增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的包芯色纺纱的制作方法

本实用新型涉及一种增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的包芯色纺纱。

背景技术：

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，此类纱线具有色泽和谐、不易褪色、环保等优点，直接针织或机织减少了成本及环境的污染。纺织出来的面料呈现出自然均匀、表面光洁柔和、色泽耐久不褪。

通过调节色纺纱中有色纤维的比例，可以对色纺纱的颜色深度进行调节。

麻灰纱是色纺纱的一种，由黑色和白色纤维混纺而成的，通过控制白色纤维和黑色纤维的含量形成不同色号的麻灰纱，通常色号1的麻灰纱中黑色纤维的含量为15％，白色纤维的含量为85％，色号越大，颜色越深，色号6的麻灰纱中黑色纤维的含量为85％，白色纤维的含量为15％。而黑色纤维是由白色纤维染色而成的，染色是需要成本的，故色号1的麻灰纱相比色号6的麻灰纱成本更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的包芯色纺纱，以白色短纤维为芯纱，有色短纤维为皮纱，通过包芯纺纱工艺纺制而成。

进一步限定，白色短纤维为棉或化纤，有色短纤维为棉纤维。

进一步限定，有色短纤维为靛蓝棉纤维，通过包芯纺纱工艺纺制成为牛仔纱；

或者，有色短纤维为黑色短纤维，通过包芯纺纱工艺纺制成为麻灰纱。

本实用新型的有益效果是：

传统的色纺纱纺纱工艺是将不同颜色的纤维混合充分后纺制成不同颜色深度的色纺纱，

本实用新型的有色纤维集中在纱线的表面，白色芯纱又必定有一定比例露到纱线的表面，通过控制皮纱和芯纱的含量，即可纺成不同颜色的包芯色纺纱。

在有色短纤维和白色短纤维用量相同的情况下，相比传统的色纺纱纺纱工艺，本实用新型因为有色纤维集中在纱线的表面，制得的色纺纱的颜色深度更深。同时，也因为有色纤维集中在纱线的表面，相比传统的色纺纱纺纱工艺，要纺成相同颜色深的色纺纱，有色纤维的用量可大大减小，节约大量的成本。

传统色纺纱纺纱方法中色号1的麻灰纱中黑色棉纤维的用量为15％，而本实用新型中，要纺成色号1的麻灰纱，黑色棉纤维的用量仅需5％左右，传统色纺纱纺纱方法中色号6的麻灰纱中黑色纤维的含量为85％，而本实用新型中仅需60％左右。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的色纺纱的结构示意图。

图中，1.芯纱，2.皮纱。

具体实施方式

一种增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的方法，以白色短纤维为芯纱1，有色短纤维为皮纱2，通过包芯纺纱工艺纺制成为色纺纱。

有色纤维集中在纱线的表面，白色芯纱在纺纱时又必定有一定比例以毛羽的形式露到纱线的表面，通过控制皮纱和芯纱的含量，即可纺成不同颜色的包芯色纺纱。白色短纤维为棉或化纤，有色短纤维为棉纤维。

当有色短纤维为靛蓝棉纤维，白色短纤维为棉或涤纶等化纤时，通过包芯纺纱工艺纺制成为牛仔纱。用于替代传统的靛蓝染色牛仔纱线，传统的靛蓝染色牛仔纱线是采用白纱进行靛蓝染色工艺后制成的。而本实用新型的牛仔纱是先将棉纤维进行靛蓝染色，得到靛蓝棉纤维，再将该靛蓝棉纤维作为本实用新型的皮纱2，通过包芯纺纱工艺纺制而成。

当有色短纤维为黑色短纤维，白色短纤维为棉或涤纶等化纤时，通过包芯纺纱工艺可纺制成为麻灰纱。

包芯纺纱工艺具体为环锭纺、静电纺、涡流纺、自捻纺、紧密纺或赛络纺。

传统色纺纱纺纱方法中色号1的麻灰纱中黑色棉纤维的用量为15％，而本实用新型中，要纺成色号1的麻灰纱，黑色棉纤维的用量仅需5％左右，传统色纺纱纺纱方法中色号6的麻灰纱中黑色纤维的含量为85％，而本实用新型中仅需60％左右。

一种包芯色纺纱，以白色短纤维为芯纱1，有色短纤维为皮纱2，通过包芯纺纱工艺纺制而成。白色短纤维为棉或化纤，有色短纤维为棉纤维。有色短纤维为靛蓝棉纤维，通过包芯纺纱工艺纺制成为牛仔纱；有色短纤维为黑色短纤维，通过包芯纺纱工艺纺制成为麻灰纱。

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