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您当前的位置： 一种速冻毛豆的加工工艺的制作方法
2021-01-07 10:01:30|
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起点商标网 本申请涉及速冻蔬菜的
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种速冻毛豆的加工工艺。
背景技术：
：毛豆营养丰富，脂肪含量明显高于其他种类的蔬菜，而速冻毛豆是指将采摘新鲜的毛豆用开水过滤一遍，然后将毛豆尽快冷却下来，待毛豆完全冷却后，捞出剩余水分，冷藏，吃的时候取出化冻即可。针对实际操作中，速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失，从而导致呈味物质和营养成分的流失，降低毛豆的营养、口感和质地，导致速冻毛豆的整体品质大大降低。因此，在实际应用中，有时会在烫漂后的毛豆表面均匀喷洒防护液，以降低毛豆的汁液流失率。现有的如cn111011473a的中国发明专利申请中公开了一种速冻毛豆的加工工艺，包括以下步骤：1)原料选择；2)清洗浸泡；3)烫漂空冷；4)沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为10-20min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为6-10g/㎡；5)速冻包装；6)入库冷藏。其中，防护液的配方为：冰醋酸0.5-1.5份、柠檬酸1.5-2.5份、氯化钙0.3-0.7份、异vc钠0.2-0.3份、海藻酸钠0.2-0.4份、食盐0.8-1.2份、水30-40份。通过上述工艺，可以制备汁液流失率较低的速冻毛豆，但在实际应用中，毛豆中存在一些扁平的豆荚和枝叶，使速冻毛豆整体的质量下降。技术实现要素：为了减少速冻毛豆中扁平的豆荚和枝叶，提高速冻毛豆的整体质量，本申请提供一种速冻毛豆的加工工艺。本申请提供的一种速冻毛豆的加工工艺，采用如下的技术方案：一种速冻毛豆的加工工艺，其包括以下步骤：原料检查、原料收获、原料入库、风选、振动选别、清洗、蒸煮、冷却、沥水、速冻包装、入库冷藏；其中，风选步骤为：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，原料在经过传送带时，将虫食品、明显杂物等挑出；振动选别步骤为：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸80-100s；速冻包装步骤为：将沥水后得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆。通过采用上述技术方案，通过风选步骤，可以将扁平豆荚和一些混入的杂叶等除去，在经过传送带时，可以将明显的虫食品、明显杂物等挑出，使风选后豆荚的大小均匀，并且饱满；然后振动选别后，可以将扁平豆荚进一步除去，提高扁平豆荚的去除率，在速冻前，喷洒防护液，可以对豆荚起到防冻、抗霉变的效果。优选的，所述冷却步骤为：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2-3次。通过采用上述技术方案，通过冷却水对豆荚进行冷却，可以使冷却效果较好。优选的，所述沥水步骤为：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出。通过采用上述技术方案，变色荚为内部遭虫食或内部腐烂，但表面较好的豆荚，在蒸煮以后，颜色与正常的豆荚相比，颜色较深，从而可以在这一步骤将变色荚挑出。优选的，按重量份数计，所述防护液的配方为：变性淀粉0.1-0.2份、海藻酸钠0.15-0.25份、壳聚糖季铵盐0.2-0.3份、乳酸钠0.05-0.15份、山梨酸钠0.02-0.04份、水25-30份。通过采用上述技术方案，变性淀粉、壳聚糖季铵盐可以聚集在豆荚表面，可以减少水分的聚集，并且与少量水结合，促进水晶均衡分散，降低水分结晶带来的膨胀应力，降低豆荚的冻坏率；乳酸钠和山梨酸钠为良好的防冻剂，具有较强的保湿作用，可起到防冻、风味改进和品质改进的作用，与防护剂中其他成分一起使用，可发挥良好的抗冻保湿效果；壳聚糖季铵盐可以起到较好的抗菌效果，并且壳聚糖季铵盐与冰醋酸相比，味道较小，并且常用于食品添加剂，比较安全，壳聚糖季铵盐在水中的分散性较好，在起到良好的抗菌作用的同时，能够对豆荚起到较好的抗菌作用。优选的，所述防护液的制备方法为：在水中加入海藻酸钠、壳聚糖季铵盐、乳酸钠、山梨酸钠后，搅拌至溶解，然后加入变性淀粉，搅拌均匀即可。通过采用上述技术方案，首先加入除变性淀粉外的其他原料进行混合均匀后，再加入变性淀粉搅拌，可以使制备速率较快，并且混合较为均匀。优选的，按重量份数计，所述壳聚糖季铵盐的制备步骤为：1)在5-7kg水中加入0.1份醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.5-0.6份的壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到40-50℃，然后加入0.02-0.03份的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，搅拌反应3-4h，得到溶液a；2)在溶液a中加入1-3份的沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。通过采用上述技术方案，壳聚糖分子中含有大量的羟基和氨基，在溶液中形成大量的分子内和分子间氢键，使壳聚糖的结晶性好，水溶性差；通过在壳聚糖分子中引入季铵盐基团进行季铵化改性后，由于季铵盐基团占据空间较大，使壳聚糖分子内的羟基与氨基之间的空间位阻增加，削弱了壳聚糖分子内和分子间的氢键作用，打破了原有的结晶结构，使其水溶性大大提高。优选的，所述步骤1)中的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三次加入，相邻两次的间隔时间为1.5-2.5h。通过采用上述技术方案，壳聚糖分子上具有较多的反应基团，将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分批次加入，可以使3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵较多的与壳聚糖分子进行反应。优选的，所述步骤2)中的沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，其中，丙酮体积为乙醇体积的4-6倍。通过采用上述技术方案，丙酮体积为乙醇体积的4-6倍时，能够使壳聚糖季铵盐较快并且较充分的析出。优选的，所述原料入库步骤中，库温为5-10℃。通过采用上述技术方案，原料在库温为5-10℃的温度下，能够较好的对原料豆荚进行储存。优选的，所述入库冷藏步骤中，库温为零下18-15℃。通过采用上述技术方案，库温在零下18-15℃时，可以得到较好的冷藏效果，使毛豆不会冻伤，又能够较好的保存。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请中的防护液添加了壳聚糖季铵盐，提高了壳聚糖的水溶性，使防护液在起到汁液流失率较低的同时，抗菌性能也较好，使豆荚可以在常温下较长时间的保存。2、本申请中通过风选和振动选别，可以将原料中的扁平豆荚和枝叶等杂质较好的除去，然后通过在沥水过程中，将其变色豆荚除去，可以将外部较好、内部虫食或腐烂的豆荚除去，从而得到大小均匀并且饱满、质量较好的豆荚。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料和/或中间体的制备例变性淀粉：生产厂家为江苏亮普生物科技有限公司，食品级的木薯变性淀粉，有效物质含量99％；3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵：生产厂家为绍兴上虞斯莫有机化学研究所，有效含量≥68％；壳聚糖：采用低聚壳聚糖，生茶厂家为河北创之源生物科技有限公司，含量为99％，平均分子量为15000。制备例1一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在5kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.50kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到40℃，然后加入0.020kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔1.5h，添加完毕后，继续搅拌反应3h，得到溶液a；2)在溶液a中加入1kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在70℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为4:1。制备例2一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在6kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.55kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到45℃，然后加入0.025kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔2h，添加完毕后，继续搅拌反应3.5h，得到溶液a；2)在溶液a中加入2kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在75℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为5:1。制备例3一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在7kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.6kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到50℃，然后加入0.030kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔2.5h，添加完毕后，继续搅拌反应4h，得到溶液a；2)在溶液a中加入3kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在80℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为6:1。制备例4-6制备例4-6的防护液，其各原料和各原料用量入表1所示，其制备步骤如下：在水中加入海藻酸钠、壳聚糖季铵盐、乳酸钠、山梨酸钠后，搅拌至溶解，然后加入变性淀粉，搅拌均匀即可。其中，壳聚糖季铵盐来自制备例1。表1制备例4-6的防护液的各原料及各原料用量(kg)制备例1制备例2制备例3变性淀粉0.100.150.20海藻酸钠0.250.200.15壳聚糖季铵盐0.20.250.3乳酸钠0.150.100.05山梨酸钠0.020.030.04水252730制备例7制备例7的防护液与制备例4的不同之处在于，壳聚糖季铵盐来自制备例2，其余步骤与制备例4均相同。制备例8制备例8的防护液与制备例4的不同之处在于，壳聚糖季铵盐来自制备例3，其余步骤与制备例4均相同。实施例实施例1一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前5天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在10℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸80s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-15℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例4。实施例2一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前6天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在7℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为20min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸90s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却3次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-18℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例5。实施例3一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前7天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在5℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为25min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸100s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-20℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例6。实施例4一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中的防护液来自制备例7。实施例5一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中的防护液来自制备例8。对比例对比例1一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，防护液中的壳聚糖季铵盐更换为同等质量的壳聚糖。对比例2一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中喷洒的防护液中，壳聚糖季铵盐的添加量为0。对比例3公开号为cn111011473a的中国发明专利申请中的实施例3性能检测试验检测方法/试验方法按照实施例1-5和对比例1-3的制备工艺制备速冻毛豆，然后进行如下测试。汁液流失率：分别将实施例1-5和对比例1-3得到的速冻毛豆进行称重，得到重量a，然后在25℃的空气条件下解冻2h，用吸水纸将解冻流失的汁液除去，然后再进行称重，得到重量b，采用如下公式进行计算汁液流失率：汁液流失率＝[(a-b)/b]×100％，汁液流失率测定三次，求平均值得到最终结果。抗菌性能：分别将实施例1-5和对比例1-3得到的速冻毛豆在25℃的空气条件下进行解冻，然后在同样条件下放置5天，观察霉变情况。表2实施例1-5和对比例1-3的速冻毛豆的性能检测汁液流失率/％抗菌性能实施例12.4没有明显霉变实施例22.4没有明显霉变实施例32.2没有明显霉变实施例42.4没有明显霉变实施例52.3没有明显霉变对比例12.5出现少许霉变斑点对比例23.5霉变斑点较多对比例32.8出现少许霉变斑点结合表2的数据可以看出，本申请的速冻毛豆的加工工艺制得的毛豆的汁液流失率较低，均低于对比例3，说明本申请的速冻毛豆的加工工艺使毛豆的失水较少，使毛豆口感较好；并且本申请的速冻毛豆的加工工艺的毛豆未出现明显的霉变斑点，说明本申请制备的毛豆的抗菌性能良好。从实施例1和对比例1-2的数据可以看出，加入壳聚糖制备的防护液，对毛豆起到抗菌作用，但不如加入壳聚糖季铵盐制备的防护液的抗菌作用好，说明壳聚糖季铵盐的抗菌性能更强。从实施例1-5的数据可以看出，制备例4-8制备的防护液均对毛豆的汁液流失率起到较大的减小作用，使其汁液流失率较小，对毛豆均起到较好的抗菌性能；说明本申请的防护液在性质上没有明显区别。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术领域：
，更具体地说，它涉及一种速冻毛豆的加工工艺。
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：毛豆营养丰富，脂肪含量明显高于其他种类的蔬菜，而速冻毛豆是指将采摘新鲜的毛豆用开水过滤一遍，然后将毛豆尽快冷却下来，待毛豆完全冷却后，捞出剩余水分，冷藏，吃的时候取出化冻即可。针对实际操作中，速冻毛豆在解冻后会出现较高的汁液流失，从而导致呈味物质和营养成分的流失，降低毛豆的营养、口感和质地，导致速冻毛豆的整体品质大大降低。因此，在实际应用中，有时会在烫漂后的毛豆表面均匀喷洒防护液，以降低毛豆的汁液流失率。现有的如cn111011473a的中国发明专利申请中公开了一种速冻毛豆的加工工艺，包括以下步骤：1)原料选择；2)清洗浸泡；3)烫漂空冷；4)沥水防护，将空冷后的毛豆料均匀摊铺在筛网上进行振动沥水，时间为10-20min，然后在毛豆料表面均匀喷洒防护液，喷洒量为6-10g/㎡；5)速冻包装；6)入库冷藏。其中，防护液的配方为：冰醋酸0.5-1.5份、柠檬酸1.5-2.5份、氯化钙0.3-0.7份、异vc钠0.2-0.3份、海藻酸钠0.2-0.4份、食盐0.8-1.2份、水30-40份。通过上述工艺，可以制备汁液流失率较低的速冻毛豆，但在实际应用中，毛豆中存在一些扁平的豆荚和枝叶，使速冻毛豆整体的质量下降。技术实现要素：为了减少速冻毛豆中扁平的豆荚和枝叶，提高速冻毛豆的整体质量，本申请提供一种速冻毛豆的加工工艺。本申请提供的一种速冻毛豆的加工工艺，采用如下的技术方案：一种速冻毛豆的加工工艺，其包括以下步骤：原料检查、原料收获、原料入库、风选、振动选别、清洗、蒸煮、冷却、沥水、速冻包装、入库冷藏；其中，风选步骤为：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，原料在经过传送带时，将虫食品、明显杂物等挑出；振动选别步骤为：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸80-100s；速冻包装步骤为：将沥水后得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆。通过采用上述技术方案，通过风选步骤，可以将扁平豆荚和一些混入的杂叶等除去，在经过传送带时，可以将明显的虫食品、明显杂物等挑出，使风选后豆荚的大小均匀，并且饱满；然后振动选别后，可以将扁平豆荚进一步除去，提高扁平豆荚的去除率，在速冻前，喷洒防护液，可以对豆荚起到防冻、抗霉变的效果。优选的，所述冷却步骤为：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2-3次。通过采用上述技术方案，通过冷却水对豆荚进行冷却，可以使冷却效果较好。优选的，所述沥水步骤为：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出。通过采用上述技术方案，变色荚为内部遭虫食或内部腐烂，但表面较好的豆荚，在蒸煮以后，颜色与正常的豆荚相比，颜色较深，从而可以在这一步骤将变色荚挑出。优选的，按重量份数计，所述防护液的配方为：变性淀粉0.1-0.2份、海藻酸钠0.15-0.25份、壳聚糖季铵盐0.2-0.3份、乳酸钠0.05-0.15份、山梨酸钠0.02-0.04份、水25-30份。通过采用上述技术方案，变性淀粉、壳聚糖季铵盐可以聚集在豆荚表面，可以减少水分的聚集，并且与少量水结合，促进水晶均衡分散，降低水分结晶带来的膨胀应力，降低豆荚的冻坏率；乳酸钠和山梨酸钠为良好的防冻剂，具有较强的保湿作用，可起到防冻、风味改进和品质改进的作用，与防护剂中其他成分一起使用，可发挥良好的抗冻保湿效果；壳聚糖季铵盐可以起到较好的抗菌效果，并且壳聚糖季铵盐与冰醋酸相比，味道较小，并且常用于食品添加剂，比较安全，壳聚糖季铵盐在水中的分散性较好，在起到良好的抗菌作用的同时，能够对豆荚起到较好的抗菌作用。优选的，所述防护液的制备方法为：在水中加入海藻酸钠、壳聚糖季铵盐、乳酸钠、山梨酸钠后，搅拌至溶解，然后加入变性淀粉，搅拌均匀即可。通过采用上述技术方案，首先加入除变性淀粉外的其他原料进行混合均匀后，再加入变性淀粉搅拌，可以使制备速率较快，并且混合较为均匀。优选的，按重量份数计，所述壳聚糖季铵盐的制备步骤为：1)在5-7kg水中加入0.1份醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.5-0.6份的壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到40-50℃，然后加入0.02-0.03份的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，搅拌反应3-4h，得到溶液a；2)在溶液a中加入1-3份的沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。通过采用上述技术方案，壳聚糖分子中含有大量的羟基和氨基，在溶液中形成大量的分子内和分子间氢键，使壳聚糖的结晶性好，水溶性差；通过在壳聚糖分子中引入季铵盐基团进行季铵化改性后，由于季铵盐基团占据空间较大，使壳聚糖分子内的羟基与氨基之间的空间位阻增加，削弱了壳聚糖分子内和分子间的氢键作用，打破了原有的结晶结构，使其水溶性大大提高。优选的，所述步骤1)中的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三次加入，相邻两次的间隔时间为1.5-2.5h。通过采用上述技术方案，壳聚糖分子上具有较多的反应基团，将3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分批次加入，可以使3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵较多的与壳聚糖分子进行反应。优选的，所述步骤2)中的沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，其中，丙酮体积为乙醇体积的4-6倍。通过采用上述技术方案，丙酮体积为乙醇体积的4-6倍时，能够使壳聚糖季铵盐较快并且较充分的析出。优选的，所述原料入库步骤中，库温为5-10℃。通过采用上述技术方案，原料在库温为5-10℃的温度下，能够较好的对原料豆荚进行储存。优选的，所述入库冷藏步骤中，库温为零下18-15℃。通过采用上述技术方案，库温在零下18-15℃时，可以得到较好的冷藏效果，使毛豆不会冻伤，又能够较好的保存。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请中的防护液添加了壳聚糖季铵盐，提高了壳聚糖的水溶性，使防护液在起到汁液流失率较低的同时，抗菌性能也较好，使豆荚可以在常温下较长时间的保存。2、本申请中通过风选和振动选别，可以将原料中的扁平豆荚和枝叶等杂质较好的除去，然后通过在沥水过程中，将其变色豆荚除去，可以将外部较好、内部虫食或腐烂的豆荚除去，从而得到大小均匀并且饱满、质量较好的豆荚。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料和/或中间体的制备例变性淀粉：生产厂家为江苏亮普生物科技有限公司，食品级的木薯变性淀粉，有效物质含量99％；3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵：生产厂家为绍兴上虞斯莫有机化学研究所，有效含量≥68％；壳聚糖：采用低聚壳聚糖，生茶厂家为河北创之源生物科技有限公司，含量为99％，平均分子量为15000。制备例1一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在5kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.50kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到40℃，然后加入0.020kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔1.5h，添加完毕后，继续搅拌反应3h，得到溶液a；2)在溶液a中加入1kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在70℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为4:1。制备例2一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在6kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.55kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到45℃，然后加入0.025kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔2h，添加完毕后，继续搅拌反应3.5h，得到溶液a；2)在溶液a中加入2kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在75℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为5:1。制备例3一种壳聚糖季铵盐，其制备步骤如下：1)在7kg水中加入0.1kg醋酸，并搅拌至溶解，然后加入0.6kg壳聚糖，搅拌至溶解，并升温到50℃，然后加入0.030kg3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵分为三等份依次加入，相邻两次间隔2.5h，添加完毕后，继续搅拌反应4h，得到溶液a；2)在溶液a中加入3kg沉淀液，搅拌均匀后，析出沉淀，过滤后，得固体b，将固体b在80℃下进行烘干，得到壳聚糖季铵盐。其中，沉淀液为丙酮与乙醇的混合液，丙酮与乙醇所占的体积比例为6:1。制备例4-6制备例4-6的防护液，其各原料和各原料用量入表1所示，其制备步骤如下：在水中加入海藻酸钠、壳聚糖季铵盐、乳酸钠、山梨酸钠后，搅拌至溶解，然后加入变性淀粉，搅拌均匀即可。其中，壳聚糖季铵盐来自制备例1。表1制备例4-6的防护液的各原料及各原料用量(kg)制备例1制备例2制备例3变性淀粉0.100.150.20海藻酸钠0.250.200.15壳聚糖季铵盐0.20.250.3乳酸钠0.150.100.05山梨酸钠0.020.030.04水252730制备例7制备例7的防护液与制备例4的不同之处在于，壳聚糖季铵盐来自制备例2，其余步骤与制备例4均相同。制备例8制备例8的防护液与制备例4的不同之处在于，壳聚糖季铵盐来自制备例3，其余步骤与制备例4均相同。实施例实施例1一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前5天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在10℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为15min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸80s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-15℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例4。实施例2一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前6天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在7℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为20min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸90s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却3次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-18℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例5。实施例3一种速冻毛豆的加工工艺，其步骤如下：1)原料检查：在收获原料前7天抽样，对其农残是否超标、病虫害等进行检查；2)原料收获：步骤1)中的样品检查合格后，进行收获，并装袋；3)原料入库：将袋装后的原料保存在恒温库内，库温设置在5℃；4)风选：将袋装的原料从袋中取出后，经传送带送入风选机进行风选，将毛豆中的夹杂物除去，原料在经过传送带时，人工将虫食品、明显杂物等挑出；5)振动选别：将风选后的原料输送到振动机内进行振动筛选，以将扁平的豆荚除去；6)清洗：将振动选别后的原料用起泡冲洗设备进行气泡漂洗，清洗时间为25min，清洗两次；7)蒸煮：将清洗后的原料在蒸煮锅内进行蒸煮，煮沸100s；8)冷却：将蒸煮后的原料通过传送带传送，传送时，浇淋冷却水进行冷却，冷却2次；9)沥水：将冷却后的原料由传送带运送到振动机内进行沥水，在传送带传送过程中，人工将变色荚挑出，变色荚为颜色较深的腐败豆荚；10)速冻包装：在步骤9)得到的毛豆荚表面喷洒防护液，然后将喷洒完防护液的毛豆荚进行iqf冻结，然后进行抽真空包装，得到速冻毛豆；11)入库冷藏：将真空包装后的速冻毛豆经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温为-20℃。其中，步骤10)中的防护液来自制备例6。实施例4一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中的防护液来自制备例7。实施例5一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中的防护液来自制备例8。对比例对比例1一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，防护液中的壳聚糖季铵盐更换为同等质量的壳聚糖。对比例2一种速冻毛豆的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤10)中喷洒的防护液中，壳聚糖季铵盐的添加量为0。对比例3公开号为cn111011473a的中国发明专利申请中的实施例3性能检测试验检测方法/试验方法按照实施例1-5和对比例1-3的制备工艺制备速冻毛豆，然后进行如下测试。汁液流失率：分别将实施例1-5和对比例1-3得到的速冻毛豆进行称重，得到重量a，然后在25℃的空气条件下解冻2h，用吸水纸将解冻流失的汁液除去，然后再进行称重，得到重量b，采用如下公式进行计算汁液流失率：汁液流失率＝[(a-b)/b]×100％，汁液流失率测定三次，求平均值得到最终结果。抗菌性能：分别将实施例1-5和对比例1-3得到的速冻毛豆在25℃的空气条件下进行解冻，然后在同样条件下放置5天，观察霉变情况。表2实施例1-5和对比例1-3的速冻毛豆的性能检测汁液流失率/％抗菌性能实施例12.4没有明显霉变实施例22.4没有明显霉变实施例32.2没有明显霉变实施例42.4没有明显霉变实施例52.3没有明显霉变对比例12.5出现少许霉变斑点对比例23.5霉变斑点较多对比例32.8出现少许霉变斑点结合表2的数据可以看出，本申请的速冻毛豆的加工工艺制得的毛豆的汁液流失率较低，均低于对比例3，说明本申请的速冻毛豆的加工工艺使毛豆的失水较少，使毛豆口感较好；并且本申请的速冻毛豆的加工工艺的毛豆未出现明显的霉变斑点，说明本申请制备的毛豆的抗菌性能良好。从实施例1和对比例1-2的数据可以看出，加入壳聚糖制备的防护液，对毛豆起到抗菌作用，但不如加入壳聚糖季铵盐制备的防护液的抗菌作用好，说明壳聚糖季铵盐的抗菌性能更强。从实施例1-5的数据可以看出，制备例4-8制备的防护液均对毛豆的汁液流失率起到较大的减小作用，使其汁液流失率较小，对毛豆均起到较好的抗菌性能；说明本申请的防护液在性质上没有明显区别。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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