽18在对接环14的表面等角度分布，且定向插槽18与定向插杆19相互契合，有利于定向插槽18和定向插杆19之间进行配合对完成旋转的对接环14进行位置锁定，提升了对接环14进行位置限制的稳定性；

限位杆20在定向插杆19的表面对称分布，且限位杆20与限位槽21构成滑动结构，提升了定向插杆19进行运动的流畅性，方便定向插杆19和定向插槽18之间进行配合；

该压面机的工作原理及方式：

首先将面团通过进料口2投入罐体1内，伺服电机3带动调节杆4进行旋转工作，此时旋转的调节杆4通过螺纹推动压板5在罐体1内进行运动，此时的压板5在调节杆4的螺纹推动作用下通过导向槽6以及导轨7在罐体1内向下进行滑动运动，而此时的压板5会对面团进行挤压，受到挤压的面团5会穿过罐体1下端的出料口8，接着面团通过与出料口8对应的挤料槽11上的挤压孔12和挤出头13挤出，从而面条完成制作；

当需要调整面条的制作粗细程度时，手动向罐体1的外侧拉动定向插杆19，此时的定向插杆19通过限位杆20和限位槽21向罐体1的外侧进行滑动运动，直至定向插杆19与对接环14上的定向插槽18脱离连接，此时便能够手动推动挤料盘9通过对接环14和槽轨15在罐体1的下方进行旋转运动工作，直至挤料盘9上不同直径的挤压孔12对准出料口8，当挤料盘9完成调整之后，手动松开拉动的定向插杆19，此时复位弹簧20推动限位杆20在限位槽21内进行滑动运动，而此时运动的限位杆20则带动定向插杆19进行同步运动，直至定向插杆19重新插入定向插槽18内对完成旋转的对接环14进行限位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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