一种用于新型高浓水力碎浆机的加热保温型槽体的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于新型高浓水力碎浆机的加热保温型槽体。

背景技术：

传统高浓水力碎浆机主要用于脱墨流程中高浓度碎解废纸和油墨分离，处理浆料浓度可达到10%~15%。其主要由槽体、转子及传动机构等组成。工作时，进入筒体需要碎解的物料，在旋转的螺旋转子不断的冲击、碰撞、摩擦、分解下，可实现高浓状态下的温和打浆，并有效地使药液混合，同时纤维间的摩擦作用使油墨颗粒充分地从纤维表面分离。疏解后的较高白度的浆料由出浆口排出，进入下道工序。

如公告号cn210066324u的实用新型公开一种高浓水力碎浆机，包括桶体，桶体的顶端设有进料口，桶体的底端设有进水管和出浆管，桶体内设有搅动装置，还包括过滤件，过滤件与桶体之间设有稀释装置，出浆管远离于桶体的一端连通于稀释装置，过滤件上设有进料端和排杂端，稀释装置上安装有连接管，过滤件下方设有收集箱，过滤件上设有输送件，排杂端下方设有收杂箱。在搅动装置将桶体内的废纸疏解后，纸浆和杂质将排出到稀释装置内，被稀释后的纸浆将排出到过滤件上，纸浆将掉落到收集箱内进行收集，输送件将把杂质输送至收杂箱内。本实用新型无需停机清理杂质从而提高了废纸的疏解效率。

如公告号cn201447627u的实用新型提供了一种高浓水力碎浆机，主要由圆筒形槽体1、传动装置3、支架4组成，槽体1的中间安装有双头螺旋绞龙2，双头螺旋绞龙2的传动装置3位于槽体1的下方。槽体1的下部内壁设有多块导流板11。双头螺旋绞龙2的上部是等距螺旋叶片7，双头螺旋绞龙底部翼片8焊接在绞龙锥体9上，绞龙锥体9上的锥面与其底面之间的夹角为平面夹角12，其夹角为45～60°，绞龙底部翼片8与绞龙锥体9的夹角为底部翼片倾角10，其倾角为45～60°。通过以上设置，本实用新型双头螺旋绞龙2设计合理，浆料循环无死角，碎浆浓度达到16～18％，且成浆质量好。

如公告号cn1924186a的发明公开了一种连续式高浓水力碎浆机，其实用新型点是所述槽体的内腔、碎浆机转子下方设有纸浆筛分装置，所述纸浆筛分装置将槽体内腔分隔为碎纸腔和良浆腔，所述良浆腔和所述出浆口相通，所述纸浆筛分装置包括以转子轴线为中心线在圆周方向均布的若干固定的螺旋桨状叶片，所述螺旋桨状叶片的旋向与所述碎浆机转子的螺旋叶片旋向相同；本实用新型不影响碎浆机内纸片的疏解运动，并可将浆液和重的杂质通过出浆口连续排出，克服了无筛板水力碎浆机频繁停机出浆的缺陷，也克服了有筛水力碎浆机需要停机清杂的难题，能耗较低，大大提高了生产效率。

如公开号cn1657692a的发明公开了一种中高浓水力碎浆机，它包括碎浆机槽体，槽体的底部垂直安装有设有螺旋状叶片的碎浆机转子，碎浆机转子的驱动端与位于槽体下方的驱动装置固定连接，所述的对应于碎浆机转子驱动端的槽体底部为向上的凸台状凸起；这种结构使碎浆机转子的叶片离开碎浆机槽体的底部，彻底避免了转子和槽体之间的摩擦，并且废纸在碎浆机槽体内形成整体涡旋循环和局部涡旋循环中运动的路径增长，碰撞的次数增加，于是废纸就被破碎离解成单根纤维，而且不会切断纤维，保留了各种非纤维性杂质的完整性，降低了动力消耗，提高了纸浆的质量。

但是包括上述技术方案在内的传统高浓水力碎浆机的槽体主要适用于碎解废纸和油墨分离，无加热保温效果，对于对麦草、芦苇、棉秆、玉米秆等原料的碎解效果较差，导致植物纤维破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于新型高浓水力碎浆机的加热保温型槽体。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于新型高浓水力碎浆机的加热保温型槽体，所述加热保温型槽体包括筒体，筒体侧壁为多层结构，由内至外依次分为碎解层、加热层和保温层，碎解层作为筒体内壁，碎解层与加热层之间形成加热腔，加热层和保温层之间形成保温腔；加热腔的上下两端封闭，且加热腔内设有螺旋布置的导流叶片，形成加热螺旋流道，加热腔上还设有加热介质进口和加热介质出口；保温腔内填充有保温材料。

所述筒体侧壁的上下两端设有封板封闭，封板同时封闭加热腔和保温腔。

所述筒体下端同轴连接有下锥筒体，下锥筒体底部设有安装孔。

所述下锥筒体内壁环绕其中心布置有向外扩散的导流板。

所述导流板与下锥筒体的径向之间有倾斜夹角。

所述筒体上端可拆卸密封连接有上盖。

所述上盖处设有进料管、真空管和添加剂管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的加热保温型槽体用于对麦草、芦苇、棉秆、玉米秆等原料的碎解场所，最终产品用于造纸植物纤维，碎浆浓度可达到10%~15%。

2.本实用新型的加热保温型槽体，包括筒体，筒体侧壁为多层结构，由内至外依次分为碎解层、加热层和保温层，碎解层作为筒体内壁，碎解层与加热层之间形成加热腔，加热层和保温层之间形成保温腔；加热腔的上下两端封闭，且加热腔内设有螺旋布置的导流叶片，形成加热螺旋流道，加热腔上还设有加热介质（热水或蒸汽）进口和加热介质出口，实现均匀加热；保温腔内填充有保温材料，实现保温效果。

本实用新型的加热保温型槽体通过上述设计，保证了槽体内的工作温度，提高碎解效果。

3.本实用新型在筒体下端同轴连接有下锥筒体，下锥筒体内壁环绕筛板周向布置有向外扩散的导流板，碎解效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型高浓水力碎浆机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例新型高浓水力碎浆机的槽体示意图；

图3是图2中筒体侧壁的断面示意图；

图4是本实用新型实施例中槽体内的导流叶片示意图；

图5是本实用新型实施例中槽体的上盖示意图；

图6是本实用新型实施例中转子的示意图；

图7是本实用新型实施例中转子的螺旋叶片示意图；

图8是本实用新型实施例中圆弧段筛板示意图；

图9是本实用新型实施例中传动销示意图；

图10是本实用新型实施例中精浆室示意图；

图11是本实用新型实施例中组装式工作平台示意图；

图12是本实用新型实施例中环形内走台示意图；

图13是本实用新型实施例中环形外走台示意图；

图14是本实用新型实施例中悬挂式组合型护罩示意图；

图15是本实用新型实施例中法兰式支撑机构示意图；

图16是本实用新型实施例中皮带张紧螺杆部位的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图16所示，本实施例的一种用于新型高浓水力碎浆机，包括槽体1以及槽体内设置的转子2，转子2连接有传动装置3，转子2下方与其配合设有筛板4，筛板4下方形成精浆室5，精浆室5设有出浆口。

槽体1为加热保温型槽体，其主要由筒体11及在筒体11下端同轴连接的下锥筒体12组成；筒体11侧壁为多层结构，由内至外依次分为碎解层111、加热层112和保温层113，碎解层111作为筒体内壁与浆料接触，碎解层111与加热层112之间形成加热腔，加热层112和保温层113之间形成保温腔。筒体11侧壁的上下两端设有封板14封闭，封板14同时封闭加热腔和保温腔。

加热腔内设有螺旋布置的导流叶片114，形成加热螺旋流道，加热腔上还设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质可选用热水或蒸汽，实现均匀加热。本实施例中，加热介质进口设于加热腔的上端，加热介质进口连接有加热介质进管115，加热介质出口设于加热腔的下端，加热介质出口连接有加热介质出管116。

保温腔内填充有保温材料117，实现保温效果。

下锥筒体12的底部小直径端形成安装孔，筛板3位于安装孔处；下锥筒体12内壁环绕筛板3周向布置有向外扩散的导流板15，导流板15与下锥筒体12的径向之间有倾斜夹角。倾斜夹角为10-30°，优选20°。导流板15的设置，碎浆效果好。

筒体11上端可拆卸密封连接有上盖13，上盖13处设有进料管131、真空管132和添加剂管133，进料管131处配合设有加进料斗134，且进料管131上还设有电动闸板阀135，以控制进料。真空管132可以对槽体适当抽真空，保证上盖被紧密吸附连接在筒体上。

槽体1与浆接触材料均为耐磨不锈钢，适合麦草、芦苇、棉秆、玉米秆等原料的投放。

槽体1通过上述设计，保证了槽体内的工作温度，且保证了碎解效果。

转子2为双头螺旋转子，其主要由芯轴21、设置在芯轴21上的螺旋叶片22以及设置在芯轴21底部的转子底盘23组成，芯轴21包括下部的锥段芯轴212和上部的直段芯轴211，锥段芯轴211的上端小直径端与直段芯轴212同轴对接固定，且直段芯轴212的轴向长度大于锥段芯轴211的轴向长度。

本实施例中，芯轴21为空心轴结构，且芯轴的上端用堵板24密封，且堵板24上固定设有吊耳25。

螺旋叶片22为双头螺旋叶片，双头螺旋叶片环绕布置在芯轴21上（等螺距或变螺距布置），其在锥段芯轴处形成上小下大的锥段叶片部222，其在直段芯轴处形成直段叶片部221。

转子底盘23包括底盘本体231以及在底板本体231上同轴固定的凸台232，凸台232与锥段芯轴的下端大直径端同轴对接固定，环绕凸台232固定连接有向外扩散的甩水叶片233，甩水叶片233的上端与锥段叶片部的下端对接固定，甩水叶片233的下端与底盘本体231对接固定；环绕底盘本体231固定连接有底部翼片234，底部翼片234与筛板间隙配合，且底部翼片234的迎浆侧固定有刀片235。

工作时，转子2旋转，底部翼片234不断清理筛板，甩水叶片233不断搅动原料，转子2上螺旋叶片的旋转带动加入混合生物制剂的原料形成强烈的循环湍流，使原料之间产生磨擦，柔和疏解而不破坏植物纤维，同时其节能降耗效果好，生产效率高。

精浆室5包括同轴设置的内支撑圈51和外支撑圈52，内支撑圈51和外支撑圈52的上端分别设有外安装法兰55和内安装法兰56，外安装法兰55和内安装法兰56之间形成环状的筛板安装区域，内支撑圈51和外支撑圈52的下端连接有底板53，出浆口连接倾斜布置的出浆管54。底板53上还设有与精浆室5连通的冲洗水管57，通过冲洗水管57放水冲洗及稀释，利于排浆。

外安装法兰55上设有呈同心圆布置的两圈安装孔，外侧的安装孔551用以连接槽体，内侧的安装孔552用以连接筛板。传动装置的驱动轴31由内支撑圈51中间穿过。

筛板4包括在环状的筛板安装区域内平均分的为n块圆弧段筛板41（本实施例分为6块），方便加工、热处理和安装。圆弧段筛板41上设有筛孔，筛孔大小可由客户在其适用范围内自由选择。

圆弧段筛板41上设有向外扩散的刀条42，刀条42环绕筛板4圆心分布，且刀条42中分对应的圆弧段筛板41，避免杂质缠绕、堵塞。

本实施例中，内支撑圈51和外支撑圈52之间沿径向设有多个支撑杆58，支撑杆58用于支撑圆弧段筛板41。

本实施例中，精浆室的材料选用耐磨不锈钢材料或加衬不锈钢材料，增加强度和硬度，延长使用寿命。

传动装置3包括由内支撑圈51中间穿过的驱动轴31，驱动轴31向下延伸至槽体1下方；驱动轴31位于槽体下方的外部配合设有轴承室32，并且驱动轴31伸出轴承室32部位设有从动带轮33；驱动轴31上端安装有转子座34，转子底盘23安装在转子座34上。

本实施例中，精浆室的底板53与驱动轴31外轴承室37之间通过支撑板连接，使轴承室37与精浆室5有机地结合在一起，便于加工，防止震动，制造方便，产能提高。

本实施例中，转子底盘23与转子座34通过螺栓固定，且转子底盘23与转子座34间设有传动销35定位；所述传动销35为上大下小的阶梯轴结构，转子底盘23上与传动销35对应设有阶梯状的传动销孔36，转子座34上与传动销孔36对应设有配合的定位孔，定位孔与传动销孔36的小直径孔段的直径相同，传动销35安装在传动销孔36内，且传动销35的小直径轴段插入对应的定位孔，其定位准确，更换方便，可传递大的功率，承载大的扭矩，具有连接可靠稳定、占用空间小、更换速度快、应用范围广等特点。

传动装置3还包括设于槽体1一侧的电机6，电机6立式布置并通过支撑架61支撑，电机6的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮33通过传动皮带连接。

本实施例中，电机6的支撑架61安装于电机安装基础7上，电机安装基础7上设有导轨71，电机6的支撑架61与导轨71滑动配合，且电机6的支撑架61与导轨71之间设有皮带张紧螺杆72，导轨71端部设有固定座73，皮带张紧螺杆72穿过固定座73并与电机6的支撑架61连接，且皮带张紧螺杆72在固定座73的两侧均设有锁紧螺母74。本实施例通过调整皮带张紧螺杆72，可带动电机6与槽体1之间的位置改变，实现调节传动皮带的松紧。

本实施例中，槽体1的下部设有支腿16，支腿16安装在槽体安装基础20上，驱动轴31外配设的轴承室37与支腿16之间设有法兰式支撑机构8，法兰式支撑机构8包括长度可调节的支撑杆81，支撑杆81的一端与轴承室37连接，支撑杆81的另一端与支腿连接。

本实施例中，支撑杆81包括同轴设置的第一支撑杆段811和第二支撑杆段812，第一支撑杆段811和第二支撑杆段812的对接部均固定设有法兰810，两法兰810之间通过调节螺栓813连接，且两法兰810之间保留一定间隙。

法兰式支撑机构8工作时，支撑杆81与轴承室连接的一端固定有连接板814，连接板814上穿过固定螺栓815与固定设置在轴承室32上的固定板321连接，支撑杆81与支腿连接的一端与支腿焊接连接，之后调整调节螺栓的长短，拉紧（或支撑）轴承室，使传动平稳。

本实施例中，法兰式支撑机构8设置两个，两个法兰式支撑机构8呈一定夹角布置，并分别连接在不同的支腿上。

槽体1外还配合设有组装式工作平台9，组装式工作平台9包括设于槽体1顶部并与其环绕固定的环形内走台91，环形内走台91外侧环绕固定连接有环形外走台92，环形外走台92底部连接有立杆支撑在地面，环形外走台92周围设有护栏93，且环形外走台92连接有导向地面的走梯94。

本实施例中，环形内走台91内圈与槽体1焊接连接，环形内走台91外圈与环形外走台92螺栓连接。环形内走台91下侧设有方管911和筋板912，起到加强作用，同时方便环形内走台91与槽体1焊接。环形外走台92下侧也设有方管921和筋板922，起到加强作用。

环形内走台91和环形外走台92的对接部均设有翻边，方便翻边对接后的螺栓连接。

组装式工作平台9供工作、观察、维护使用，其方便拆卸组装，安全性好，可分开制作，现场安装。

本实施例中，主动带轮、从动带轮33及传动皮带外侧还罩设有悬挂式组合型护罩10，悬挂式组合型护罩10由左右两个半罩101可拆卸式固定连接，且组合后的悬挂式组合型护罩10与槽体1的支腿16处的角钢17紧固连接，使悬挂式组合型护罩10悬挂在槽体1的支腿16处。

悬挂式组合型护罩10的上述设计不仅节省安装空间，方便拆卸，且实现了较好的防护效果。

本实施例用于对麦草、芦苇、棉秆、玉米秆等原料的碎解，最终产品用于造纸植物纤维，碎浆浓度可达到10%~15%。工作时，工作时，向加热保温型槽体1内加入80～90°热水，按工艺要求投入适量生物制剂和原料，保温一段时间。由电机6输入动力，带动转子2旋转，进入槽体需要碎解的原料，在一定的温度、生物制剂及工艺条件下，旋转的转子2带动加入混合生物制剂的原料形成强烈的循环湍流，使原料之间产生磨擦，柔和疏解而不破坏植物纤维。疏解后的浆料通过筛板进入精浆室，然后从出浆管排出，进入下道工序。

并且加热介质进管115、加热介质出管116、加进料斗134、真空管132和添加剂管133、出浆管54、冲洗水管57等功能性管口，使用dcs系统对各个管口进行远程控制。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

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