新型直切式切面机的制作方法

本实用新型涉及切面机制造技术领域，特别是新型直切式切面机。

背景技术：

目前，常见的面条切制方式通常有以下两种，一种是手工切装，另一种是利用现有的切面机进行切制，由于手工切制需要频繁手动操作，且容易存在切制的面条长短不均匀的问题，因此，目前通常都是使用现有的切面机来切制面条。

而现有的切面机通常可以分为滚动式切面机、直切式切面机两大类型，由于常见的滚动式切面机的体积比较大，结构复杂，成本高，且切面用的刀片通常是设置在机座内部，刀片的更换和清洗较为麻烦，所以，小型的面条制作坊一般都是使用直切式切面机来生产面条。

而常见的直切式切面机其实现使切制的面条均匀一致的原理是：当操作人员将切面刀架往下压时，静止的移动机构会迫使切面刀架往水平方向的一侧移动一定距离；当刀架移动一定距离后，再继续把切面刀具往下压，直至刀架上的刀具将面皮切断开，之后，抬起刀架以使移动机构向前移动一定距离，并重复上述步骤，由此，就可以切制出均匀一致的面条。虽然，应用现有的直切式切面机可以切制出均匀的面条，但是，由于现有的直切式切面机是需要操作人员频繁手动操作的，这样，会增加操作人员的劳动负担，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单，可以实现连续自动切制出均匀一致的面条的直切式切面机。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型一种直切式切面机，包括机座、分别水平设于所述机座的前、后两侧的从长轴、主长轴、水平设于所述从长轴一侧的导轨、设有切面刀的刀架、摇臂、与所述导轨滑动连接的驱动机构、与所述主长轴滑动连接的等距移动机构、以及同步机构；

所述同步机构包括水平设于所述机座的下方的第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述等距移动机构固定连接，并通过第一连接块与所述主长轴滑动连接，所述第一连接杆的另一端与所述驱动机构固定连接，并通过第二连接块与所述第一长轴滑动连接；

所述驱动机构的转盘与所述摇臂的下端传动连接，所述摇臂的上端与所述刀架的一端铰接连接，所述刀架的另一端与所述等距移动机构固定连接；当所述驱动机构的转盘带动所述摇臂上下移动时，所述摇臂带动所述刀架上下摆动，所述等距移动机构带动所述刀架和所述第一连接杆往一侧做一定距离的水平移动，所述第一连接杆带动所述驱动机构往一侧做一定距离的水平移动。

进一步地，所述驱动机构包括基座、设置在所述基座上的驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转动连接轴、以及设置在所述基座一侧的所述转盘，所述基座的一侧与所述导轨滑动连接，所述基座的另一侧与所述第一连接杆连接，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮驱动连接，所述转动连接轴的一端与所述从动齿轮连接，所述转动连接轴的另一端与所述转盘连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

进一步地，所述等距移动机构包括刀架固定座、滑杆、调整拨杆、限位块、移动连接杆、第一弹簧、第二弹簧，其中，所述刀架固定座与所述主长轴滑动连接，并与所述刀架的另一端固定连接；所述滑杆与所述主长轴滑动连接，并位于所述第一连接杆的一端的上方；所述调整拨杆设于所述刀架固定座的底部，并位于所述滑杆的圆筒的一侧；所述限位块设于所述第一连接杆的一端上，并位于所述滑杆的一侧；所述移动连接杆位于所述刀架固定座的下方，且所述移动连接杆的一端与所述主长轴滑动连接，所述移动连接杆的另一端与所述第一连接杆的一端固定连接；所述第一弹簧位于所述刀架固定座与所述滑杆之间，所述第二弹簧位于所述刀架固定座与所述移动连接杆之间。

进一步地，所述刀架固定座的底面上设有固定座基杆、调整拨杆孔、以及与所述主长轴滑动连接的两个第一长轴套环，所述固定座基杆位于所述移动连接杆与所述滑杆之间，所述调整拨杆孔与所述调整拨杆的一端固定连接；所述刀架固定座的顶面上设有至少两个刀架固定孔。

进一步地，所述滑杆包括长杆、弯杆、所述圆筒、第二长轴套环以及隔环，所述第二长轴套环与所述主长轴滑动连接，所述长杆的一端与所述第二长轴套环固定连接，所述长杆的另一端位于所述第一连接杆的上方，并位于所述限位块的一侧；所述弯杆的一端与所述长杆连接，所述弯杆的另一端位于所述第一连接杆的上方；所述圆筒和所述隔环套设在所述弯杆上，且所述隔环与所述圆筒连接。

进一步地，所述调整拨杆包括固定杆、以及可活动的弧形状的拨杆，所述固定杆的一端与所述调整拨杆孔连接，所述固定杆的另一端与所述拨杆连接。

进一步地，所述切面机还包括压面杆，所述刀架固定座的顶面上还设有压面杆固定孔，所述压面杆的一端与所述压面杆固定孔连接。

进一步地，所述同步机构还包括第二连接杆、和第三弹簧，所述第二连接杆的两端分别通过另一第一连接块、另一第二连接块与所述主长轴、所述从长轴滑动连接，所述第三弹簧设于所述从长轴的两个第二连接块之间；所述第二连接杆的另一端上还设有一中空结构，所述刀架固定座的顶面还设有弧形杆，且所述弧形杆还位于所述中空结构中。

进一步地，所述切面机还包括电源器、红外测距器、红外发射器和红外接收器，所述电源器与所述红外测距器设于所述机座的左侧或右侧，所述红外发射器设于所述第一连接杆的一端，所述红外接收器设于所述第一连接杆的另一端上，所述电源器与所述红外测距器、红外接收器、红外发射器连接；所述驱动机构还包括控制器，所述控制器分别与所述红外接收器、红外测距器、所述驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：实施本实用新型的技术方案，通过驱动机构的转盘与摇臂的下端传动连接，使摇臂的上端与刀架的一端铰接连接，并使刀架的另一端与等距移动机构连接，同时，还采用第一连接杆将等距移动机构和驱动机构连接，当驱动机构驱动转盘转动时，转盘就会带动摇柄反复做上下移动，由此摇柄就能带动刀架反复做上下摆动，同时，在刀具做上下摆动的过程中，等距移动机构带动刀架往一侧做一定距离的水平移动，并通过第一连接杆带动驱动机构往一侧做一定距离的水平移动，由此，使得切面机可以实现自动切面的功能，并保证切制所得的面条均匀一致，相对于现有技术，可减轻劳动人员的负担，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的新型直切式切面机的右视图；

图2为本实用新型一种实施例的新型直切式切面机的俯视图；

图3为本实用新型一种实施例的新型直切式切面机的仰视图；

图4为图1/2中的滑杆结构示意图；

图5为图1/2中的调整拨杆结构示意图。

图中，1机座，2从长轴，3主长轴，4导轨，5刀架，6摇臂，7驱动机构，8等距移动机构，9同步机构，10压面杆，11电源器，12红外测距器，13红外发射器，14红外接收器，51切面刀，52横轴，53竖轴，71基座，72驱动电机，73主动齿轮，74从动齿轮，75转动连接轴，76转盘，77控制器，81刀架固定座，82滑杆，83调整拨杆，84限位块，85移动连接杆，86第一弹簧，87第二弹簧，811固定座基杆，812调整拨杆孔，813第一长轴套环，814刀架固定座，815压面杆固定孔，816弧形杆，821长杆，822弯杆，823圆筒，824第二长轴套环，825隔环，831固定杆，832拨杆，833外螺纹段，91第一连接杆，92第一连接块，93第二连接块，94第二连接杆，95第三弹簧，96中空结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方案及其说明仅用于解析本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，为本实用新型一种实施例中的直切式切面机的结构示意图，包括机座1、分别水平设于所述机座的前、后两侧的从长轴2、主长轴3、水平设于所述从长轴2一侧的导轨4、设有切面刀的刀架5、摇臂6、与所述导轨4滑动连接的驱动机构7、与所述主长轴3滑动连接的等距移动机构8、以及同步机构9；

所述同步机构9包括水平设于所述机座1下方的第一连接杆91，所述第一连接杆91的一端与所述等距移动机构8固定连接，并通过第一连接块92与所述主长轴3滑动连接，所述第一连接杆91的另一端与所述驱动机构7固定连接，并通过第二连接块93与所述从长轴2滑动连接；

所述驱动机构的转盘76与所述摇臂6的下端传动连接，所述摇臂6的上端与所述刀架5的一端铰接连接，所述刀架5的另一端与所述等距移动机构8固定连接；当所述驱动机构7的转盘76带动所述摇臂6上下移动时，所述摇臂6带动所述刀架5上下摆动，所述等距移动机构8带动所述刀架5和所述第一连接杆91往一侧做一定距离的水平移动，所述第一连接杆91带动所述驱动机构7往一侧做一定距离的水平移动。

其中，所述第一连接杆91位于所述机座1的下方，所述刀架5具体包括切面刀51、横轴52和竖轴53，所述切面刀51与所述横轴52固定连接，所述横轴52的一端通过一些铰接组件与所述摇臂6的上端铰接连接，所述横轴52的另一端与所述竖轴53的一端固定连接，所述竖轴53的另一端与所述等距移动机构8的刀架固定座81连接。所述摇臂6的下端是通过螺钉与所述转盘76传动连接，当所述驱动机构7的转盘76转动时，所述摇臂6的下端会随所述转盘76的转动，而绕着所述转盘76的圆心做转动。

当所述摇臂6的下端随所述转盘76的转动而做由下往上的弧形轨迹时，所述摇臂6的下端与所述转盘76连接的该处则通过推动所述摇臂6向上移动，来推动所述横轴52的绕着所述主长轴53做向上的摆动，从而带动所述切面刀51向上摆动；当所述摇臂6的下端随所述转盘76的转动而做由上往下的弧形轨迹时，所述摇臂6的下端与所述转盘76连接的该处则通过拉动所述摇臂6做向下的摆动，来带动所述横轴52绕所述主长轴53做向下的摆动，从而带动所述切面刀往所述机座1抵靠，进而将放置在机座1上的面团切制成面条。

如图2所示，所述驱动机构7包括基座71、设置在所述基座71上的驱动电机72、主动齿轮73、从动齿轮74和转动连接轴75、以及转盘76；其中，所述基座71水平放置，所述基座71的一侧与所述导轨4滑动连接，所述基座71的另一侧与所述第一连接杆91的一端固定连接，所述转盘76设于所述基座71的一侧，并位于所述导轨4与所述从长轴2之间，所述驱动电机72的输出端与所述主动齿轮73驱动连接，所述转动连接轴75的一端与所述从动齿轮74连接，所述转动连接轴75的另一端与所述转盘76连接，所述主动齿轮73与所述从动齿轮74轮啮合连接。

当所述驱动电机72驱动所述主动齿轮73做转动时，转动的所述主动齿轮73就会推动与其啮合连接的所述从动齿轮74做转动，而从动齿轮74则通过转动连接轴75带动所述转盘76做轴向转动。

如图2和图3所示，所述等距移动机构8包括刀架固定座81、滑杆82、调整拨杆83、限位块84、移动连接杆85、第一弹簧86、第二弹簧87；

所述刀架固定座81与所述主长轴3滑动连接，并与所述刀架5的另一端固定连接；所述滑杆82与所述主长轴3滑动连接，并位于所述第一连接杆91的一端的上方；所述调整拨杆83设于所述刀架固定座81的底部，并位于所述滑杆82的圆筒823的一侧，具体地，是位于所述滑杆82的长杆821与圆筒823之间；所述限位块84设于所述第一连接杆91的一端上，并位于所述滑杆82的一侧；所述移动连接杆85位于所述刀架固定座81的下方，且所述移动连接杆85的一端与所述主长轴3滑动连接，所述移动连接杆85的另一端与所述第一连接杆91的一端固定连接；所述第一弹簧86位于所述刀架固定座81与所述滑杆82之间，所述第二弹簧87位于所述刀架固定座81与所述移动连接杆85之间。

其中，在本实施例中，所述第一连接块92位于所述滑杆82的一侧，并远离所述第一弹簧86；所述限位块84呈“z”型，所述限位块84是通过螺钉固定到所述第一连接杆91的一端上，且所述限位块84的内侧靠近所述滑杆82；当然，所述限位块84的形状也可以根据实际需求而有所改变，只要保证所述限位块84能够实现对所述滑杆82的水平移动进行限制的作用即可。

所述移动连接杆85呈“t”型，具体包括设在所述主长轴3上的套筒851，以及与所述套筒851垂直连接的连接杆852，所述连接杆852的一端通过螺钉与所述第一连接杆91的一端固定连接，通过该连接关系，使得所述第一连接杆91可以随所述移动连接杆91的移动而往一侧做水平移动，并由所述第一连接杆91带动与其连接的驱动机构71往一侧做水平移动；如图3所示，所述套筒852位于所述两个第一长轴套环813之间，所述第二弹簧87位于一个所述第一长轴套环813与所述套筒851之间。

如图2和图3所示，所述刀架固定座81的底面上设有固定座基杆811、调整拨杆孔812、以及与所述主长轴3滑动连接的两个第一长轴套环813，所述固定座基杆811位于所述移动连接杆85与所述滑杆82之间，具体的，是位于所述移动连接杆85的连接杆851与所述滑杆82的圆筒823之间，且所述固定座基杆811的内侧还包绕着所述移动连接杆85的套筒851，所述固定座基杆811还与所述移动连接杆85的长杆851相接触；所述调整拨杆孔812与所述调整拨杆83的一端固定连接；所述刀架固定座81的顶面上设有至少两个刀架固定孔814，在所述刀架固定孔814通过上下贯穿螺钉，从而将所述刀架5的竖轴53固定在所述刀架固定座81上，进而将所述刀架5与所述刀架固定座81固定连接。

如图4所示，所述滑杆82包括长杆821、弯杆822、所述圆筒823、第二长轴套环824以及隔环825，所述第二长轴套环824与所述主长轴3滑动连接，所述长杆821的一端与所述第二长轴套环824固定连接，所述长杆821的另一端位于所述第一连接杆91的上方，并位于所述限位块84的的一侧；所述弯杆822的一端与所述长杆821连接，以构成h型支架；所述弯杆822的另一端位于所述第一连接杆91的上方；所述圆筒823和所述隔环825套设在所述弯杆822上，且所述隔环825还与所述圆筒823连接；如图3所示，所述第一弹簧86位于一个所述第一长轴套环813与所述第二长轴套环824之间。

如图5所示，所述调整拨杆83包括固定杆831、以及可活动的弧形状的拨杆832，所述固定杆831的一端上设有外螺纹段833，且所述固定杆831还通过该外螺纹段833与所述调整拨杆孔812的连接，从而固定到所述刀架固定座81上；所述固定杆831的另一端与所述拨杆832连接，所述拨杆832与所述滑杆82的圆筒823的外侧面可相接触。

关于当所述驱动机构7的转盘76带动所述摇臂6做上下移动时，所述等距移动机构带动所述刀架5和所述第一连接杆91、以及与第一连接杆91连接的驱动机构7往一侧做一定距离的水平移动的原理，具体是：

当所述刀架5在所述摇臂6的带动下而绕所述主长轴3做向下摆动时，与所述刀架5连接的刀架固定座81也随之做向下摆动，并带动调整拨杆83向下摆动，以使得调整拨杆83往所述滑杆82的圆筒823靠近，保证所述调整拨杆83能够与所述圆筒823相切。

当所述调整拨杆83与所述圆筒823接触时，此时，由于所述调整拨杆83是先通过拨杆832与所述圆筒823相切，且拨杆832与所述圆筒823相切的面是倾斜于地平面的，所以，所述调整拨杆83会被迫往所述长杆831所在的一侧做水平移动，并带动所述刀架固定座81和所述刀架5往一侧做水平移动，而设于所述刀架固定座81上的固定座基杆811也随之做水平移动；直至当所述调整拨杆83的固定杆831与所述圆筒823接相切后，此时，由于所述固定杆83与所述圆筒823所相切的面是垂直于地平面，因而，所述调整拨杆83便会停止做水平移动，但仍会继续向下摆动，而所述刀架固定座81和所述刀架5则随之停止做水平移动。

在所述刀架固定座81做水平移动的同时，所述刀架固定座81上的两个第一长轴套环813还同时对所述第一弹簧86、第二弹簧87进行挤压，使得所述第一弹簧86产生可推动所述滑杆82的第二长轴套环824做水平移动的第一弹力，所述第二弹簧87产生可推动所述移动连接杆85的套筒851做水平移动的第二弹力。

在所述第一弹簧86受挤压的过程中，由于所述滑杆82的圆筒823与所述调整拨杆83是一直相互接触的，受所述调整拨杆83的阻挡，所述滑杆82处于非自由状态，因而，此时所述第一弹簧86实际是无法推动所述滑杆82做水平移动的。

在所述刀架固定座81做向下摆动时，虽然，所述第二弹簧87会因受刀架固定座81的挤压，而产生可推动所述移动连接杆85的套筒851做水平移动的第二弹力，但是，由于此时的所述移动连接杆85是处于非自由状态，因而所述第二弹簧87无法推动所述移动连接杆85做水平移动，直至当所述切面刀51与抵靠到所述机座1时，所述移动连接杆85就恢复自由状态，所述第二弹簧87就通过所述第二弹力，推动所述移动连接杆85做水平移动，直至所述移动连接杆85抵靠到所述固定座基杆；由于所述移动连接杆85与第一连接杆91、第一连接杆91与驱动机构7相互连接，因而，所述第一连接杆91、驱动机构7、以及设于第一连接杆91上的限位块84也会随之往一侧做一定距离的水平移动。

在所述刀架固定座81做向上摆动的同时，所述调整拨杆83会逐渐远离所述滑杆82的圆筒823，当所述调整拨杆83与所述圆筒823完全分离时，所述滑杆82恢复自由状态，此时，被挤压的所述第一弹簧86就会通过所述第一弹力推动所述第二长轴套环824做水平移动，从而推动所述滑杆82做水平移动，并使所述滑杆82的长杆821往所述限位块84抵靠。

进一步地，如图2所示，所述直切式切面机还包括压面杆10，所述刀架固定座81的顶面上还设有压面杆固定孔815，所述压面杆10的一端与所述压面杆固定孔815连接，当所述刀架5和所述刀架固定座81做上下摆动时，所述压面杆10也随之所上下摆动，并在向下摆动的过程中往所述机座1抵靠。

进一步地，如图2、图3所示，进一步地，所述同步机构9还包括第二连接杆94、和第三弹簧95，所述第二连接杆94的两端分别通过另一第一连接块92、另一第二连接块93与所述主长轴3、所述从长轴2滑动连接，所述第三弹簧95设于所述从长轴2的两个第二连接块93之间；所述第二连接杆94的另一端上还设有一中空结构96，所述刀架固定座81的顶面还设有弧形杆816，且所述弧形杆816还位于所述中空结构96中；当所述刀架固定座81往一侧做水平移动时，位于所述中空结构96中的弧形杆816与所述中空结构96相互配合，从而带动所述第二连接杆94往一侧做水平移动，而与所述第二连接杆94连接的另一第一连接块也会随之做水平移动，并通过所述第三弹簧95推动与所述第一连接杆91连接的第一连接块移动。

进一步地，如图1所示，所示直切式切面机还包括电源器11、红外测距器12、红外发射器13和红外接收器14，所述电源器11与所述红外测距器12设于所述机座1的左侧或右侧，所述红外发射器13设于所述第一连接杆91的一端，所述红外接收器14设于所述第一连接杆91的另一端上，所述电源器11与所述红外测距器12、红外接收器14、红外发射器13连接，用于为所述红外测距器12、红外接收器14和红外发射器13提供工作电源；所述驱动机构7还包括控制器77，所述控制器77分别与所述红外接收器14、红外测距器12、所述驱动电机72连接。

其中，所述红外接收器14与所述红外发射器13相互配合，以检测所述机座1上是否放置有面团，并在检测到所述机座1上有面团时，所述红外接收器14输出第一控制信号至所述驱动机构7的控制器77，使控制器77则会根据所述第一控制信号启动所述驱动电机72；而所述红外测距器12用于在检测到其与所述刀架5之间的距离低于预设阈值时，输出第二控制信号至所述控制器77，由所述控制器77根据所述第二控制信号关闭所述驱动电机72。

实施本实用新型的技术方案，通过驱动机构的转盘与摇臂的下端传动连接，使摇臂的上端与刀架的一端铰接连接，并使刀架的另一端与等距移动机构连接，同时，还采用第一连接杆将等距移动机构和驱动机构连接，当驱动机构驱动转盘转动时，转盘就会带动摇柄反复做上下移动，由此摇柄就能带动刀架反复做上下摆动，同时，在刀具做上下摆动的过程中，等距移动机构带动刀架往一侧做一定距离的水平移动，并通过第一连接杆带动驱动机构往一侧做一定距离的水平移动，由此，使得切面机可以实现自动切面的功能，并保证切制所得的面条均匀一致，相对于现有技术，可减轻劳动人员的负担，提高生产效率。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

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