一种自动管理内部微气候的食品加工柜的制作方法
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体为一种自动管理内部微气候的食品加工柜。
背景技术:
发酵肉制品具有营养价值高、安全方便、保质期长等优点,在我国有着悠久的历史,将成为肉类深加工调整主要方向之一,但国内发酵肉制品生产设备普遍存在设备简陋、技术标准不规范等问题,很多属于作坊式生产,发酵肉制品质量得不到保障。
现有的环境设备顶多是使用冷藏柜或冷藏库,其温度波动差值大,部分高端柜子增加了加湿功能,同样的,其湿度波动差值大,无法满足发酵肉类深加工所需环境,尤其重要的是其温度、湿度为固定的值,不能满足发酵肉制品加工过程中随时变化的气候要求,尤其重要的另一方面,其不能实现发酵肉制品加工过程中调味及烟熏功能,不适合用作发酵肉制品加工柜,为此我们提出了一种自动管理内部微气候的食品加工柜。
技术实现要素:
针对现有技术存在的上述不足,本发明提供了一种自动管理内部微气候的食品加工柜,其解决的技术问题是现有的环境设备顶多是使用冷藏柜或冷藏库,其温度、湿度波动差值大,无法满足发酵肉类深加工所需环境,尤其重要的是其温度、湿度为固定的值,不能满足发酵肉制品加工过程中随时变化的气候要求,尤其重要的另一方面,其不能实现发酵肉制品加工过程中调味及烟熏功能,不适合用作发酵肉制品加工柜。
本发明提供如下技术方案:一种自动管理内部微气候的食品加工柜,包括柜体,所述柜体的顶端安装有蒸汽组件、换气装置、电动风门,所述柜体的内部设置有风场系统和支架,所述柜体的外侧安装有控制组件,所述柜体的内部设置有制冷系统、加热模块和灭菌组件,所述制冷系统、加热模块和灭菌组件均与风场系统连通。
优选的,所述电动风门上设置有密封圈,所述换气组件上安装有活性炭过滤器,过滤器后端设置有电机,用于新风输送。
优选的,所述蒸汽装置包括第一容器、第二容器、液体蒸发装置和喷嘴,所述第一容器、第二容器和液体蒸发装置均安装在柜体的顶端,所述第一容器内设有纯净水,所述第二容器内设有液体调味料,所述第一容器和第二容器均通过管道与液体蒸发装置连通,所述喷嘴安装在柜体内壁的底部,所述液体蒸发装置通过管道与喷嘴连通。
优选的,所述风场系统包括出风风道、辅助出风口、主出风口和回风口,所述柜体的内侧设置有出风风道,且出风风道的中部设有辅助出风口,出风风道的底部设有主出风口,所述柜体顶部靠近出风风道处设有回风口。
优选的,所述控制组件包括触屏式显示器、plc可编程控制板、一个或多个温度探测器、一个或多个湿度探头、一个ph电极,温度探测器、湿度探头和ph电极均与plc控制板连接,在触屏式显示器上可以设置程序。
优选的,所述加热模块上安装有贯流风机,且加热模块位于贯流风机的出风口处。
优选的,所述柜体的内侧安装有ph电极,ph电极与控制组件连接。
优选的,所述灭菌组件包括壳体及一个或多个uv灯,多个uv灯设置有转换控制板,灭菌组件与风场系统连通.
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
该自动管理内部微气候的食品加工柜,通过风场系统将冷气输入到柜体的内部,使温度分布更加均匀,制冷更为稳定高效,准确地控制箱内部温度,且出风风道,辅助出风口,主出风口和回风口的设计,通过这样的风路布置,在一个大的风道循环内包含两个小的循环,温度分布更均匀;
蒸汽组件的第一容器内盛装有纯净水,第二容器内盛装有液体调味料,纯净水被吸入蒸发装置内蒸发成蒸汽,蒸汽经排气阀,流经低地,平均和高压地通过喷嘴往上喷出用以食品的加湿,当需要对食品调味和熏制时,第二容器内对应的液体调味料被吸入至排气阀的后端,通过热蒸汽,以微小颗粒热熔胶的模式被运输至柜内,参与完成肉类加工过程中的调味与熏制阶段;
控制器上设置程序的plc,每个程序执行一系列定时阶段,其中对于每种要生产的食品类型,对它们进行控制并保持其品质和物理变量的持续时间,控制和维持的物理变量是温度,湿度,除霜,空气速度,时间,停顿,恢复,换气程序,烟熏程序,调味程序,灭菌程序,ph监控程序,原位清洗程序;
设备内除了设有制冷系统,同样设有加热模块,加热模块与贯流风机组合成一个整体模块,当柜内温度被降低到低于温度死区设置值+热差值时,加热模块启动用于柜内加热补偿来平衡温度,当肉制品需要调味和腌制时,加热模块被用以对环境加温,同样的,超过温度死区设置值+冷差值,制冷被用来平衡。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明风场系统的结构示意图;
图3为本发明换气装置的结构示意图;
图4为本发明蒸汽装置的结构示意图;
图5为本发明贯流风机的结构示意图。
图中:1、柜体;2、蒸汽装置;21、第一容器;22、第二容器;23、液体蒸发装置;24、喷嘴;3、换气装置;4、电动风门;5、风场系统;51、出风风道;52、辅助出风口;53、主出风口;54、回风口;6、支架;7、控制器;8、蒸汽组件;9、加热模块;10、灭菌组件;11、贯流风机;12、ph电极。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1-5,一种自动管理内部微气候的食品加工柜,包括柜体1,所述柜体1的顶端安装有蒸汽组件2、换气装置3、电动风门4,所述柜体1的内部设置有风场系统5和支架6,所述柜体1的外侧安装有控制组件7,所述柜体1的内部设置有制冷系统8、加热模块9和灭菌组件10,所述制冷系统8、加热模块9和灭菌组件10均与风场系统5连通。
电动风门4上设置有密封圈,所述换气组件3上安装有活性炭过滤器,换气装置3的底部风道内安装有灭菌组件10,肉制品发酵过程中发生的各种微生物化学反应,释放出的物质,一定时间后会污染内部空气,因此换气通风是必要的,带有过滤器的换气装置3,用来确保进入柜内的空气是新鲜无杂质污染的,电动风门4上的密封圈,正常制冷时内外是隔绝的,换气时当柜内气压到一定值时,电动风门打开,排除有污染的空气,而灭菌组件10与换气装置3和电动风门4共同用以抑制柜体1内部空气中的有害细菌,净化内部空气。
蒸汽装置2包括第一容器21、第二容器22、液体蒸发装置23和喷嘴24,第一容器21、第二容器22和液体蒸发装置23均安装在柜体1的顶端,第一容器21内设有纯净水,第二容器22内设有液体调味料,第一容器21和第二容器22均通过管道与液体蒸发装置23连通,喷嘴24安装在柜体1内壁的底部,液体蒸发装置23通过管道与喷嘴24连通,第一容器21内盛装有纯净水,第二容器22内盛装有液体调味料,纯净水被吸入蒸发装置内蒸发成蒸汽,蒸汽经排气阀,流经低地,平均和高压地通过喷嘴24往上喷出用以食品的加湿,当需要对食品调味和熏制时,第二容器22内对应的液体调味料被吸入至排气阀的后端,通过热蒸汽,以微小颗粒热熔胶的模式被运输至柜内,被食品吸收,参与完成肉类加工过程中的调味与熏制阶段。
风场系统5包括出风风道51、辅助出风口52、主出风口53和回风口54,柜体1的内侧设置有出风风道51,且出风风道51的中部设有辅助出风口52,出风风道51的底部设有主出风口53,柜体1顶部靠近出风风道51处设有回风口54,通过风场系统将冷气输入到柜体1的内部,使温度分布更加均匀,制冷更为稳定高效,准确地控制箱内部温度,且出风风道51,辅助出风口52,主出风口53和回风口54的设计,通过这样的风路布置,在一个大的风道循环内包含两个小的循环,温度分布更均匀。
控制组件7包括触屏式显示器、plc可编程控制板、一个或多个温度探测器、一个或多个湿度探头、一个ph电极,温度探测器、湿度探头和ph电极均与plc控制板连接,在触屏式显示器上可以设置程序,控制器7上设置程序的plc,每个程序执行一系列定时阶段,其中对于每种要生产的食品类型,对它们进行控制并保持其品质和物理变量的持续时间,控制和维持的物理变量是温度,湿度,除霜,空气速度,时间,停顿,恢复,换气程序,烟熏程序,调味程序,灭菌程序,ph监控程序,原位清洗程序。
控制器7的目标管理程序,每个执行一系列时间阶段,每个食物类型的阶段都不同,在每个阶段中,控制和维持程序的值和持续时间。例如温度,湿度,除霜,空气速度,时间,停顿,恢复,换气程序,烟熏程序,调味程序,灭菌程序,ph监控程序,原位清洗程序。
该控制器7配备有lcd显示屏,可提供有关相位状态和已设置气候配方的快速和完整信息,可以通过触摸屏进行控制,输入的数据被发送到plc,该plc管理程序,在该程序中设置食品的数据和转换阶段。
plc从温度和湿度探测器接收数据并管理程序,在该程序中设置所选食物的数据和转换阶段,用户也可以以自己现有的加工工艺为参照,通过数据输入建立属于自己的“气候食谱”并保存在控制器里。
加热模块9上安装有贯流风机11,且加热模块9位于贯流风机11的出风口处,控制器7通过对贯流风机11频率的调节来控制电机转速,进而调节风速,用以满足肉制品不同阶段下对空气流速的差异化要求,加热模块9与贯流风机11组合成一个整体模块,当柜内温度被降低到低于温度死区设置值+热差值时,加热模块9启动用于柜内加热补偿来平衡温度,当肉制品需要调味和腌制时,加热模块9被用以对环境加温,同样的,超过温度死区设置值+冷差值,制冷被用来平衡。
柜体1的内侧前端安装有ph电极12,ph电极12与控制组件连接,肉制品发酵过程中的ph值有着重要的作用,当ph值大于6.5时,各种腐败菌种滋生的可能性大大提高,设备内部设有一个精度为0.01的ph电极12,ph电极12与控制器7连接,可以实时监控肉制品品质,当检测到肉制品ph值高于设置值,蒸汽装置2内的液体添加剂被吸出并随蒸汽运输至柜内,熏洒在肉制品上,这些食用添加剂会促进细菌产酸,用以降低肉制品ph值,抑制有害微生物,当ph值过低时,则通过给肉制品加湿及柜内新风换气来调节。
灭菌组件10包括壳体及一个或多个uv灯,多个uv灯设置有转换控制板,灭菌组件设置在回风风道内,眼睛及食品不被直接照射,避免人体伤害及食品被过度灭菌,壳体用来柜内零部件不被紫外线照射,风道内的空气流经uv灯,达到灭杀空气中的细菌的作用。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
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