一种方便风味粉丝的制备方法与流程

2021-01-07 10:01:23|

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本申请涉及食品技术领域，尤其涉及一种方便风味粉丝的制备方法。

背景技术：

粉丝是中国常见的食品之一，往往又叫做粉条丝、冬粉(主要在台湾)，日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。在中国，最著名的粉丝是龙口粉丝。

方便粉丝与传统粉丝相比，食用特点有了巨大的差异，传统粉丝食用方式是直接下锅煮汤6min以上，调味方式是边烹调边调味，操作复杂，食用场所为家庭烹调或到餐馆购买；方便粉丝食用方式是开水冲泡4-6min，调味方式是直接加入配置好的调料包、开水冲泡后即可食用，食用场所为旅途或任何地方。

但是现有方便粉丝都配以料包，食用时需要将料包与粉丝一起放在热水中冲泡，比较费时费力。

技术实现要素：

本申请提供了一种方便风味粉丝的制备方法，以解决现有方便粉丝食用时需要将料包与粉丝一起放在热水中冲泡，比较费时费力的问题。

本申请提供的一种方便风味粉丝的制备方法，包括：

将马铃薯淀粉以及食盐在室温下混合得到混合原料备用；

将枸杞洗净通过粉碎机粉碎并过筛得到枸杞原料；

将葛根以及菠菜洗净后加入水混合打浆后得到原液；

将所述混合原料与所述原液加压处理以及冷冻干燥得到反应淀粉；

将所述反应淀粉、所述枸杞原料以及水在搅拌锅中均匀搅拌得到料浆；

将所述料浆进行下料操作，并将所述料浆在蒸箱中熟化得到粉皮；

将粉皮进行老化处理；

将老化处理后的粉皮竖切丝得到粉丝原料；

将所述粉丝原料烘干处理得到方便风味粉丝。

可选的，马铃薯淀粉、食盐以及水的重量比为(500-650)：1：(450-500)。

可选的，马铃薯淀粉、枸杞、葛根以及菠菜的重量比为(30-60)：(1-3)：(1-2)：(2-5)。

可选的，将所述混合原料与所述原液加压处理以及冷冻干燥得到反应淀粉的步骤中，压力条件为200-300mpa。

可选的，将所述反应淀粉、所述枸杞原料以及水在搅拌锅中均匀搅拌得到料浆的步骤中，搅拌时间为10-30min。

可选的，将所述料浆进行下料操作，并将所述料浆在蒸箱中熟化得到粉皮的步骤中，蒸箱温度为80-120℃，压力为4-6mpa。

可选的，所述将粉皮进行老化处理的步骤还包括：

先将所述粉皮在常温下老化；

将常温老化后粉皮在0-5℃冷库中低温老化。

可选的，将所述粉丝原料烘干处理得到方便风味粉丝的步骤中，烘干温度为40-50℃。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种方便风味粉丝的制备方法，包括以下步骤：将马铃薯淀粉以及食盐在室温下混合得到混合原料备用；将枸杞洗净通过粉碎机粉碎并过筛得到枸杞原料；将葛根以及菠菜洗净后加入水混合打浆后得到原液；将所述混合原料与所述原液加压处理以及冷冻干燥得到反应淀粉；将所述反应淀粉、所述枸杞原料以及水在搅拌锅中均匀搅拌得到料浆；将所述料浆进行下料操作，并将所述料浆在蒸箱中熟化得到粉皮；将粉皮进行老化处理；将老化处理后的粉皮竖切丝得到粉丝原料；将所述粉丝原料烘干处理得到方便风味粉丝。根据本申请提供的方法制备的方便风味粉丝可以直接冲泡食用，无需再添加料包，解决现有方便粉丝食用时需要将料包与粉丝一起放在热水中冲泡，比较费时费力的问题。据本申请提供的方法制备的方便风味粉丝具有外观规则以及成型好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种方便风味粉丝的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为本申请提供的一种方便风味粉丝的制备方法流程图。

本申请提供的一种方便风味粉丝的制备方法，包括：

将马铃薯淀粉以及食盐在室温下混合得到混合原料备用。

具体的，马铃薯淀粉、食盐以及水的重量比为(500-650)：1：(450-500)。

将枸杞洗净通过粉碎机粉碎并过筛得到枸杞原料。

在实际应用中，使用高速粉碎机进行操作，高速粉碎机主要由机壳、进料管、定齿盘、闸板、喂料斗、环形筛、齿爪、动齿盘、皮带轮、轴承、主轴、出粉管和电机等组成。这种粉碎机主要用于粉碎玉米、大豆、高粱等各种粮食，也可加工豆饼、地瓜蔓、枸杞蔓、枸杞皮等多种饲料，还可粉碎鲜地瓜、鲜水果、枸杞等各种原料。其特点是工作转速高、产品粒度细、对加工物料的适应性较广、机体体积小、重量轻。通过高速粉碎机可以将枸杞粉碎更彻底。

将葛根以及菠菜洗净后加入水混合打浆后得到原液。

具体的，马铃薯淀粉、枸杞、葛根以及菠菜的重量比为(30-60)：(1-3)：(1-2)：(2-5)。

将所述混合原料与所述原液加压处理以及冷冻干燥得到反应淀粉。

具体的，将所述混合原料与所述原液加压处理以及冷冻干燥得到反应淀粉的步骤中，压力条件为200-300mpa。

通过加压处理得到的反应淀粉，其颗粒内部孔径有所改变，直径逐渐增大，淀粉颗粒糊化程度越来越大，减少了粉丝的加工时间。

淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。

生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为溶液状态。由于淀粉分子是链状甚至分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。

将所述反应淀粉、所述枸杞原料以及水在搅拌锅中均匀搅拌得到料浆。

具体的，将所述反应淀粉、所述枸杞原料以及水在搅拌锅中均匀搅拌得到料浆的步骤中，搅拌时间为10-30min。

将所述料浆进行下料操作，并将所述料浆在蒸箱中熟化得到粉皮。

具体的，将所述料浆进行下料操作，并将所述料浆在蒸箱中熟化得到粉皮的步骤中，蒸箱温度为80-120℃，压力为4-6mpa。

将粉皮进行老化处理。

具体的，所述将粉皮进行老化处理的步骤还包括：

先将所述粉皮在常温下老化；

将常温老化后粉皮在0-5℃冷库中低温老化。

将老化处理后的粉皮竖切丝得到粉丝原料。

冷冻是加速粉条老化最有效的措施，是国内外最常用的粉条老化技术。冷冻的第二个目的是防止粉条粘连，起到疏散作用，因此在冷冻前一般可不用疏散剂处理。冷冻的第三个目的是促进条直。由于粉条结冰的过程也是粉条脱水的过程，冰融后粉条内部水分大大减少，晾晒时干燥速度加快，加之粉条是在垂直状态下老化而定型的，粉条晒干后也易保持顺直的形态。

为了提高粉条质量,采用冷库冷冻，并保持冷冻12-14小时，以冻透为宜。全自动粉条机有配置科学的老化系统，百米s型传送带，自然预冷，低温老化，保证粉品质量。

将所述粉丝原料烘干处理得到方便风味粉丝。

具体的，将所述粉丝原料烘干处理得到方便风味粉丝的步骤中，烘干温度为40-50℃。

下面是本申请提供一种实施例。

称取600kg马铃薯淀粉和1kg食盐备用。

将20kg枸杞洗净通过粉碎机粉碎并过筛得到枸杞原料。

将30kg葛根以及40kg菠菜加入100kg水在80-90℃下蒸煮打浆冷却后得到蔬菜原液。

将称量好的马铃薯淀粉，食盐与蔬菜原液高压处理，以100mpa/min的速度升压至200mpa，保持压力5min，将得到的溶液进行冷冻干燥得到反应淀粉。

将反应淀粉、枸杞原料以及400kg水倒入熟芡桶内，开启熟芡桶内搅拌电机搅拌5分钟后将热水桶内的水迅速放入芡桶内。搅拌5min以熟芡晶莹剔透为佳待用。得到料浆即熟芡。

待熟芡降到50℃以下后，开启熟芡桶下料蝶阀，将熟芡放入搅拌机桶内，开启搅拌机搅拌，搅拌20分钟。

启动上料机，打开蒸汽阀门和蒸箱进行预热，蒸箱温度为80℃，打开蒸箱冷却水，接着打开进料阀和真空泵开始上料。

接到上料指示提前打开进料阀和真空泵，然后开启拌料槽阀门，打开泵启动按钮进行上料。当上料完成后关闭泵启动按钮，关闭拌料槽阀门，关闭进料阀。