一种便于清理的打松机的制作方法

本实用新型涉及肉松加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清理的打松机。

背景技术：

肉松是我国的著名特产，具有营养丰富，味美可口，携带方便等特点。肉松用猪的瘦肉或鱼肉、鸡肉出去水分后而制成的。现在的肉松加工过程中需要经过打松工序，该过程是将大直径的肉松处理成小直径的肉松，从而使得肉松的品质和口感较好，而打松工序需要用到打松机。

市场上现有的一种打松机，如图1所示，包括机架本体1，机架本体1上开设有用于倒放肉丝的进料通道2，进料通道2开口处安装有两个相对滚动的滚动筒3，且滚动筒3上安装有若干尖针4，机架本体1下端开设有与进料通道2相通的出料通道5，机架本体1上表面且位于进料通道2开口处设置有用于放置盛放框的盛放平台6。

现有技术中类似于上述的一种打松机，其是通过两滚动筒带动尖针进行滚动，从而对肉松进行拉扯加工，但是，在加工的过程中，肉松容应缠绕在尖针上，导致尖针上的肉松不方便清理，因此还有待改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的打松机，其具有便于清理尖针上肉松的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于清理的打松机，包括机架本体、设置于机架本体上的两个滚动筒以及设置于滚动筒上的若干尖针，所述滚动筒的一端开设有容置槽，所述过滚动筒的周侧上设置有若干与容置槽相通且供尖针插入的伸缩孔，所述容置槽内设置有呈圆台的滑移块，所述滑移块面积较小的一端朝向容置槽槽底，所述滑移块侧壁上且沿其母线方向设置有若干截面呈t形的滑移槽，所述尖针的一端设置有滑移在滑移槽内的滑块，所述机架本体上设置有用于驱动滑移块沿滚动筒轴线方向滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当肉丝通过机架本体上的滚动筒加工完后需要进一步对残留在尖针上的肉丝进行清理时，启动机架本体上的驱动装置，由驱动装置带动滑移块沿远离容置槽槽底方向移动，且尖针上的滑块在滑移槽的作用下沿着伸缩孔相滚动筒内部移动，在尖针移动的过程中将其上的肉丝阻挡在滚动筒外壁。

综上，相对于现有尖针上的肉丝清理不方便，上述通过驱动装置带动滑移块移动，并使得尖针在滑移块的作用下朝向滚动筒内部移动，从而使得残留在尖针上的肉丝阻挡在滚动筒外壁，达到便于清理尖针上肉松的效果。

进一步的，所述驱动装置包括设置于机架本体侧壁上的移动气缸以及设置于移动气缸的活塞杆上且用于拉动滑移块的连接件，所述连接件上设置有连接孔，所述滑移块上设置有穿过连接孔的连接杆，所述连接杆上且位于连接件两端均螺纹连接有抵接块。

通过采用上述技术方案，当需要对尖针进行清理时，启动移动气缸，通过移动气缸带动连接件远离滚动筒方向移动，由连接件与安装在连接杆上的抵紧块相互抵接作用，从而带动滑移块运动。

进一步的，所述连接孔内设置有用于套设连接杆的转动轴承。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置，能够减小连接杆转动时与连接件的摩擦力，从而方便连接杆与连接件之间的转动。

进一步的，所述移动气缸设置有两个。

通过采用上述技术方案，移动气缸设置有两个，能够使得作用在连接件上的力相对平衡，从而方便连接件带动滑移块运动。

进一步的，滚动筒侧壁且位于伸缩孔的边缘处设置有凸缘，所述凸缘内侧设置有与尖针相贴合的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，凸缘与橡胶圈的设置，能够使得尖针在向滚动筒内部移动时，尖针可与安装在凸缘上的橡胶圈相互作用，从而把肉丝阻隔在滚动筒外壁。

进一步的，所述凸缘的截面呈等腰梯形，所述凸缘截面较短一边远离容置槽。

通过采用上述技术方案，凸缘的截面呈等腰梯形设置，能够避免肉丝保护残留在凸缘上。

进一步的，所述滑块呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，滑块呈圆弧设置，能够减小滑块在滑移槽内移动时的阻力，提高工作效率。

进一步的，沿所述滚动筒轴线方向并列的若干尖针通过固定杆统一连接。

通过采用上述技术方案，当尖针通过滑移块移动时，若干尖针通过固定杆统一连接，可使尖针统运动，且可在其中一的尖针上的滑块损坏后依旧可以实现清理工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过驱动装置带动滑移块移动，并使得尖针在滑移块的作用下朝向滚动筒内部移动，从而使得残留在尖针上的肉丝阻挡在滚动筒外壁，达到便于清理尖针上肉松的效果；

（2）通过设置凸缘与橡胶圈，能够使得尖针在向滚动筒内部移动时，尖针可与安装在凸缘上的橡胶圈相互作用，从而把肉丝阻隔在滚动筒外壁；

（3）通过固定杆统一连接若干尖针，可使尖针统运动，且可在其中一的尖针上的滑块损坏后依旧可以实现清理工作。

附图说明

图1为现有打松机的整体示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例的剖视示意图；

图4为图3中a的放大示意图。

附图标记：1、机架本体；2、进料通道；3、滚动筒；4、尖针；5、出料通道；6、盛放平台；7、容置槽；8、伸缩孔；9、滑移块；10、滑移槽；11、滑块；12、驱动装置；121、移动气缸；122、连接件；13、连接孔；14、连接杆；15、抵接块；16、转动轴承；17、凸缘；18、橡胶圈；19、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种便于清理的打松机，如图2、3所示，包括机架本体1，机架本体1上开设有用于倒放肉丝的进料通道2，机架本体1下端开设有与进料通道2相通的出料通道5，机架本体1上表面且位于进料通道2开口处设置有用于放置盛放框的盛放平台6，进料通道2开口处安装有两个相对滚动的滚动筒3，滚动筒3上安装有若干尖针4，滚动筒3的一端开设有容置槽7，过滚动筒3的周侧上开设有若干与容置槽7相通且供尖针4插入的伸缩孔8，容置槽7内安装有呈圆台的滑移块9，滑移块9面积较小的一端朝向容置槽7槽底，滑移块9侧壁上且沿其母线方向开设有若干截面呈t形的滑移槽10，尖针4的一端固定有滑移在滑移槽10内的滑块11，机架本体1上安装有用于驱动滑移块9沿滚动筒3轴线方向滑动的驱动装置12。

如图3所示，驱动装置12包括安装在机架本体1侧壁内部的移动气缸121以及安装在移动气缸121的活塞杆上且用于拉动滑移块9的连接件122，连接件122上开设有连接孔13，滑移块9上延伸有穿过连接孔13的连接杆14，连接杆14上且位于连接件122两端均螺纹连接有抵接块15。当需要对尖针4进行清理时，启动移动气缸121，通过移动气缸121带动连接件122远离滚动筒3方向移动，由连接件122与安装在连接杆14上的抵紧块相互抵接作用，从而带动滑移块9运动。

进一步的，连接孔13内安装有用于套设连接杆14的转动轴承16，能够减小连接杆14转动时与连接件122的摩擦力，从而方便连接杆14与连接件122之间的转动。

值得一提的是，移动气缸121安装有两个，能够使得作用在连接件122上的力相对平衡，从而方便连接件122带动滑移块9运动。

如图3、4所示，滚动筒3侧壁且位于伸缩孔8的边缘处延伸有凸缘17，凸缘17内侧安装有与尖针4相贴合的橡胶圈18，能够使得尖针4在向滚动筒3内部移动时，尖针4可与安装在凸缘17上的橡胶圈18相互作用，从而把肉丝阻隔在滚动筒3外壁。

进一步的，凸缘17的截面呈等腰梯形，凸缘17截面较短一边远离容置槽7，能够避免肉丝保护残留在凸缘17上。

如图3、4所示，滑块11呈圆弧设置，能够减小滑块11在滑移槽10内移动时的阻力，提高工作效率。

进一步的，沿滚动筒3轴线方向并列的若干尖针4通过固定杆19统一连接。当尖针4通过滑移块9移动时，若干尖针4通过固定杆19统一连接，可使尖针4统运动，且可在其中一的尖针4上的滑块11损坏后依旧可以实现清理工作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当肉丝通过机架本体1上的滚动筒3加工完后需要进一步对残留在尖针4上的肉丝进行清理时，启动机架本体1上的驱动装置12，由驱动装置12带动滑移块9沿远离容置槽7槽底方向移动，且尖针4上的滑块11在滑移槽10的作用下沿着伸缩孔8相滚动筒3内部移动，在尖针4移动的过程中将其上的肉丝阻挡在滚动筒3外壁。

综上，相对于现有尖针4上的肉丝清理不方便，上述通过驱动装置12带动滑移块9移动，并使得尖针4在滑移块9的作用下朝向滚动筒3内部移动，从而使得残留在尖针4上的肉丝阻挡在滚动筒3外壁，达到便于清理尖针4上肉松的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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