一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置。

背景技术：

牛肉干在制作的过程中，会经过炸制和烤制工序，其中烤制工序多分为多道烤制，且经不同的温度以及不同的烤制时间，因此需要对单批次的牛肉干进行在不同烤箱内的烘烤操作，由于烤箱间切换过程需要将牛肉干拿取出来，温度骤降后再放入另一高温烤箱内，影响烤制质量，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置，该垂直烘烤装置集成多烤箱于一体，烤制连续性强，且占用面积小，使用灵活方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置，包括底座，底座上设有垂直向上延伸的立板，所述立板包括自下而上依次排布的预烤制区、第一烤制区、第二烤制区、第三烤制区和烤制结束区，所述预烤制区的右侧设有待转入区，所述烤制结束区的右侧设有待转出区，待转出区与所述待转入区间设有静置区，所述烤制结束区、待转出区、预烤制区以及待转入区上分别转动连接有输送辊，所有输送辊上传动连接有输送链，输送链上啮合有设在所述静置区内的传动齿轮，传动齿轮上设有控制其作转动的电机；

所述输送链上等间隔距离设置有若干水平向前延伸的晾杆，晾杆上挂有烤架；

所述第一烤制区上设有第一烤箱，第一烤箱的箱壁上设有第一电加热管，所述第二烤制区上设有第二烤箱，第二烤箱的箱壁上设有第二电加热管，所述第三烤制区上设有第三烤箱，第三烤箱的箱壁上设有第三电加热管；

所述预烤制区与第一烤制区间、第一烤制区与第二烤制区间、第二烤制区与第三烤制区间、第三烤制区与烤制结束区间分别设有一分区隔板，分区隔板上开设有供所述输送链携烤架自下而上穿过的转移孔，所述分区隔板上还开设有与转移孔相连通且供晾杆穿过的输送间隙。

本实用新型进一步设置为：所述烤架包括呈自下而上垂直延伸的金属烤柱，金属烤柱上等间隔角度环形阵列有至少两列金属烤钉组，每列金属烤钉组包括自下而上等间隔距离分布的金属烤钉，金属烤钉呈水平侧向延伸，所述金属烤柱的顶端设有供挂在晾杆上的吊钩。

本实用新型进一步设置为：所述金属烤柱的底端设有集油盘。

本实用新型进一步设置为：所述吊钩与金属烤柱间设有自上而下遮蔽所有金属烤钉的锥形金属顶罩。

本实用新型进一步设置为：所述分区隔板的上端面铰接有至少三瓣绕转移孔的中轴线呈等间隔角度环形阵列分别的金属遮板，金属遮板遮挡所述转移孔。

本实用新型进一步设置为：所述晾杆上设有靠近其端部的挂持槽。

本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置，通过将多个烤箱自下而上层叠设置，且内设不同烤制温度，达到对逐个通过的烤架上牛肉干进行不同温度的烘烤操作，相邻烤箱间采用分区隔板分隔，并结合输送链传送，烘烤连续性强，安全可靠，且呈自下而上排布的箱体占用面积小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型用于体现分区隔板的结构示意图；

图5是本实用新型用于体现金属遮板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置，包括底座1，底座1上设有垂直向上延伸的立板2，所述立板2包括自下而上依次排布的预烤制区3、第一烤制区4、第二烤制区5、第三烤制区6和烤制结束区7，所述预烤制区3的右侧设有待转入区8，所述烤制结束区7的右侧设有待转出区9，待转出区9与所述待转入区8间设有静置区10，所述烤制结束区7、待转出区9、预烤制区3以及待转入区8上分别转动连接有输送辊11，所有输送辊11上传动连接有输送链12，输送链12上啮合有设在所述静置区10内的传动齿轮13，传动齿轮13上设有控制其作转动的电机14；

所述输送链12上等间隔距离设置有若干水平向前延伸的晾杆15，晾杆15上挂有烤架16；

所述第一烤制区4上设有第一烤箱17，第一烤箱17的箱壁上设有第一电加热管18，所述第二烤制区5上设有第二烤箱19，第二烤箱19的箱壁上设有第二电加热管20，所述第三烤制区6上设有第三烤箱21，第三烤箱21的箱壁上设有第三电加热管22；

所述预烤制区3与第一烤制区4间、第一烤制区4与第二烤制区5间、第二烤制区5与第三烤制区6间、第三烤制区6与烤制结束区7间分别设有一分区隔板23，分区隔板23上开设有供所述输送链12携烤架16自下而上穿过的转移孔24，所述分区隔板23上还开设有与转移孔24相连通且供晾杆15穿过的输送间隙25。

在本实施方案中，首先，将呈片状且待烘烤的牛肉置于烤架16(烤架16结构在这里并不作限定，只需能够完成牛肉悬挂即可)，运作第一烤箱17、第二烤箱19以及第三烤箱21，其内的第一电加热管18、第二电加热管20和第三电加热管22通过发热，第一烤箱17、第二烤箱19以及第三烤箱21内加热管数量及功率不同，使得三个烤箱内能够达到不同的设定烤制温度；

通过控制电机14，使其达到间歇时间内运行，晾杆15上悬挂有牛肉的烤架16从待转入区8位置开始出发，依次进入预烤制区3、第一烤制区4、第二烤制区5、第三烤制区6和烤制结束区7，从烤制结束区7出来后，再进入待转出区9，之后进入静置区10使牛肉干恢复常温，再在待转入区8位置将烤制完成的牛肉干更换下来，挂上待烤制的半成品牛肉。

进一步的，所述烤架16包括呈自下而上垂直延伸的金属烤柱161，金属烤柱161上等间隔角度环形阵列有至少两列金属烤钉组，每列金属烤钉组包括自下而上等间隔距离分布的金属烤钉162，金属烤钉162呈水平侧向延伸，所述金属烤柱161的顶端设有供挂在晾杆15上的吊钩163。使得将切片的牛肉插在金属烤钉162上，且该结构设计，使得完成插装的片状牛肉基本保持互不遮挡，表面受热均匀，烤制全面；其中，通过吊钩163的设置，方便将烤架16悬挂到晾杆15上，便于安装及取下。

进一步的，所述金属烤柱161的底端设有集油盘164，集油盘164的设置，使得在烤制过程中，牛肉干随着温度的升高，水分适度渗出并结合表面油渍滴落，用于盛接。

进一步的，所述吊钩163与金属烤柱161间设有自上而下遮蔽所有金属烤钉162的锥形金属顶罩165，随烤架16作自下而上运动时，用于顶开金属遮板26。

进一步的，所述分区隔板23的上端面铰接有至少三瓣绕转移孔24的中轴线呈等间隔角度环形阵列分别的金属遮板26，金属遮板26遮挡所述转移孔24，用于阻断相邻区间(包括预烤制区3与第一烤制区4间、第一烤制区4与第二烤制区5间、第二烤制区5与第三烤制区6间、第三烤制区6与烤制结束区7间)的热量传递，避免热量流失以及热量串流，且经自下而上输送的烤架16上的锥形金属顶罩165，可方便顶开金属遮板26，也便于烤架16通过；通过后金属遮板26再次自然下落并遮蔽转移孔24。

进一步的，所述晾杆15上设有靠近其端部的挂持槽151，挂持槽151的增设，便于吊钩163挂设，避免其前后滑移，起到了限位或防掉落的作用。

优选的，所述电机14为伺服电机，控制精准，使用稳定。

本实用新型所涉及的牛肉干制作用多段控温垂直烘烤装置，通过将多个烤箱自下而上层叠设置，且内设不同烤制温度，达到对逐个通过的烤架上牛肉干进行不同温度的烘烤操作，相邻烤箱间采用分区隔板分隔，并结合输送链传送，烘烤连续性强，安全可靠，且呈自下而上排布的箱体占用面积小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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